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污水处理厂厂内工程施工组织设计简介：

污水处理厂的厂内工程施工组织设计是一种详细的工程管理计划，它主要是为了指导和协调污水处理厂的建设过程。这个设计通常包括以下几个方面：

1. 项目概述：明确污水处理厂的规模、位置、工艺流程、主要设施等基本信息，以及项目的目标和预期效果。

2. 施工组织：划分施工区域，明确各个施工阶段的顺序和时间安排，包括基础施工、设备安装、管道铺设、电气安装、设备调试等。

3. 施工队伍与资源配置：确定参与施工的队伍，以及所需的机械设备、材料、劳动力等资源的配置和调度。

4. 工艺流程设计：详细描述污水处理的各个环节，包括预处理、生物处理、沉淀、消毒等，确保工艺流程的合理性与高效性。

5. 质量与安全控制：制定严格的质量控制措施和应急预案，确保施工过程的安全，防止环境污染。

6. 施工进度与控制：设定详细的施工进度计划，包括里程碑事件和关键路径，以便监控和调整施工进度。

7. 环保与节能减排：考虑施工过程中可能产生的环境影响，如噪声、尘土、废水等，制定相应的环保措施。

8. 信息管理：建立施工信息管理系统，确保信息的准确、及时传递，提高施工效率。

总的来说，污水处理厂厂内工程施工组织设计是保证项目高效、安全、质量可控的重要工具。

污水处理厂厂内工程施工组织设计部分内容预览：

a．沉管下沉至设计标高后，将钢筋笼吊起放入沉管内。灌注砼直至砼与钢管投料口平齐。如上料量不够，必须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。

b．施工中按设计配比配制砼，搅拌时间不少于90s。加水量由砼坍落度控制。若砼坍落度过大，桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。砼坍落度一般控制在30～50mm，和易性很好，当拔管速率为1.2～1.5m/min时，一般桩顶浮浆可控制在10cm左右，成桩质量容易控制。

c．保护桩长根据桩距，布桩形式、桩顶标高、现场地质条件和施工顺序等综合确定，一般不小于50cm。当设计桩顶标高距离地表的距离不大时，保护桩长50～70cm，上部用土封顶。当设计桩顶标高距离地表距离较大时JC／T 2437-2018标准下载，保护桩长70～100cm，上部用粒状材料封顶至接近地表。

d．打桩过程中，抽样做砼试块，一般每天须做1组，并测定28d强度。

a．当砼灌注完毕后，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速率按均匀速率控制，如遇淤泥质土，拔管速率应适当放慢。拔管线速率应控制在1.2～1.5m/min左右，如拔管速率太快，将造成桩经偏小或缩颈断桩；如拔管速率太慢，桩顶浮浆多，强度较低。

b．拔管速率不是指平均速度，除启动后留振10s左右外，拔管过程中不得再留振，也不得再反插。

桩管拔出地面，确认成桩符合要求后，用粒状材料或粘土封顶，移机进行下根桩施工。措施

（1） 施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）完好程度。

（2）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。

2.3.1 地上、地下障碍物清除

（1）土方开挖前，对施工现场的地上、地下障碍物清除进行全面清除，并制定排障计划和处理方案。

（2）将现场堆土场地处积水、淤泥质土清除后，供一期开挖土方的堆放。

2.3.2 测量放线

（1）本工程的定位桩在桩基施工阶段已经业主、监理验收，土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。

（2）机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内的所有工程桩及水准点引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。

（3）按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。

2.3.3 土方开挖

（1）根据本工程的施工特点，土方选用斗容1.0m3的反铲挖土机进行土方开挖，自卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以供回填之用。

（2）由于生化反应池桩基管桩之间净距较小，且桩基呈直线形分布的特点 ，在机械开挖土方的同时，在每台挖掘机的挖土路线上，专门配备2名工人，根据现场工程桩的实际布置情况，在桩位附近布置明显的标识，提醒挖掘机施工，从而保证机械开挖土方时，管桩不被损坏。

（3）为防止机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同步，从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。

（4）为防止机械开挖时土方对预制桩的侧向挤压，机械开挖时需分区域分层开挖，以免土方将管桩挤偏位。

（5）考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况，土方开挖按照1：1放坡，同时基础底板边预留出足够的工作面供基础施工。

（6）为排除雨天降水以及基坑内的明水，在基坑土方开挖的同时，随即施工排水明沟，排水沟采用标准砖砌筑，上底宽度为500mm、下底宽度为300mm、深度为300mm，集水井长宽深为800×800×1000mm，排水坡度为2%，集水井内积水采用φ100潜水泵排除。

2.3．4 土方回填

2.3．4.1 基坑基槽回填

（1）土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，方可使用。

（2）土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。

（3）基坑回填时应沿构筑物四周同时进行， 在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样

2.3．4.2 管槽回填

回填前，应首先进行管道渗漏水试验，合格后再回填土，回填时在距管顶0.3m以内回填土严禁信含有土壤硬块和砖块、石头等物。雨、排水管施工时要先复核排出口的接纳管标高是否与图纸一致。

2.4 砼池体底板施工

2.4.1 钢筋工程

（1）.钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋→布设架立筋→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋

（2）.所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。

（3）.桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后，按照图纸要求的尺寸进行弯折。

（4）.池底架立筋采用Φ20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。

（5）.底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。

（6）.为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图如下：

（7）.墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。

2.4.2 模板工程

A.池底模板选用竹胶板，现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下500高钢筋砼墙均采用竹胶板成型。

B.模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。

C.在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。

A.砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。

B.底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面500高处。同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有300×4止水钢板。

C.底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。

D.根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。

E.为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用φ8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。

2.5 砼池体池壁施工

2.5.1 钢筋工程

A.所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。

B.墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。

C.底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50％，柱箍筋接头应弯成135°，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。

D.钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8“∽”拉结筋拉结，且绑扎齐全。

E.池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。

2.5.2 模板工程

A.模板均选用竹胶板，现场加工成型，模板支撑选用50×100木方以及ф48钢管。

B.墙板模板采用M12止水对拉螺栓固定，间距450×600，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的Φ22短钢筋上，外支撑采用抛撑，池壁模板支设示意图见示意图。

D.模板拆除时不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。

A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。

B.池壁砼浇筑采用1台输送泵进行浇筑，由于泵送砼流动性较大，采用自然流淌的方法进行浇筑。

C.池壁砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

D、墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再1.5m以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制再4小时以内，避免出现冷缝。

2.6.1 砼输送泵的布置要求

A.砼泵设置处，场地平整、压实GB∕T 25028-2010 轮胎式装载机 制动系统用加力器 技术条件，具有重车行走条件。

B.砼泵尽可能靠近浇筑地点，尽量减少移动泵车即能完成浇筑。

C.砼泵作业范围内，不得有阻碍物等。

D.砼泵的转移运输时注意安全要求，符合产品说明及有关标准的规定。

2.6.2 配管设计要点

A.砼输送管尽可能缩短管线长度，为减小压力损失，少用弯管和软管。

B.管线要求布置横平竖直，在同一条管线上，采用相同管径的砼输送管JGJT_419-2018_长螺旋钻孔压灌桩技术标准.pdf，同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。

C.输送管应具有与泵送条件相适应的强度，使用无龟裂、无凹凸损失和弯折的管段，接头严密，有足够强度，并能快速装拆。