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某污水处理厂安装工程技术标施工方案简介：

一个污水处理厂的安装工程技术标施工方案通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括污水处理厂的位置、规模、处理能力和预期的运营模式等。

2. 工程内容：详细列出所有需要安装的设备和设施，如格栅、沉淀池、生物滤池、臭氧接触池、污泥处理设备、曝气系统、出水提升泵站等，并描述其功能和安装位置。

3. 设计依据：列出所有参考的设计图纸、标准和规范，包括国家和地方的环保法规、污水处理技术标准等。

4. 施工方法和工艺：描述每一步施工的具体工艺流程，包括设备的搬运、安装位置的确定、管道连接、设备调试等步骤，并提供必要的施工技术参数。

5. 质量控制：制定严格的质量控制体系，包括原材料检验、施工过程中的质量检测、设备调试和验收等，确保所有安装工作符合国家和行业标准。

6. 安全措施：包含施工期间的安全措施和应急预案，如施工人员的防护、设备操作的安全规定、火灾和泄漏应急处理等。

7. 时间表：根据工程的规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。

8. 预算：列出预计的工程成本，包括设备采购、人工、材料、施工设备租赁等费用。

9. 环保和可持续性：强调施工过程中的环保措施，如减少噪音和粉尘污染，合理利用资源等，以及污水处理厂的运行如何符合环保标准和可持续发展理念。

这是一个基本的框架，具体的内容会根据项目的特点和要求进行调整。

某污水处理厂安装工程技术标施工方案部分内容预览：

试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的无水空载运行试验2小时，应运转平稳、无异常响，然后开始进行有水带负荷试运转，试运转时间为24hr以上，无异常现象为合格。

3.6.2.6螺旋输送机的安装及调试

螺旋输送机主要有无轴螺旋输送机、水平式螺旋输送机、倾斜式螺旋输送机三种形式。

3.6.2.6.1安装前的准备

（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求GB 50140-2005建筑灭火器配置设计规范，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。

（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。

（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求.

3.6.2.6.2螺旋输送机的安装

（1）螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。

（2）螺旋输送机纵向水平度偏差应小于1/1000mm。

（3）定位准确定，机架用膨胀螺栓与基础平台坚固

（4）螺旋输送机的叶片转向准确。

（5）输送机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。

3.6.2.6.3检验与调试

（1） 启动传动电机，检查螺旋叶片的转向准确。

（2） 空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。

（3） 测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。

（4） 运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。

（7） 密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。

3.6.2.7微孔曝气头的安装及调试

3.6.2.7.1安装前的准备工作

（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

（2）检查设备外表如曝气管、膜片、管路等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

（3）复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件

3.6.2.7.2安装步骤

当系统安装时，要确保：

…曝气器在一条直线上

…曝气器在同一水平面

（1）安装前的注意事项

在安装水平调节器之前，池底所有杂物都要清除掉，干净的池底可使水平调节座定位尺寸更精确，且便于做标记。

（2）水平调节器的安装

确定水平调节器固定点的位置

每个曝气管网中水平调节器位置的固定点参见设计图纸。为达到最佳的曝气效率，管网和池边之间的距离通常由于池的尺寸不同而不同，如果有几个管网都安装于同一池底，则管网的布置必须作好总体设计。

一旦曝气管网的位置确定后，则把膨胀螺丝在标记处插入池底固定，膨胀螺丝需在一条直线上，这一点非常重要，否则，管子在安装时将被强制歪向一边。

在作好标记的位置采用与膨胀螺丝（M10×80）相配的钻头钻孔，在孔中插入螺栓，要使它与池底充分相触，用手握住螺栓，用锤子敲打其顶部。

当膨胀螺丝固定好后，将水平调节器支座套入膨胀螺栓，放入垫圈和六角形螺母并拧紧。在这一过程中须避免损伤塑料件，确保调节器底座下面的池底干净。

为达到最大的充氧效率，曝气器必须尽可能的安装在接近于池底的某一个平面上，在已经安装好了的管网中，各个曝气器之间的高度偏差不得超过±10mm。在不同池底的曝气器的高度，应尽可能保持同一水平高度。有时，因为鼓风机风量有限，必须提高曝气器或池底其它结构的高度，这样，就必须用专用的加长套将水平调节器加长到更高的位置。调整曝气器高度，简单的方法是：调整一个水平调节器的高度（布气支管不需移动）使之达到某一理想高度，再以它为参考点，旋动装在池底上的其它水平调节器的螺纹，需用加长套的用上加长套，高者降，低者升，最终将所有的水平调节器调整到同一高度。

加长套与其上部的调节器支架用螺纹相连接，而下部与支座相粘接，也可螺纹连接。因为在水中，要确保水平调节器能抗拒整个管网和水体产生的浮力。

（3）安装空气分配干管

当安装空气分配干管及其水平调节器时，把螺母拧到螺栓上，旋到抱箍一半的位置，把空气分配干管放到抱箍中，然后布置布气支管，用抱箍把空气分配干管固定好，空气分配干管的高度用螺栓上的螺母调整，将异径四通的接头与布气支管相接且必须保持水平和垂直。

用来调节空气分配干管高度的水平调节器，从六角螺母到抱箍按部件一个接一个地调整到恰当的高度。当固定进气立管的法兰时，旋紧法兰螺栓并确保法兰面水平且连接严密。

安装布气支管时，以空气分配干管到环通边管为顺序进行装配，待其他所有的组件已在适当的位置安装好后，才可以安装环通边管。具体操作是将需用伸缩节连接的各段布气支管先用伸缩节连接好，再把布气支管与干管相连的一端与空气分配干管相对应的四通接咀连接好，同时注意要使布气支管上与曝气器连接的接咀水平朝上。然后用水平调节器上的带子把布气支管勒紧在水平调节器上。带子需在微热的条件下安装，在低于5℃的条件下，带子变得坚硬，安装时易断，在安装前，带子可在温水中加热。布气支管暂时不用水平调节器固定，使布气支管留有一定的移动空间，以便安装环通边管和调节管子水平高度。

在安装这些组件时，需保持管内干净。

在安装完布气支管后，接下来安装环通边管。顺序是从一端到另一端，方法是逐个地将三通和环通边管及布气支管的一端涂上粘接剂后连接好，然后用同样的方法把环通边管端头的清扫口法兰装好。

（6）进气立管和清除装置的安装

在供气总管与进气立管连接之前，打开阀门用压缩空气吹扫供气总管内的杂物，尤其是铁锈，同时封闭进气立管上的法兰口，防止杂物进入管网堵塞曝气器。

在供气总管吹干净后，把进气立管通过法兰与之相连接并在中间加上橡胶垫圈，用螺栓旋紧，确保法兰连接处不漏气。

进气立管必须用支架固定在池壁上或在池底装上其他支撑件，确保空气分配干管不承受任何荷载。

把清除装置的橡胶软管（也可制成塑料管）的下端与干管或环通边管上的采集器相连接，橡胶软管的另一端则沿池壁垂直向上到水面以上适合开关排水阀的高度位置，而且管子必须每隔1～1.5米固定在池壁或其他结构上。

以上所有工作完成后，最后将曝气器一个个安装在布气支管上。

至此，所有安装工作完毕。打开通气阀门和清扫口法兰，把管网中所有杂物清除掉，以待调试。

当所有安装完成后，进行系统检漏（详见第5部分：曝气系统的调试）。

在安装完毕后，不能立刻进行检漏，应在池底放入清水到超过曝气器至少20厘米以上。保持曝气池干净，防止重物、碎片或其它杂物掉入池内，那会使曝气器损坏或堵塞，连接的粘合剂和焊接产生的火星也会损害曝气器。

3.6.2.7.3曝气系统的现场检查与调试

安装后按CT/T3015.2标准进行检验，保证其允许值符合规定指标。

在无水状态下，所有配气支管在加载100kg情况下无弯曲变形。

当所有安装完成后，一切准备就绪，即可进行系统检漏。

在安装完毕后，不能立刻进行检漏，应先将清扫口法兰一个个打开并通气，对整个曝气管网进行一次彻底的吹扫。之后，关闭清扫口法兰并全面清理一次池底，然后在池底放入清水到超过曝气器以上至少20厘米，开始检漏。

按照程序开启阀门，以允许的空气流量进行检漏和运行调试。

注意：在供气给空气总管及曝气器的过程之前，应该对鼓风机进行正确操作调试。在鼓风机调试时，供给管网的空气量禁止超过设计的最大空气流量，空气从鼓风机房定量地输出时，要打开所有确定必需的阀门。

曝气系统的检漏应用清水来进行，通过对曝气部位所冒气部位来检测判断是否有漏洞，分如下三个阶段：

阶段1：水平面与曝气器表面处于同一平面。

阶段2：水平面高出曝气器表面5 cm。

阶段3：水平面高出曝气器表面20 cm。

检漏必须按照以上安装检验要求去做，发现任何漏洞需立刻补上；确认无漏后，即可投入正式运行。

3.6.2.8 离心鼓风机的安装及调试

3.6.2.8.1安装要点

（1）安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及鼓风机组本体安装图纸。

（2）对鼓风机要进行设备检查，对其规格形式、叶轮放置方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查、运转灵活、无振动，无噪声。

（3）安装基准线与建筑轴线距离偏差应小于±20mm与设备平面位置偏差应小于±10mm与设备标高偏差应在 –10—20mm之间。

（4）轴承座与底座接触紧密、均匀，局部间隙应不大于0.lmm，轴承座的纵、横向水平偏差应不大于0.2／1000。

（5）机壳中心线与转子中心线重合度的偏差应不大于2mm。

（6）轴颈与轴瓦的间隙应不大于轴颈直径的1.5／1000。

（7）联轴器的轴端安装时，轴不宜外伸过长，以免影响转子弯振的临界转速。

（8）阀门的安装要正确，介质流向要与阀门上的指针方向一致。

（9）鼓风机组的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。

3.6.2.8.2试运转

《钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2014》离心式鼓风机试运转开车前应全面检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达到了设计要求。

1）检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。

a检查油箱是否清洁，油路是否畅通。

b检查油号是否符合规定，加油是否至规定油位。

c启动油泵，检查旋转方向是否正确，油泵不得无油空转或反转。油温低于10℃，不允许启动油泵，否则可能造成油泵电机超负荷。

3）检查放空阀、止回阀安装是否正确。

热配套工程工程量清单及招标控制价4）检查扩压器控制系统的功能和控制是否正确。

5）检查进口叶轮控制系统的功能和控制是否正确。

7）本工程鼓风机采用水冷式，所以还要检查管路和阀门安装是否正确，水压是否正常，有无泄漏。