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东莞2304标管片施工方案简介：

对于"东莞2304标管片施工方案"，由于这是一个具体的专业工程名称，涉及到的可能是某个特定的隧道、桥梁或者地下管道工程的施工规划。在一般情况下，这种施工方案会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：包括项目名称、地点、建设单位、施工单位、工程规模等基本信息。

2. 设计说明：对管片的规格、材质、结构形式等进行详细的描述，可能包括设计依据、技术参数等。

3. 施工准备：包括场地准备、设备采购、人员培训、施工图纸审核等。

4. 施工方法：详细介绍管片的制造、运输、安装过程，可能包括盾构法、拼装法等技术。

5. 进度计划：明确各个施工阶段的时间节点和工作量。

6. 质量控制：包括施工质量标准、质量检测方法、不合格品处理等。

7. 安全措施：确保施工过程中的安全防护措施，如防坍塌、防尘、防噪音、防滑等。

8. 应急预案：对可能出现的突发情况制定应对方案。

9. 环保与文明施工：如何减少施工对环境的影响，以及如何保持施工现场的整洁。

由于具体内容需要根据实际项目详细情况来编写，以上只是大致的框架。如果你需要了解更详细的信息，可能需要直接咨询项目相关人员或者查阅相关施工文件。

东莞2304标管片施工方案部分内容预览：

六、生产、供应计划及工期保证

1、管片试生产和准备阶段计划

《建筑施工竹脚手架安全技术规范 JGJ254-2011》⑴、模具验收、校正并调试

已经完成模具的安放定位及水平测试、宽度测量等若干检测项目。

本标段混凝土配合比采用比较成熟的C50P12商品混凝土配合比，满足C50及S12的设计要求，已一直用于深圳地铁1号线（罗宝线）、2号线、3号线、5号线盾构管片工程。

模具、锅炉、起重机械按照规程进行维保，随时可满足试生产条件。

于2011年4月26日前完成，包括作业指导书的编写，及技术交底，及完成对员工的技术和岗位培训。

计划2011年4月30日前钢材、水泥、砂、石、减水剂等原材料进场，并经试验室检验合格后进入备用状态。

⑹、管片试生产完成时间

预计2011年4月30日），试生产至少6环。

计划2011年5月28日开始，2011年5月31日完成。水平拼装的检测项目包括：环内径、外径、纵缝、环缝宽度等。

⑻、完成抗渗、抗弯、抗拔试验

试产管片混凝土达到28天强度时，进行抗弯试验和吊装孔螺栓抗拔试验。⑼、正式批量生产

2011年6月1日开始正式生产。

2、材料供应与生产计划

材料供应将按照下列生产计划表进行安排，从下表可以看出，其生产量可以满足盾构掘进需求。在施工中我方将按生产计划组织生产，视施工需求及时调整生产计划，直至全部管片生产任务完成为止。

至盾构机始发时，每月的管片储存量至少500环。可确保在2011年7月1日前全部完成。

4、止水条粘贴及防水层涂刷

a. 止水条及软木衬垫粘贴

① 管片达到28天龄期后，在运往盾构现场前粘贴止水条及软木衬垫。

② 遇雨天，止水条及软木衬垫必须在厂房内粘贴，管片出货须在车上加盖雨篷，以免止水条遇水提前膨胀。

③ 止水条、软木衬垫粘贴必须平整紧密，不得有松动。

1、质量方针及质量目标

⑴、质量方针是：优质领先、顾客满意。

地铁管片是技术含量高，生产工艺和品质有特殊要求的钢筋混凝土构件。从原材料的采购，进货检验及管片的生产，到产品的交货全过程都有严格的质量控制技术标准。好的产品质量来自优秀人才的创造力和高水平的质量管理。

⑵、公司的质量目标是：产品一次成型合格率99.5％，产品出厂合格率100%。

在管片制作、养护、储运等全过程必须保证管片的完好性。

2、质量管理、监督体系

公司实行经理质量负责制和职能部门分工负责制，生产全过程按照ISO9001：2000质量管理体系对产品质量进行全过程的管理，以确保产品的质量符合设计要求。

⑵、质量管理体系架构图

3、进货检验和试验控制及预埋件的加工管理

⑴、混凝土的原材料使用经业主监理认可的材料，未经同意不得随意变更。

⑵、砂、石、普通钢材根据“进货检验通知单”按批量抽检合格后使用。

⑷、水泥进厂，由厂家提供出厂合格证及检验报告，试验室进行抽样检验。细心维护和严格密封水泥储罐或筒仓，以防潮湿和雨水。

⑸、钢筋进场必须附有质量保证书，经抽样检验合格后投入使用。进场时钢筋应按规格分类挂牌堆放，钢筋表面应洁净，不得有油漆、污垢，当钢筋出现颗粒状或片状锈蚀时不准使用。

⑹、预埋件按设计图纸进行加工生产，由供方提供出厂合格证。进仓时进行外观抽检，不合格便退货，不能投入生产使用。

⑺、混凝土外加剂由供方提供质检报告。

⑻、拌和用水符合混凝土拌和用水标准，取自公用管网。

⑼、管片的混凝土强度等级是C50，抗渗级别S12，坍落度70±20mm，脱模强度20MPa。配合比设计考虑到混凝土的早期强度和后期强度及抗渗性和耐久性， 坍落度以满足施工需要为设计依据。

4、过程产品的检验和试验

⑴、检验钢筋骨架的各种规格的钢筋数量和间距是否符合设计要求。

⑵、检验焊接后钢筋骨架的刚性，防止钢筋骨架因焊接产生变形出现扭曲。

⑶、检验保护层厚度及预埋件安装位置是否准确。

⑷、模具进行宽度检验，未经检验的模具，严禁浇注混凝土。

⑸、检验模具是否洁净，模具内有无杂物，脱模剂是否均匀。经上述检验后，质检员填写记录并通知下一工序浇注混凝土。

⑹、混凝土搅拌前，测定砂石含水率，并根据含水量的变化进行调整配比，搅拌时间为2分钟，坍落度为70±20mm。材料称量允许误差：水泥：±2%；粗细骨料：±3%；水和添加剂±2%。

⑺、混凝土送到施工现场后必须先进行坍落度测试，并检查泌水性、粘聚性等工作性能，符合设计要求时才允许使用。

⑻、管片的脱模强度要求是20MPa，生产车间应在接到试验室的“混凝土抗压强度通知单”合格后方能进行脱模吊运工序。

⑴、严格控制钢筋的焊接质量；不得烧伤钢筋；焊接位置要准确；焊缝表面不允许有气孔及夹渣，焊皮要清除。

⑵、钢筋保护层要符合设计要求。

⑶、工艺技术规定的材料、部件、预埋件、模具规格必须与产品特性和关键控制参数相符合。否则必须返工纠正。

⑷、吊装螺栓和安装弯曲螺栓用的PVC管等预埋件不能损坏，安装位置要准确。

⑸、为确保混凝土的搅拌质量，由持有试验员上岗证的工程师负责监督搅拌系统运作。

对关键质量点和工艺数据进行不定期的监督抽查，并填写“过程控制监督检查表”。

⑴、过程监督计划的执行应在生产现场进行, 由质量工程师会同现场管理人员按工艺技术文件进行抽查检验。

⑵、过程检验的质量缺陷分为三级。A级：致命缺陷，即危及产品的力学性能，引起下道工序混乱的缺陷。B级：严重缺陷，对产品的力学性能和产品的几何尺寸造成影响的缺陷。C级：一般缺陷，即影响下道工序的顺利进行，对质量有影响的缺陷，可监督现场纠正，教育工人采取预防措施。属于A B级质量缺陷的情况由质量工程师填写纠正预防措施建议表，报告主管经理召开质量会议，制定纠正预防措施交生产车间整改。

7、检验测量和试验设备控制

⑴、检测和试验设备必须经国家法定的检测机构检验合格才允许使用,并贴上合格标识，确保量值能溯源到国家基准。

⑵、检测仪器设备应在有效期内使用。使用前应进行校准，使用后应进行复核。

⑶、从事检验的工作人员必须持有广东省建筑工程质量检测中心站发的《建筑工程质量检测证》才能上岗操作。

⑷、检测工作应严格按各种材料的试验规程进行检验，并如实填写检测数据。

⑸、试验室的试验仪器设备每月一次进行清洁保养，并进行检查及填写仪器设备保养记录表。仪器设备的检定按周期检定计划进行。

8、成品检验和试验控制

⑴、成品尺寸检验：用游标卡尺、卷尺或塞尺等对管片的宽度、厚度、弧度按日产每15环抽取1块管片进行检测。每块管片都应进行外观质量检验，管片表面应光洁平整，无蜂窝、露筋、裂纹、缺角、气泡等外观缺陷，麻面面积不应大于管片面积的5%。轻微缺陷应修饰，止水带附近不允许有缺陷，吊浆孔应完整、无水泥浆等杂物。

⑵、为检验管片的设计是否合理和力学性能是否达到要求，试生产后要进行管片的抗弯试验。

⑶、管片是高精度的钢筋混凝土构件，产品试生产后达到龄期时应立即进行水平拼装试验，检验构件的精度是否达到设计要求。

⑷、为检验管片在拼装过程中螺栓孔承受的极限拉力是否满足施工需要，进行螺栓孔抗拔试验。

⑸、成品最终检验由项目部质检员负责。所有检验数据应作记录，并在产品规定的位置上印上标识，表示经检验合格，可进入养护场进行浸水养护。

⑹、混凝土强度达到设计强度的100％的管片才允许出厂安装。经营部应在接到试验室的“混凝土抗压强度报告”和“合格证”后才安排出厂运输任务。

管片抗弯试验：检验管片设计是否合理以及力学性能是否达到要求。正式生产前进行一次。

管片灌浆孔抗拔试验：检验管片在安装过程中吊装孔承受的极限拉力是否满足施工需要。正式生产前进行，每标段进行一次。

管片抗渗检漏试验：检验成品管片抵抗渗透的能力能否达到设计要求。每100环抽查1块管片；连续三次达到检测标准，则改为每200环抽检1块管片；再连续三次达到标准，最终检测频次为每400环抽检一块管片。若出现一次检验不达标，则恢复每100环抽检1块管片的最初检验频次，再按上述要求进行抽验。

管片水平拼装试验：检验构件的环与环、片与片之间的配合精度是否达到设计要求。每生产200环做一组（3环）水平拼装检验。

经鉴定为不合格品要填写“不合格品通知单”。在发生重大质量问题时填写“纠正预防措施建议表”提出可行性整改措施。

⑴、管片的标识方法按图纸的规定进行，在产品验收作业指导书中将标识方法和位置列出，产品脱模后由专职质检员在规定位置上印记。确保每一件产品标识的唯一性。

⑵、过程产品的标识十分重要，钢筋部件和经焊接成型的钢筋骨架都是过程产品，要挂上标识牌，注明“待检”、“合格”进行识别。

⑶、检查原材料的存放标识是否正确，防止未经检验的材料被误用。

⑷、产品存放区域要有标识，分养护区、合格品储运区、待检区、废品区。

11、产品的养护、储存及运输

⑴、管片按生产日期及型号侧立排列整齐NB／T 10298-2019 光伏电站 适应性移动检测装置技术规范，按规定进行养护。

⑵、管片在湿润养护完毕后方可置放在储运场存放，储运场地应坚实平整，存放时片内弧面应向上平稳地置放整齐，垫条应上下成一直线，堆放高度不得超过4层。

⑶、管片在场内应小心搬运及堆放，使因此引发的内应力不超过砼抗压强度的1/3。

⑷、达到设计强度管片才可出厂。

⑸、运输管片出厂时，管片内弧面应向上平稳地置放于运输车辆上，管片之间应垫有柔性材料，防止撞击。

八、安全生产和文明施工

⑴、对管片生产的全体操作人员必须进行安全技术交底，并进行各规范学习。

⑵、车间人员进场后必须戴好安全帽GB／T 26548.8-2021 手持便携式动力工具 振动试验方法 第8部分：往复式锯、抛光机和锉刀以及摆式或回转式锯.pdf，不得在起吊物下站立及行走。

⑶、行车司机必须持证上岗，行车启动前须打铃，检查各方面动态。在工作过程中必须集中注意力，听从起重工的指挥。