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南光高速项目施工组织设计简介：

南光高速项目，通常是指南光高速公路（Southern Guangdong Highway）的施工组织设计，这是一个大型基础设施建设项目，可能位于中国广东省。施工组织设计是工程项目实施的核心管理文件，它详细规划了整个项目的施工流程、任务分配、资源使用、时间表、风险控制等关键要素。

具体包括以下几个方面：

1. 项目概述：包括项目名称、建设地点、建设内容、工程规模等基本信息。 2. 施工目标：明确工程的总体目标，如工期、质量、安全等指标。 3. 施工组织：包括施工队伍组织、管理架构、专业化分包等。 4. 施工方案：根据工程特点和地形地貌，制定出详细的施工工艺、流程和方法。 5. 工期计划：详细列出各个施工阶段的时间表，包括关键节点和里程碑。 6. 资源计划：包括人力资源、物资资源、机械设备等的分配和管理。 7. 质量控制：制定出严格的质量管理体系，确保工程质量。 8. 安全管理：强调施工安全，包括预防措施和应急预案。 9. 环保和文明施工：考虑工程对环境的影响和对周边社区的影响，实施环保和文明施工措施。

由于南光高速项目可能是一个正在进行的项目，具体内容可能因实际情况而有所不同，以上是一般的施工组织设计大纲。

南光高速项目施工组织设计部分内容预览：

我合同段的施工范围地质情况为全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层、微风化岩层，故全部采用冲击钻钻孔。钻头直径要满足设计桩径要求。钻头下放前认真丈量钻具，做好记录，终孔后采用测绳校核孔深，并经常测定钻机平台的水平标高，以保证桩深的精度。在不均匀地层、软硬变层地层中钻进时，合理控制钻进参数，钻进时轻压慢钻，以防钻孔倾斜，确保垂直度小于H/100，成孔桩位偏差在5cm以内。钻孔施工严格遵守工艺流程，加快施工进度，避免裸露时间过长而造成塌孔和缩径。钻渣堆放于远离孔口处。并及时用自卸车运至弃土场。

成孔后采用探孔器进行孔径、孔深及倾斜度的检测。清孔采用导管清孔。清孔后由专人用测绳（带重锤）测定孔底沉淤厚度，直到≤50mm（摩擦桩<100mm）才能灌注混凝土。

按照设计图纸要求和规范加工钢筋笼，钢筋的种类、钢号、直径等均符合设计规定。钢筋加工采取分段现场制作，现场吊拼焊接的施工方法。钢筋与钢筋的连接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d（d为钢筋直径）。焊条采用结502或结506焊条。钢筋笼在桥位附近场地焊接、绑扎。设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直，环型箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。焊接箍筋和螺旋筋时，必须掌握好焊接时间和焊点，不得将箍筋烧伤，不能在主筋上试焊。加工后的钢筋笼根据规范和设计要求认真检查验收，不合格部分进行修正。

钢筋焊接时在同一截面内的钢筋接头数量不多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离满足规范要求。钢筋笼骨架加工中严格保证箍筋的间距，主筋顺直，与受力线一致。

钢筋笼分解制作完毕后，按要求埋设超声波检测管，埋设时在钢筋笼内侧绑扎超声波检测管，下口和上口均要求密封，接头处必须连接牢固、順直，确保不漏水系统脚手架施工方案（26P）.docx，不倾斜。

钢筋笼的堆放和搬运保持平直，防止弯曲变形。下放入孔时持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，若遇障碍不强行下放，查明原因酌情处理后继续下放。井口焊接时主筋焊接部位表面污垢予以清除、擦干，上下节笼各主筋位置拨正，且上下笼持垂直状态，焊接时两边对称焊，焊接完毕后补足焊接部位的箍筋，焊接后进行下一节笼子的安装。钢筋笼安装深度满足设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，使钢筋笼定位，防止灌注砼时发生浮笼及掉笼现象。钢筋安放完毕后，再次检查孔底沉渣厚度，并填写检查情况表，报监理审批后，立即进行水下混凝土灌注。

水下砼采用导管法灌注施工。灌注前应再次探测孔底沉淀。导管采用壁厚6mm、直径250mm的钢管，分节制作。为防止导管漏水而出现断桩事故, 在灌注水下砼前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验。初次漏斗中的砼容量应满足导管埋入水下的砼1米以上。水下砼的灌注采用汽车吊提升导管。

混凝土在商品混凝土搅拌站拌制，混凝土搅拌运输，混凝土配制时考虑初凝时间，同时尽量缩短灌注时间，混凝土坍落度控制为18～22cm。砼灌注连续进行，灌注过程中作好灌注测量，专人负责监测砼的顶面高程，保持导管埋入深度2～6m，灌注过程中勤提动导管，使混凝土充填密实。每根桩在灌注过程中，按要求制作试块。为保证桩头质量，灌注到桩顶标高加0.5m的高度。预加高度在基坑开挖后凿除。

桩基施工完毕后, 按设计及规范要求的方法及频率进行检测。

a、钻孔垂直度的质量控制措施

保证钻机的钻盘底座水平，使钻头绳、底盘中心、护筒中心三者在同一直线上。

在有倾斜的软、硬地层钻进时，吊住钻头，控制进尺。偏斜严重时，回填片石至偏斜处，待沉积密实后再钻。

b、成孔孔径质量控制措施

根据桩径采用的钻头，在下钻前及时修补足尺寸。

c、砼灌注质量控制措施

灌注中保持水头，减小震动，防止塌孔。在灌注中，准确推算量测埋管深度，保证最少埋管深≥2m。安装导管时仔细检查管道的密封情况，保证导管不渗漏。严格控制孔底沉淀层厚度，确保在规定范围内。

做好灌注准备工作及工序间的配合工作，保证灌注连续进行，防止灌注时间的过长，必要时在混凝土中加入缓凝剂，延长混凝土初凝时间。

d、钢筋笼施工质量控制措施

用两根Φ16螺纹钢作为钢筋吊筋，固定在钻机底架上，其长度测量准确。

在灌注过程中，适当放慢灌注速度，以防钢筋骨架被顶起，适当提升导管，但同时要确保导管埋置深度大于2m。

e、设备供应保证措施

为了使施工正常进行，特别在灌注混凝土情况下，保证连续不间断，确保有足够的混凝土供应量及施工照明用电。

承台、系梁在桩基施工检测合格后开工，与桩基施工、墩台施工进行流水作业。

①、施工流程（见：118页）

施工准备→机械开挖及排水→人工清理→基底验收及处理

a、基坑开挖采用挖掘机进行，自卸汽车运土的方式进行。基坑保护层及截水沟采用人工开挖，开挖土方留出部分回填用土外，其余运至指定弃土区。

b、开挖时严格按照设计开挖高程进行，根据设计数据计算出各部位的基底高程及各部位的开挖深度、边线、边坡度，精确放线后进行开挖并加以控制。

c、机械开挖部分根据开挖深度和机械效率、挖深能力进行安排，采用立面开挖，一次开挖到位。

d、基坑开挖完毕后，在坡角处开挖截水沟和集水沟，沿基坑四周布设，在集水沟处安装抽水设备，排除基坑内的积水。

③、土方开挖施工技术措施

a、土方开挖从上至下分段依次进行，不能自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中必须保证边坡稳定性。

b、开挖严格按照开挖设计断面及高程要求进行，超挖要按设计及规范要求进行处理，不得欠挖。

c、测量放样按监理工程师复核后的平面控制点和高程点进行，并采用符合精度要求且标定后的仪器。

d、土方开挖与土方回填相结合，如不能及时回填时，将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。

e、开挖基坑中如发生地质变化，报监理工程师，按监理工程师的指示进行处理。

f、基底土层不得扰动或被水浸泡，保证在干地作业。基坑内设置的集水沟、坑，设置在基础范围以外。基坑开挖时预留20cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理工程师检验合格后，及时进行基础混凝土工程施工。

基坑开挖后，对基坑的平面位置、基底标高、基底承载力等各项指标进行检测，经监理工程师确认后，立即铺设一层C15砼垫层，以做为承台砼的底模及钢筋、模板施工平台。

定位复核→凿桩→垫层→钢筋绑扎→模板支立→混凝土浇注→养护、拆模→回填土。

凿除桩头检测后，将桩主筋纠正到位，将垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范及设计要求。钢筋绑扎完毕，由质检工程师进行自检，并做好自检记录，交监理工程师复查，由监理工程师复验合格后进行下道工序施工。

模板采用组合竹夹板，模板接缝用海绵条进行封堵，防止漏浆。

扩大基础、承台、系梁模板采用Φ48钢管做竖横楞，上口以钢管固定位置。外侧用木撑固定。

模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。

承台、系梁的混凝土采用商品混凝土。混凝土浇注前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程的技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。

系梁、承台混凝土浇注分层进行，分层浇灌高度30cm，混凝土连续浇注，一次成型，不设施工缝。

采用插入式振动机振捣，操作上快插慢拨，每一个振动点振捣时间20～30秒，时间不过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5～10cm，以利上下层混凝土连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实，其标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面平坦。

混凝土浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。

表面混凝土终凝后，即用洒水和覆盖草袋结合的方法养护。养护期七天以上，养护期间严禁堆载重物。

a、基坑在满足下列条件后进行回填：

砼强度达到设计强度在70%以上。

b、基坑回填前将积水排除干净，清除淤泥，填土分层进行，分层夯实，每层松铺30～40cm。

c、基坑回填土作密实试验，密实度外观要求如下：

填土经夯实后没有翻浆、弹簧土现象。

填土中不含淤泥、腐殖土及有机物质。

密实度测试达到规定要求。

⑥、质量保证措施及质量检验标准

监控：对基坑围护要跟踪监控，并做好观测记录，发现问题时，即组织专门技术人员进行研究后及时处理。

验槽：基坑挖土时，对基底土质进行验槽，如挖到设计标高而与设计地质不符时，与设计监理人员共同协商解决。

技术交底：做好施工前的技术交底，特别是砼浇注的技术交底，保证砼质量符合规范要求。

基坑开挖标准（允许偏差）：

基坑尺寸满足设计要求。

混凝土质量标准（允许偏差）：

断面尺寸长度、宽度高度均±20mm。

纵横轴线位移15mm。

立柱和帽梁为C30及C40现浇混凝土，双柱式圆墩，圆立柱直径为Φ1.0m、Φ1.3m、Φ1.4m、及Φ1.5m。模板采用定型钢模板，工厂加工制作。模板数量如下：

JG／T 143-2018标准下载立柱模板：Φ1.0圆立柱模板2套、Φ1.3圆立柱模板2套、Φ1.4圆立柱模板4套、Φ1.5摸板1套

帽梁侧模板、端模板为优质竹夹板组合。

立柱与帽梁混凝土由商品混凝土搅拌站供应，砼运输搅拌车运至现场，汽车吊吊装入模，振捣棒分层、分段振捣，覆盖塑料薄膜洒水养护。

见（“立柱施工工艺流程图”）119页。

对承台、系梁与立柱结合部顶面进行凿毛，用水冲洗，并清除积水。

在承台、系梁内埋设必要的固定立柱模板用的预埋件，包括地锚等。

搭设支架，支架采用碗扣式支架。

钢筋绑扎前把立柱与承台、系梁接触面浮浆和松动石子凿除DL／T 1902-2018 高压交、直流空心复合绝缘子施工、运行和维护管理规范，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台、系梁面柱预留筋清刷干净。

钢筋骨架现场加工，吊车安装就位。