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山东济南烟水改造施工组织设计简介：

山东济南的烟水改造施工组织设计，通常是指针对济南市的城市水环境整治或者烟气排放治理等工程项目进行的详细规划和操作方案。这个设计会包括多个部分：

1. 项目背景与目标：首先会介绍烟水改造的背景，如济南的环境问题、水污染情况等，以及希望通过改造达到的目标，如改善水质、提升城市环境质量、减少环境污染等。

2. 工程范围：明确改造的范围，可能包括河流、湖泊、湿地等水体的治理，以及烟气排放源的确定。

3. 施工计划：包括施工的步骤、时间安排、主要工程节点和关键路径，以及可能遇到的施工难题和解决方案。

4. 资源配备：包括人力、物力、财力以及技术资源的配置，如施工队伍、机械设备、工程材料等。

5. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如施工安全规定、应急预案等，以确保施工过程的顺利进行和人员安全。

6. 环保措施：详细阐述如何在施工过程中保护环境，如如何减少扬尘、噪音、废水和废弃物的处理等。

7. 质量控制：制定严格的质量控制体系和标准，确保改造工程的质量。

8. 进度监控与调整：设置监控机制，定期评估施工进度，根据实际情况进行调整。

这只是一种可能的框架，具体的施工组织设计会根据实际情况进行详细而专业的规划。

山东济南烟水改造施工组织设计部分内容预览：

挖深：指沟槽的深度，由槽底标高及现况地面标高而定，槽深影响着端面形式及施工方法的选择。较深的沟槽，宜分层开挖，每层的深度，人工开挖以2m为宜，机械开挖一般不超过6m。当地下水位低于槽底时，可采用直槽施工，不用支撑。

底宽：指沟槽最下底的开挖宽度，如沟槽采用支撑时，肩宽指支撑的撑板间的净宽，槽底宽度应满足管沟的施工要求，由管沟的结构宽度加上两侧的工作宽度构成。

槽帮坡比：槽帮坡比（高宽比）应根据土壤的种类、施工方法、槽深等因素考虑。如土壤为砂性土，槽帮坡度应比较缓和。土壤为黏土土壤或土壤含水率小CJJ∕T 279-2018 城镇桥梁沥青混凝土桥面铺装施工技术标准，坡度选用可较小一些。

为提高工作效率、节约施工工期，本工程选用机械开挖、人工清底的方式对管道沟槽进行开挖，本工程选用单斗挖掘机。

沟槽开挖选用人工开挖，施工过程中应根据实际情况选用适当的开挖方法、工作宽度及槽帮坡比。

（1）沟槽开挖的挖土深度不应超过设计高程，若局部超挖应进行人工处理，当超挖在15cm以内又无地下水时，可用原状土回填夯实，其密实度不应低于95%；当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可采用砂夹石回填。

（2）管沟应以设计管底标高为依据。要确保施工过程中土方开挖面的土壤不被扰动，不被水浸泡，不受冰冻，不遭污染。当地下无水时，挖至设计标高以上5～10cm即可停挖，当地下有积水时，挖至设计标高以上10～15cm即可停挖，待下管前进行清底。

沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得防碍其正常使用。

人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.50m，且距槽口边缘不宜小于0.80m。

在沟槽开挖之前，应根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、回运土的施工方案及措施。

1）沟槽上堆土（一般土质）：堆土的坡角距槽边1m以外；留出运输道路、井点干管位置及排水管的足够宽度；在适当的距离要留出运输交通路口；堆土高度不宜超过2m；堆土坡度不陡于自然休止角。

2）挖运堆土：弃土和回运土分开堆放，便于好土回运，弃土装车运走。

3）农田里开槽时的堆土：表层土与下层生土分开堆置；要方便原土层回填时的装取和运输。

4）高压线和变压器附近堆土：一般尽量避免在高压线下堆土，如必须堆土时应事先会同供电部门及有关单位勘察确定堆土方案，按供电部门的有关规定办理。要考虑堆、取土机械及行人攀缘的安全因素，也要考虑雨、雪天的安全因素。

5）雨季堆土：不得切断或堵塞原有排水路线；防止外水进入沟槽，堆土缺口应加垒闭合防汛埂；向槽一侧的堆土面应铲平拍实；不宜靠近房屋、墙壁堆土。

6）冬季堆土：应集中、大堆堆土；应便于从向阳面取土；应便于防风，防冻保温；应选在干燥地面处。

沟槽开挖至槽底后，应全面检查整个槽底，进行验槽，开挖完毕后，由施工单位进行自检，对自检发现的缺陷进行整改处理，整改完毕后报建设单位验槽。

检查槽底是否为老土（原状土），是否与设计要求相同；检查槽底高程是否超挖，地基是否因施工被扰动；槽底坚硬程度是否一致，有无局部松软或坚硬的地方，土的颜色、土质是否均匀；局部含水量是否有异常现象，在其上部行走有无颤动感觉等；凡是有情况与设计不相符时，均应会同设计单位共同研究是否需补探。一般情况可采用钎探法、钻探法、触探法等工地简易测量方法确定地基处理措施。

铺设垫层前应验槽，将基地表面浮土、淤泥、杂物清除干净，碎石垫层应在基槽全宽范围内铺设，铺设厚度为10cm左右为宜。

铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层。垫层铺设完毕，应随即进行下道工序施工。

如与遇有地下时，应采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，保证干槽施工。

（1）下管前的准备工作

检查槽底是否有杂物，如有应清理干净，槽底如有粪污等不洁之物，应清除干净，并进行地基处理，必要时需消毒。

检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行休整。

检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有需用支撑等加固方法进行处理。

检查槽边堆土高度，下管一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。

检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。

在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0MPa方可在基础上下管。

下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。

下管前必须详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求，对不符合质量要求的材料。必须及时更换，不得使用于工程中。

管道运输和布管应尽量在管沟挖成后进行。将管道布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。禁止先在沟侧不管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管道内进土等。

管道经过检验、修复后，运至沟边，按设计排管，经核对管节、管件位置无误后方可下管。

本着施工安全、操作方便的原则，根据工人操作的熟练程度、管径大小、每节管道的长度和重量、管材和接口强度、施工环境、沟槽深度和吊装设备供应条件，合理的确定下管方法。

下管一般都是沿着沟槽把管道下到槽位，管道下到槽内基本上就位于铺设管道的位置，减少管道在沟槽内的般动；

如果沟槽旁场地狭窄，两侧堆土，或沟槽内设支撑，分散下管不便，或槽底宽度大，便于槽内运输时，则可选用适宜的几处集中下管，再把槽内管道分散就位；

当管径较小（、管重较轻时，可采用人工下管法下管。大口径管道，只有在缺乏吊装设备和现场条件不允许机械下管时，才采用人工下管。

（1）稳管的要求及方法

稳管是将管道按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上。管道应放在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。管道应稳贴地安放在管沟中，管下不得有悬空现象，以防管道承受附加应力。

管道在枕基上或土基上稳管时，应使管道与基础接触良好，防止管道移动，在管道两侧应立保险杠以保安全。管道高程应符合质量标准。

在两坡度板间的中心线上挂一个垂球，而在管内放置带有中心刻度的水平尺，当垂球线通过水平尺中心时，则表示管道已对中。

一般常用的方法是使用一个丁字形高程尺，尺上刻有管底内皮和坡度线之间的距离，即相对高程的下反数。将高程尺垂直放置在管底内皮上，当标记与坡度线重合时，则高程准确。

当管道椭圆度及管壁厚度误差较小时，可量管顶外皮。但当管壁厚度尺寸误差较大时，这种方法不准确，应慎重从事。

管道安装工程应根据工程特点，结合现场的具体条件，合理安排施工顺序。一般应先装地下，后装地上；先装大管道，后装小管道；先装支架、吊架，后装管道。

管道安装工程的最终目标是使管道系统满足使用功能的要求，保证安全运行，因此安装施工时必须达到基本技术要求。

管道流程、材质及安装位置等均应符合设计要求，材质必须检验合格。

接口应严密和坚固，接口时不得强行对口，应注意消除接口的附加应力；强度实验和严密性实验应合格。

支架和管座应牢固稳定，支架位置恰当，管道使用时转弯处与末端应稳定。

立管垂直，横管坡度符合设计要求，应能正常排水和放气。

阀门等附件和仪表安装正确。

管道安装时不损坏附近房屋结构和其他生产设施。

在进行管道安装时，要将管内清扫干净，让管道的产品标记位于管道的顶部。安装时，使用边线和中心垂线控制管道中心，砂石垫层的标高必须准确，以控制安管高程，并以水准仪校核。

管道安装后不得移动，将管底两侧竣、均回填砂土并夯时，或用垫块将管道固定。

管道接口是管道铺设中的一个关键性工序，在管道施工过程中对接口质量要严格控制。根据材质的不同，安装工艺也就不同。接口工作坑应根据管材与管件尺寸，在沟槽内测量，确定其位置，在下管前挖好。挖土时，不可损伤管道的防腐层。管道对口前应将管内的泥土、杂物清除干净。沟内组对时，对口间隙与错边量应符合要求，并保持管道成一直线。

管道弯曲部位尽可能使用弯头，如必须用直管沿曲线敷设管道时，所找角度要在允许转角范围之内，并且用多个接口找回角度。

PE管管道多用于小口径给水管道和污水、雨水管道，本工程设计为PE管管道，接口形式为热熔接口接口。

本工程管道接口属于刚性接口，不允许管道纵向轴线交错或交错一个较小的角度，而引起渗漏。

一天的铺管施工作业完毕后，不要将施工工具和其他材料放置在管内；为防止土、砂、地下水流入管内，用木制堵板堵在管端部。

阀件在安装前应进行外观检查。检查外观质量有无问题，不允许有裂纹、砂眼等缺陷，阀杆不得弯曲。阀杆传动是否灵活。旋塞阀的塞子上应有定位标记。

低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少1个）GB／T 39216-2020标准下载，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则须逐个检查。应检查阀门填料压入后的高度和紧密度，并留有一定的调整余量。

阀门密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度（径向最小接触宽度与阀体密封面宽度之比）应满足下列要求。

1）表面粗糙度要求：当公称直径小于400mm时不低于Ra0.8μm；当公称直径大于或等于400mm时不低于Ra0.4μm；

2）吻合度要求：当工称直径小于或等于50mm时为30%；当工称直径大于或等于65mm而又小于或等于150mm时为25%；当工称直径大于或等于200mm而又小于或等于400mm时为20%。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）。高压阀门应填写《高压阀门试验记录》。

阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

严密性试验时，闸阀应分别从两面检查其严密性。止回阀在试验时，试验介质应逆着阀体上箭头方向进入，在另一端检查其严密性。旋塞阀严密性试验应作两次，第一次合格后，将塞子旋转180°后再重复试验一次（当）旋塞阀轴可任意转动时）。

砌体施工方案11）安装前应清除阀门的封盖和阀门内杂物。