资源下载简介

别墅小区工程施工组织设计简介：

别墅小区工程施工组织设计是一份详细的计划，它详细描述了在别墅小区建设过程中如何进行各项工作的组织、协调和控制。这份设计通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对别墅小区的地理位置、规模、结构类型、建设目标等进行概述，明确工程的基本情况。

2. 施工部署：根据工程特点，确定施工队伍的组织结构、职责分工，以及施工顺序和施工进度计划。

3. 施工方案：详细列出各项施工任务，如基础施工、主体结构、装饰装修等，包括施工方法、技术要求、质量标准等。

4. 施工资源配置：包括人力、物力、财力的配置，如施工机械、建筑材料的采购与供应，以及施工人员的培训和管理。

5. 安全管理：制定安全施工措施，包括预防安全事故的策略、应急处理方案，以及安全生产教育培训计划。

6. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保问题，如噪音控制、扬尘管理，以及施工过程中的文明施工规范。

7. 施工进度与质量管理：设定关键节点的控制目标，以及质量检查和控制的程序。

8. 施工现场管理：包括现场布置、施工调度、协调沟通等，以确保工程的顺利进行。

总的来说，别墅小区工程施工组织设计是指导施工全过程的重要文件，它对保证工程质量和进度、控制成本、协调各方关系都起着至关重要的作用。

别墅小区工程施工组织设计部分内容预览：

②、构造柱模板设两道竖向100mm×50mm背肋，模板紧贴墙体外侧，每隔500mm高度设置2条φ10对拉螺栓。

③、剪力墙模板采用10m厚竹胶合板拼装，加固用100mm×50 mm木方，并用φ12对接着螺栓拉接，水平间距450mm，垂直间距600mm。对地下室部分有防水要求的墙体，对拉螺栓中间焊接止水环，在模板内侧两边加木堵头（400×400×10），拆模后，去掉堵头割断螺杆并用防水砂浆抹平。对无防水要求墙体（地面以上部分），螺杆上穿内径16mmPVC管，两端紧贴模板内侧，拆模后拔出螺杆。

④、为避免墙体模板下部移位，可在剪力墙体主筋下部位置，每隔1000左右焊接一根φ8钢筋，长度同墙体宽度。

⑤、墙柱模板加固支撑后，下口位置均用1:2水泥砂浆堵缝DB21／T 3602-2022 省级步行街创建规范.pdf，避免漏浆。

（3）、梁板模板

①、梁板模板支撑采用早拆模板体系，面板选用10mm厚竹胶合板，下铺为100mm×50 mm木方，间距400mm，支撑采用φ48mm壁厚3.5mm扣件式钢管脚手。下部加设可调式基座，上部设早拆柱头。

②、圈梁模板配设。模板上口同砼面平，下口向下支一皮砖（6mm），竹膜板上、下口位置各设一道水平背肋（100mm×50 mm木方）。在梁下一皮砖位置，每隔600mm设一根穿墙螺杆，用来加固侧模。上口可用钢管、木方加设斜撑加固。

③、搭满堂脚手架时，若地面为回填土，须打夯密实，立杆底部铺设20cm宽、5cm厚木板。立杆间距不大于900cm，根据房间尺寸作相应调整。水平横杆每隔1.5m设一道,并加设斜撑.

④、支撑前必须用水准仪对铺设的隔栅找平，再铺设梁底模和板模，铺设后，再用水准仪找平。铺板模时，竹夹板周边与背肋用钉子钉牢，中间可不用钉子，以利于拆模。

⑤、当梁的跨度大于4m时，按设计要求起拱，设计无要求时可按梁长的千分之二起拱。

（4）、模板拆除

施工中模板及时拆除，有利于模板周转使用和加快工程施工进度。但过早拆模交影响到砼的外观形状，严重时发生结构质量事故，因此模板拆除应达到必要强度才能拆除。

①、梁板底模拆除时间根据砼同条件试压结果决定，确认该部分结构已能承受自重及施工荷载外力后，经项目总工程师批准后方能拆除。

②、墙、柱基础侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件下试块抗压强度达到1.2Mpa后方可拆除。

现浇砼结构拆模所需的强度

③、拆模顺序应是先拆非承重的，后拆承重的，上层在浇砼时，下层支撑不可拆除。拆模时不可用力过猛，尽量避免拆坏模板。

④、模板拆除，应及时清出场地，并清理表面砼渣，修理、刷脱模剂。按规格堆放整齐。

（二）、钢筋工程施工方案

（1）、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，应平整、道路畅通，水、电、消防设施齐全。

（2）、钢筋棚应按照钢筋冷加工、弯曲成形等工序，合理布置，以便组织流水作业。

（3）、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，各种机械设备合理布置，安放稳妥。经试运转正常后，方可正式施工。

（4）、根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，配料须填写配料单。

（5）、在进行钢筋加工前，应验看质保书或者试验报告，并核对其中品种规格、级别是否符合要求。

（6）、断配钢筋前，应先检查钢筋规格，并实测其长度，并要考虑搭接成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。

（7）、施工前，应先熟悉图纸，检查模板、级别、数量、尺寸与质量是否符合要求。其标高、位置、断面尺寸等必须正确。

（8）、检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸与质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。

（9）、准备各种钢筋绑扎工具，绑扎铁丝一般用18#~22#。铁丝表面应无锈蚀情况。使用时集中切料。

（1）、钢筋应有出厂质量证明和试验报告，验收内容包括检查标牌、外观检查，并且按有关规定抽取试样作力学性试验，合格后方可使用。

（2）、钢筋的力学性能试验，应遵守下列规定：

①、热轧钢筋：以同规格、同批号的不大于60T钢筋为一批，任意选取两组试样钢筋，两根做力学性试验，两根做冷弯试验。

②、热处理钢筋：以同规格、同批号的不大于60T钢筋为一批，从每批中选取10%盘的钢筋后截取一根试样做力学性能试验。

③、截取钢筋试样，严禁动用电气焊切割。

（3）、工程所用电焊条的规格牌号必须符合设计要求。

（4）、钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。

（5）、已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及已检合格、使用部位，以免发生差错。

（1）、机械设备：调直机、切割机、弯曲成形机、接触对焊机、电焊机。

（2）、工具：操作台、物板卡盘等。

（1）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）、钢筋的表面必须洁净。

（3）、钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扎、松扎的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。

（4）、钢筋允许偏差见表1

（5）、钢筋保护层见表2

（6）、钢筋安装及预埋件的允许偏差见表3

钢筋加工的允许偏差（mm） 表1

钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 表2

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检测方法 表3

钢筋加工前应熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋表面应清洁。

钢筋加工和各道工序，都要建立质量交接制度。

根据基础垫层上弹出的轴线、基础边线、构造柱、墙体的轴线和边、标高。核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相等。如有错漏应纠正。

（2）、划出钢筋位置线：底板钢筋应在垫层上划线；墙板钢筋在模板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁的箍筋应在架圆筋上划点；基础钢筋在两向各取一根钢筋划甸或在垫层上划线。

（3）、钢筋接头位置：使其错开，在模板上划线，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各型号构件钢筋的规格、形状和数量。

①、基础梁钢筋绑扎：四角筋与箍筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成人字形，以免梁筋歪斜变性。钢筋两端的弯钩必须与模板底面垂直。绑孔后，梁下部每隔1m左右垫8.5cm厚细石。

②、基础砼垫块采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置的准确。

③、钢筋撑脚的形式与尺寸如图：施工时应符合设计要求，如无设计要求时，每隔1m呈梅花形设置。

直径选用：板厚h≤300mm为10mm；板厚h＞300mm为14mm

④、钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒，但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。

①、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋 弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵筋交叉点均应扎牢。绑箍筋时，绑扎相角应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

②、下层柱的钢筋露出楼面部分，用箍筋将其主筋固定，防止偏移以利上层柱的钢筋搭接。构造柱有变化的，插筋锚固在圈梁内。

（6）、墙、剪力墙

①、墙的垂直钢筋不宜超过4m或者6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

②、网片的绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。采用双层钢筋网时，在两层钢筋网应设置撑铁固定钢筋间距。撑铁可用直径6~10的钢筋制作，长度等于两片钢筋的净距。

①、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫一直径为25mm的短钢筋，以保证设计距离。

②、箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置。

③、板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨棚板、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵向间距都有不大于300mm。

④、板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主筋的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

（8）、配合工种应注意以下几点：

①、楼板内下层受力筋必须放置在电线管下面。

②、雨棚、悬挑板等受力筋必须放在电线管道的上面。

③、板与圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于300时，受力钢筋应绕过洞口，不可切断，大于300时，应按设计要求在空洞口周围采取加固措施。

（9）、混凝土的保护层

①、为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力钢筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块。板有上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置钢筋马凳，保证设计间距。

②、保护层垫块采用与构造同标号的水泥砂浆制作。

③、基础梁垫块厚度较大，可用C20细石砼制作。

④、受力钢筋保护层，应符合设计要求和规范规定。

（10）、安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已经安装好或者绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好通道。

（11）、钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：

①、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高尺寸、形状是否符合设计图纸。

②、钢筋搭接头位置JG∕T 446-2014 建筑用蓄光型发光涂料，搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。

③、钢筋绑孔是否牢固，有无缺扣、松扣及变形现象

④、钢筋表面不许有油渍、漆污。

⑤、钢筋绑扎的允许偏差，详见评定表。

⑥、钢筋工程应办理自检、互检、交接和隐蔽工程。在浇筑前应有对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽记录。

1、混凝土搅拌、配料操作工艺

①、按施工进度准备足够的砂、石、水泥等，保证砼连续施工的需要。

②、搅拌砼时JC／T 1088-2021 粒化电炉磷渣化学分析方法.pdf，必须按施工配合比所规定的材料、品种、规格及数量进行配料。