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二层框架施工组织设计简介：

二层框架施工组织设计，是指在进行二层框架结构建筑施工过程中，根据工程的具体情况，制定出的施工计划、施工方法、施工流程、资源配置、人员安排、施工进度控制等详细设计方案。这个设计的目的是为了确保施工过程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，同时还要考虑到安全因素。

以下是二层框架施工组织设计的基本内容概述：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构形式、施工工期、施工条件等基本情况。

2. 施工部署：明确施工组织架构，划分施工区域和责任区，确定施工顺序和施工方法。

3. 施工进度计划：详细列出施工各阶段的时间节点，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等关键节点。

4. 施工工艺流程：描述各个施工工序的操作流程，包括模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑等。

5. 资源配置：根据工程需求，列出所需的施工设备、劳动力、材料等资源的计划。

6. 质量和安全控制：设立质量检查制度，确保工程质量；制定安全措施，预防和控制施工过程中的安全事故。

7. 施工现场管理：包括现场布置、环境保护、文明施工等方面的规定。

8. 应急预案：针对可能发生的施工问题，制定相应的应急处理方案。

9. 施工成本控制：制定合理的成本预算，通过优化施工方案，降低成本。

总的来说，二层框架施工组织设计是工程施工管理的重要环节，它直接影响到工程的进度、质量和安全。

二层框架施工组织设计部分内容预览：

钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

钢筋纠偏不合格不验收；

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

3、5、1、 模板工程质量目标：本工程模板工程要求使混凝土表面达到清水质量城市花园工程施工组织设计.doc，保证结构混凝土表面垂直度、平整度在允许偏差2mm 之内。

3、5、2、模板配置方案：

3、5、2、1、 承台模板：采用18mm 厚多层板，主龙骨采用5cm×10cm 木方支撑。

3、5、2、2、 零米以下结构模板：柱子和梁采用18mm 厚多层板，主龙骨采用5cm×10cm 木方支撑。

3、5、2、3、 零米以上结构模板：柱子、顶板模板采用18mm 厚木质多层板组合模板。顶板模板采用18mm 多层板，龙骨采用5cm×10cm 木方采用快拆支撑体系。楼顶板配置2层，柱子模板配置1层。

3、5、3、 主体结构墙体模板

主体结构墙体模板采用组合多层模板，采用外双排钢管脚手架作为外承重架。

3、5、4、 顶板模板

采用1.2m×2.4m 多层板，板厚18mm，不足整板处裁割补足。主龙骨采用50mm×100mm 松木方平行于模板长边布置，间距为900mm，次龙骨平等模板短边布置，模板接缝处设一道，采用50mm×100mm 木方，间距300mm，立放。

施工要求：施工前认真核对标高，多层板模板必须拼缝严密，板边要搭在次龙骨上，用寸钉间距300mm 沿四周与龙骨钉牢，防止因多层板翘曲造成板面不平。多层板模板拆模时应仔细，严禁猛砸猛撬，模板应尽量在同一房间使用，尽量减少损耗。顶板必须按照要求预留出结构放线的孔洞。

顶板与墙体处的阴角构造：根据墙体的＋100cm 线，弹出距板底218mm 墨线，作为支模依据。为保证房间阴角干净利落、平直通顺，在浇筑墙体混凝土时，墙体高度比设计高度打高20mm，然后用磨石机在设计高度上10mm 处切割5mm 深的槽，槽以上部分的混凝土用扁錾子剔除。顶板支模时，多层板上皮标高应低于墙体混凝土上口10mm，在多层板上与墙体交接处粘贴5mm 厚海绵条并挤严。

3、5、5、楼梯模板：楼梯踏步采用定型踏步模板，以保证工程质量，并可以加快施工进度。

3、5、6、设备留洞模板：设备留洞模板采用木质多层板模板，洞口模板尺寸和位置应和水电协调配合，固定模板的钢筋不得焊在结构主筋上，要另绑扎钢筋。

模板拆除时，侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏，底模应严格按照施工规范有关规定执行。模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆除时，严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

墙体：常温时混凝土强度大于1.2MPa，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后方可拆除。根据同条件试块拆除模板及保温。

顶板：混凝土强度达到设计强度75%即可拆除。

所有模板拆除均依据同部位同条件试块强度数据进行。

3、6、8、质量保证措施

加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。各分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。

模板安装应拼缝平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。

保证模板整体稳定性及不跑模的手段为：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.43m，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，避免局部振捣漏振现象发生。浇筑混凝土时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度。全面落实三检制及各项质量奖罚制度。

本工程采用商品混凝土

（1）清理模板内的杂物；

（2）修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；

（3）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；

（4）混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；

（5）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台；。

3、7、2、泵送混凝土操作工艺

（1）泵送管道的铺设应注意以下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1800； 泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。

（2）泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。

（3）刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。

（4）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。

（5）泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

（6）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa.。

（7）泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向储料斗内任意加水。

（8）在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。

（9）泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。

3、7、3、混凝土浇筑

一般要求：混凝土浇筑前应完成的工作：混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕检查合格并办好隐、预手续。浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。现场混凝土所有机械设备运转正常。工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇筑申请已批准。混凝土开盘鉴定已经完成。

施工缝的处理：清理浮浆，清理松散混凝土及石子→冲洗湿润（不得有明水）→（待先浇混凝土强度过到1.2MPa 后）下同配比细石混凝土进行接茬处理→浇筑新混凝土。注意清理残渣要彻底防止新浇筑混凝土夹渣。施工中特殊情况下的施工缝的留置由主任工程师处理。

混凝土保护层的厚度保证措施：

施工中采用砂浆垫块及塑料垫块控制墙体保护层厚度、顶板及其他部位的保护层厚度。墙体支模前及顶板浇筑混凝土前应严格检查垫块数量及位置是否满足要求，保护层控制是否到位。

3、7、4、浇筑工艺及措施

基础底板混凝土：承台混凝土厚550mm，堆坡300mm强度等级C25。混凝土浇筑前，应清除杂物，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。人工振捣时，插入式振捣和平板振捣配合使用，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，且隔20～30min 后，进行第二次复振。在混凝土初凝前用木抹子压实搓平，终凝前用铁抹子压光，木抹子搓毛。

混凝土振捣：振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，大约40cm，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内5cm，每点振捣时间以20～30s 为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。且隔2030min 后，进行第二次复振。顶板混凝土：顶板混凝土由一端开始连续向前施工，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，振捣完毕后，用长刮杠抹平，木抹子抹平。为保证顶板施工缝处混凝土在施工中振捣密实且位置准确，在施工缝处采用竹胶板留豁口的处理方法。

楼梯：楼梯混凝土由下往上浇筑，此处的混凝土坍落度要尽量小，防止混凝土下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。

阳台：浇筑阳台时要铺垫脚手板，特别注意不得踩踏钢筋，浇筑时应通知钢筋工修复变形的钢筋。

（1）认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；

（2）模板与下层顶板、上段墙体接触处贴海绵条，以保证混凝土接槎严密不漏浆；

（3）认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，避免漏振现象发生。

（4）钢管加固要紧固可靠，浇筑时防止冲击模板。

（5）浇筑柱子混凝土时，布料杆出口离模板内侧面不应小于50cm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（6）浇筑顶板时不得在同一处连续布料，应在2～3m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

（7）注意及时清理模板，涂刷隔离剂防止粘连。

（8）用钢筋制作尺杆，每43cm 做标志，控制柱子下混凝土深度。严格控制顶板上皮标高，施工时拉线检查。

（9）顶板混凝土浇筑振捣后上杠刮平，木抹子压实JGJ／T 280-2012 中小学校体育设施技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，在初凝前和终凝前再各搓压一次，搓平压实混凝土表面，为装修创造条件，减少混凝土表面收缩裂缝。

3、7、6、混凝土养护

（1）墙体：常温时采用养护液。

DB34∕T 3833-2021 城镇道路人行道及附属设施施工技术规程（2）顶板：常温时覆盖麻袋片浇水养护。

（3）养护液拆模后立即涂刷，顶板混凝土浇筑完毕后12 小时内浇水覆盖，要

保持顶板处于湿润状态。