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某电气与管道安装工程施工方案简介：

一份电气与管道安装工程施工方案通常会包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的名称、地点、规模、建设单位、承包单位等基本信息，以及项目的总体目标和重要性。

2. 施工范围：明确电气和管道安装的具体内容，例如电线电缆的敷设、电力设备的安装、给排水管道的铺设、暖气通风系统等。

3. 设计依据：列出施工所依据的设计图纸、规范和标准，如电气规范、管道安装规范等。

4. 施工准备：包括施工前的人员组织、材料采购、施工机具准备、施工图纸和技术交底等。

5. 施工流程：详细描述各个施工步骤，如基础施工、电缆沟开挖、电缆敷设、管道连接、测试和调试等，可能还会包括质量控制和安全措施。

6. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

7. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如材料供应问题、天气影响、人员技能不足等，并制定相应的应对策略。

8. 质量保证措施：包括质量控制点的设置、施工质量的检查和验收标准，以及质量管理体系的建立。

9. 环保及安全措施：强调在施工过程中对环境的保护和对工作人员的安全防护措施。

10. 项目验收与交接：说明工程完工后的验收标准和流程，以及与业主或监理的交接程序。

以上就是一份电气与管道安装工程施工方案的基本介绍，具体内容会根据实际项目需求而有所不同。

某电气与管道安装工程施工方案部分内容预览：

2．3 管子应畅通平直。

3．1 设备及材料要求

（1）所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求T／CECS664-2020标准下载，其中电缆采用天津电缆厂的产品，并有合格证。

（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

准备工作→电缆沿桥架敷设→挂标志牌。

电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆用1KV摇表，摇测线间及对接地的绝缘电阻应不低于1MΩ。

A 敷设时，应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

B 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

a 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

b 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

4．1 将电缆按实际情况量好，截去多余部分，然后扒开芯线，用塑料带在三叉口处包缠成锥形。

4．2 铜鼻子压接，将绝缘层扒去，按鼻子深度量好锯齐，除凡士林， 芯线插入，用压线钳压紧。

4．3 将电缆固定好，并进行排列工作，要垂直，转角弧度要一致。

5．1 电机外观完好，盘动转子应轻快。

5．2 1KV以下电机使用1KV摇表摇测，绝缘阻值不低于1MΩ。1kV以上电机使用2.5kV摇表摇测，绝缘阻值不低于5MΩ。

5．3 电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。

5．4 电机外壳油漆完整，保护接地良好。

5．5 电机应空载运行2小时，带负荷运行72小时。

6．成套配电柜（盘）及动力开关柜安装

6．1 设备及材料要求

设备及材料均应符合国家现行技术标准，符合设计要求、并有出厂合格证，设备应有铭牌。

a 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

b 墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁。

C 室内地面工程完毕，场地干净道路畅通。

（2）施工图纸、技术资料齐全，技术、安全、消防措施落实。

a 流程图：设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）安装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次小线（回路）配线→柜（盘）试验调整→送电运行验收。

①安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

②按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合图纸设计要求；附件、备件齐全，产品合格证、技术资料齐全。

③柜（盘）本体外观检查应无损伤变形，油漆完整无损。

④柜（盘）内部检查：电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

基础型钢安装：将有弯的型钢调直然后按图纸要求预制加工，基础型钢架要刷好防锈漆；按施工图所标位置，将基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺抄正；基础型钢两端与室外地线扁钢焊牢。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

d 柜（盘）二次小线连接：按原理图逐台检查柜盘上的全部元件是否相符，其额定电压和控制，操作电源电压必须一致，按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。

e柜（盘）试验调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次；绝缘摇测用500v摇表在端子板处测试，每条回路的电阻，电阻必须大于 0.5MΩ；接通临时的控制电源和操作电源，将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉；按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作正确无误、灵敏可靠；拆除临时电源，将被拆除的电源复位。

7.1 使用的母线要有质量证明文件，其机械性能和电阻率符合标准，母线表面光滑平整，无裂纹、无变形。

7.2 插接母线槽的各段标志清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。

7.4 母线的排列顺序要符合规定,涂漆的颜色(A相为黄色,B相为绿色,C相为红色)符合要求。

7.5 母线槽的吊钩要有调整螺栓,固定点间距为3米, 母线槽的端头加装封闭罩,各段母线槽的外壳的连接能够拆卸,外壳之间进行跨接并可靠接地。

7.6 对于室外的封闭母线,支座安装要牢靠,母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，外壳的纵向间隙分配均匀，母线与外壳要同心，误差小于5mm，段与段连接时，两段邻接母线及外壳对正对齐，时母线与外壳之间没有应力。

7.7 施工时，封闭母线不能在地上拖拉，外壳上不能进行其他作业，外壳内和绝缘子要擦拭干净，外壳内不能留有遗物。

7.8 外壳的相间短路板安装位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢靠，分段绝缘的外壳要作好绝缘措施。

8.1 发电机组在安装前要同建设单位对机组和附件及资料进行安装前的开箱检查。

8.2 机组安装前,对基础、门窗、环境进行检查，使其达到设备安装条件。

8.3 发电机组采用整体吊装,所有法兰连接处采用耐油密封垫进行密封,密封垫与法兰面的尺寸相配合。

8.4 储油装置、冷却装置的安装符合使用说明书的要求。

8.5 靠近箱壁的线、缆排列整齐、保护措施齐全，接线盒密封良好。

8.6 发电机组的测试依据产品说明书的要求进行,测试时请厂家(建设单位)参加,测试项目和标准符合规定。

8.7 发电机组在试运行前，要进行全面的检查，确认其符合运行条件时方可投入试运行。

9．送电调试、运行验收

A室内土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。

B电气柜、母线、电机、电缆绝缘电阻测试完毕。

9．2 试运前的准备工作。

A检查所有回路和电气设备的绝缘情况

B电机空转前应手动盘车，转动灵活。

C送电试车人员应分工负责，并建立必要的制度。

9．3 试车中的注意事项

A 送电调试前要确定送电调试小组，指挥、作业、监控、联络人员分工明确，流程通畅，人员到位。并编制送电调试方案，方案在得到建设单位批准后进行实施。

B先进行空载调试，使各柜的受电、保护安全可靠。在各配电柜受电完成后进行设备的空载调试，使电机在不带负荷的情况下空转2小时，以检查机的运转情况，并对电机的温升，噪音等进行如实记录。

C带负荷试车应听从专人指挥，电机运转时应注意仪表指示，电机转动声音、温升、润滑以及继电器接触器和其它电磁线圈的温升是否正常。

D送电运行中，操作人员要紧守岗位，随时准备紧急停车，并要求及作好各种记录。

1．1．1 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。

1．1．2 管子接口位置应符合下列要求：

（1）管子接口，距离弯管起点不得小于管子的外径，且不少于100毫米。

（2）管子两个接口间的距离不得小于管子外径，且不少于150毫米。

（3）管子接口不应布置在吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50毫米。

对于焊后需作热处理的接口该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100毫米。

（4）管子接口应避开疏，放水及仪表管等的开孔位置，一般距开孔的边缘不得少于50毫米，且不得小于孔径。

（5）管道在穿过隔墙，楼板内的管段不得有接口。

1．1．3 管道连接中不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。

1．1．4 根据设备图纸在管道上应开的孔洞，开孔后必须将内部清理干净，不得遗留铁渣或其它杂物。

1．1．5 阀门安装DB41／T 2156-2021 公路隧道通风设计指南.pdf，除有特殊规定外，手轮不得朝下。

2．1．2 壁厚不同的管子对焊时，管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超过3mm。

2．1．4 对口应使两管中心线在一格直线上，允许的错口值不得超过管子对焊允许错口值规定。（见下页）

2．1．5 管子对口时最好多转几次管子，使错口值减少和间隙均匀，管口对好后，用点焊固定，点焊用的焊条和焊工技术水平应高于正式焊接或相同。

2．1．6 凡是可以转动的管子都采用转动焊接，应尽量减少固定焊口，以减少仰焊，这样可以提高焊拉速度和保证焊接质量。多层焊缝的焊接起点和终点应互相错开。焊接完毕应自然缓慢冷却，不得用冷水骤冷。

YS／T 670-2021 空调器连接用保温铜管.pdf下表为管子对焊允许错口值：

2．1．7 管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不得小于100mm，对接焊缝之间的距离不得小于管子的外径，并不得小于200mm。

2．1．8 锅炉及锅炉房范围内管道焊口应按规定进行无损探伤检查。