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电力排管工程施工组织设计简介：

电力排管工程施工组织设计是一种详细规划，用于指导电力排管的施工过程，包括设计、采购、施工、测试和验收等各个环节。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对电力排管工程的总体情况、地理位置、工程规模、施工环境、施工条件等进行介绍。

2. 施工组织设计目标：明确施工的总体目标，如工期、质量标准、安全要求等。

3. 施工方案：详细描述电力排管的施工工艺流程，包括排管的选型、制作、安装、连接等步骤，以及相应的施工技术措施。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料等资源的配置计划，确保施工的顺利进行。

6. 质量控制：制定质量管理体系，包括质量检验、质量验收的标准和方法。

7. 安全管理：制定详细的安全防护措施和应急预案，确保施工过程中的人员安全和设备安全。

8. 环境保护：考虑施工对周围环境的影响，制定相应的环境保护措施。

9. 风险分析与控制：识别施工过程中可能遇到的风险，并制定相应的应对策略。

10. 施工队伍组织：明确施工队伍的组织架构和职责分工。

这份施工组织设计是施工前的重要文件，它为电力排管工程的顺利进行提供了指导和保障。

电力排管工程施工组织设计部分内容预览：

3、管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。

4、各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。

1.1开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：

GB／T 20975.5-2020 铝及铝合金化学分析方法 第5部分：硅含量的测定.pdf1.1.1、施工期间地下水位、土质情况

1.1.2、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案

1.1.3、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程

1.2、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。沟槽断面尺寸为：上口宽1700mm，下口宽800mm，边坡系数为1：0.33。

1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

1.4、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。

1.5、沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。

2.1、本工程采用0.8m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。

2.2、沿沟槽底部每隔6米钉(40×40mm)木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。

2.3、开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。

2.4、对距沟槽较近的建(构)筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。

沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

4、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。

5、槽底应按设计要求铺设碎石垫层，碎石垫层应紧贴夯实的原状土上。碎石要求质地坚硬，级配均匀，不得含有泥土及草根等有机物，石子粒径应不大于20mm，且含量不大于10%。

6、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为±30mm。

7.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。

7.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

7.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

7.5、永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，施工时一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施(或现有的设施)。

8.1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

8.2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

8.3、槽底不得受水浸泡。

8.4、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。

9、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。若道路为车行道，提前与当地交警取得联系，争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车，

10、各种管线交叉的处理

10.1、施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。

10.2、设计管道穿越其它管道时，其垂直净距不应小于0.3m；支管穿越电缆沟槽、信息管沟槽时须外加SDR17.6、D80的PE套管(4米/根)，套管两端与燃气管道间隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于1米。

10.3、遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管(或方木)拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆(或钢管)架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。

10.4、施工时，不得对原有电缆、管道损伤。

1)水泥管块使用的水泥块应按设计施工图的规定组成管群。

2)铺设水泥管块时，水泥管块的顺向连接间隙不超过0.5cm。上下两层管块之间及管块与基础之间的垫层为1.5cm。两层管块的接续缝应错开管块长度的1/2左右。

3)两行并铺管块之间的垫层为1.5cm左右，两行管块接缝亦应错开管块长度的1/2左右。

4)铺设管底垫层的砂浆饱满程度至少达到95%，不应许出现凹心，亦不应许用石块垫管块的边角。要求将管块平铺在水泥砂浆层上。两行管块间的竖缝砂浆饱满程度至少达到75%。

5)管顶缝、管边缝及管底八字均用1：2.5的水泥砂浆抹缝，要求严实饱满。

6)铺设水泥管道进行管块接续时，应在管块的对角管孔，用两根圆柱形拉绑随铺管随进行试通管孔防止管孔错口并使管孔贯通。拉梆的外径应比管孔直径小3～5mm，拉梆长度为1.2～1.5m。

7)在地基土质较好，地下水位较低的地段，管块接续可采用抹桨法。在地基土质较差，地下水位较高的地段，管块接续宜采用绷带法。

管材敷设前应检查管材及配件的规格及外观质量，确保管道的排列顺序，保证管道端口堵头密封无脱落，管道应由人工递送放入沟，禁止翻滚入沟或用绳索串心吊放。

管道的切割可用专用切割工具，根据管径大小选用不同规格截管刀。管道接口端面应平直，无毛刺。接续都用套管插接式，管口处涂刷专用胶水后，应找正方向即管材有标志一面在同一方向，然后对插入接头挤压固定。接续中应防止杂质杂务进入管内。管道接续时管内及接口处应保持清洁，无尘砂、水迹及油污。若装配后管道发生移位、漂浮、内有异物等情况，应及时纠正返工处理。

管道布放后，应尽快连接密封。管道不能及时连接时，应在接头一定范围内不回填，以免影响接头的安装，对引入手孔的管道应用堵头密封。

同沟布放多根管道有不在同一平面时，接口一定要错开、每隔3m左右用肋带捆绑一次，排列平整。

管道方向变化即上下左右的转弯应成圆弧状，不能小于管道的最小弯曲半径。转弯处应避免有接头，接头应安排在直线路由部分。弯管道各折点指标均应符合设计要求，当转弯或沟槽内有水管道排列困难时，可采用支架或木桩固定，以达到固定管道的效果。

接头处应在施工图上记录标注，长途铺设的管道应埋设标石。

管道过中间人(手)孔无需要剪断，管道两断进出入人(手)孔应留有足够的长度，以保证日后穿缆。手孔内的空余管道及已为光缆专用的管道端口应用堵头密封。

井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌井时应随时掌握尺寸。

1)与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。

2)砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。

3)砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。

4)砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。

由于管线工程完成后即进行土方回填工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

3、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

4、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

5、回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6、回填前清除槽内杂物、排除积水。

7、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

JGJ83-1991标准下载8、回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。

9、回填土中不得有碎砖、石块。

10、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11、胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为87%以上。

12、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

十三、环境保护和新技术运用

SJ／Z 21574-2020 军用雷达信息处理系统建模与仿真指南.pdf 1、作业现场环境保护措施