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某住宅楼基础及地下室施工方案（筏板基础 剪力墙）简介：

住宅楼的基础及地下室施工方案通常包括筏板基础和剪力墙两种主要结构形式，这是一种常见的多层及高层住宅建筑的结构设计。以下是简要的介绍：

1. 筏板基础：筏板基础是一种整体式的基础形式，类似于一个大平板，它将建筑物的荷载分散到大面积的土壤或岩石上，增强了建筑物的稳定性。在施工过程中，首先进行基坑开挖，然后浇筑混凝土筏板，底部一般会设置防水层，以防止地下水渗透。筏板基础施工完毕后，可以为上部结构提供均匀的支撑。

2. 剪力墙：剪力墙，又称抗侧力墙，是框架结构中的重要组成部分，它能有效地抵抗水平方向的风荷载和地震作用，提供结构的侧向刚度。在住宅楼中，剪力墙通常被设计成封闭的墙体，与柱子一起形成框架结构，能够有效地抵抗侧向变形。施工时，先进行土方开挖，然后逐层浇筑混凝土，形成墙体，最后进行模板拆除和混凝土养护。

这两种基础方式的组合使用，即筏板基础加剪力墙，可以提供更好的结构稳定性，适合住宅楼这样的高层建筑，既能满足建筑物的承载需求，又能保证其在风荷载和地震作用下的安全性。施工过程中，需要严格遵循设计图纸和施工规范，确保工程质量。

某住宅楼基础及地下室施工方案（筏板基础 剪力墙）部分内容预览：

本工程地下室结构受力钢筋保护层厚度：基础底板上下侧均为40，地下室外墙外侧为50，内侧为25，梁为30，板为20。

②暗柱上口采用定位卡和定型PVC 垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。

GB／T 38815-2020 等离子旋转电极雾化高温合金粉末③基础底板采用50mm×50mm×40mm（厚）大理石碎片垫块；梁底采用50mm×50mm×30mm（厚）大理石碎片垫块。

钢筋连接作业条件：连接设备检验合格，焊工及套间操作人员必须持证上岗，不同级别的焊工有不同的作业范围。正式连接后逐一进行外观检查，并按规定现场切取试件进行力学性能试验，试验合格后方可组织正式施焊。

本工程钢筋连接：筏板钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接；竖向钢筋Ф14以上（含Ф14）采用电渣压力焊，Ф14以下采用绑扎连接；水平钢筋采用闪光对焊。

钢筋闪光对焊连接是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压，使形成对焊接头。

焊前准备→一次闪合→钢筋端面轻微接触、闪光→移动钢筋→连续闪光→顶锻挤压

钢筋闪光对焊工艺包括连续闪光和顶煅。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。外观检查的接头数量，应从每批中抽10%，且不少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

竖向钢筋电渣压力焊的电源，可采用一般的BX2—500 型与BX2—1000 型交流弧焊机，也可采用JSD—600 型与JSD—1000 型专用电源。

一台焊接电源供数个焊接机头交替用电时，电缆线与机头的连接采用插接式，空载电压不应小于75 伏特，以利引弧。

杠杆式单柱结构下夹头固定在钢筋上，上夹头利用手动杠杆可沿单柱上、下滑动，机头的夹紧装置具有微调机构，可保证钢筋的同心度。

焊剂合内径为80—100mm，与所焊钢筋的直径相适应。

焊剂合宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂合，避免发生冷淬现象。

焊剂进场后须经复试，合格后方可使用。

钢筋电渣压力焊适用于柱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产。

在一般构筑物中，每300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；在现浇钢筋混凝土结构中，每一楼层中以300 个同类型接头作为一批；不足300 个时，仍作为一批；强度检验时，从每批成品中任意切取三试样进行拉伸试验。

4）操作工艺及施工要点：

机具安装→引弧→电弧→电渣→顶压

将机头固定在钢筋上，一人负责施焊，一人扶直上部钢筋，从而使上下钢筋轴心在同一铅垂位置，不得晃动。引弧可分为直接引弧和铁丝圈引弧法。

直接引弧是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2—4mm 引弧。

铁丝圈引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成断路引弧。铁丝圈采用0.5—1.0mm 退头铁丝，圈径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互方向垂直交叉。此方法适应于焊接电流小、钢筋端面较平整或距离不易控制时。

电弧是靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。待渣池形成后，将上部钢筋缓缓插入渣池中。

在停止供电的瞬间，对钢筋施工加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物质全部挤出结合面。

焊接参数：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其电流宜按钢筋端头面积取0.8—0.9A/mm2。

焊接电压：当引弧后进入电弧稳定燃烧过程中，电压为45—50 伏。进入电渣过程中电压为20—22 伏，如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷，为了确保焊接质量，应使电压波动值控制在±5 伏范围内。

焊接时间：引弧和挤压是瞬间，焊接时间长短应根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比一般为3：1。

钢筋电渣压力焊焊接参数见下表

6）质量通病及防治措施

钢筋偏移防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极铀口；焊接过程中避免晃动。

接头弯折的防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具；

焊包不均的防治措施：减少钢筋端面的不平整度；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；焊剂回收使用时排除一切杂物；避免电弧电压过高，减少偏弧现象防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。

气孔、夹渣的防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。

结合不良的防治措施：正确调整动夹头的超始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。

三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一人试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品；

外观检查：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4 度。

电渣压力焊所使用的用电设备，应符合用电设备规范要求。焊机应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不得堆放易燃易爆物品；

焊接时应根据焊接钢筋的高度，设置操作平台或搭设脚手架；

焊接前应检查电路，观察网路电压波动情况，若低于规定数值的5%以上时，不易焊接；

电渣焊作业，应穿戴规定的防护用品，高处作业不得穿高跟、硬底易滑鞋靴。

六、钢筋工程质量控制程序

1、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”

合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。

2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”

（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋

（2）已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋

（3）控制线未弹好不准绑钢筋

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋

（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋

（6）技术交底未到位不准绑钢筋

（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋

（1）钢筋未完成不验收

（2）钢筋定位措施不到位不验收

（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收

（4）钢筋纠偏不合格不验收

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

3、钢筋工程质量控制注意点

梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。

顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否正确，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。

混凝土施工时，重物不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。

重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。

地下室剪力墙属底部加强区，要重点控制箍筋加密区、纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。

1、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。

2、梁、板混凝土浇筑后如有钢筋污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。

3、板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作

4、预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。

5、浇灌楼面砼时要搭设浇灌通道，砼浇灌过程中作好钢筋的复位校正工作。

6、对水电暖等设备预埋管线的产品保护

±0.000以下结构模板选型

1）筏板西面外侧采用粘土实心砖，M7.5水泥砂浆进行砖模砌筑。

2）局部落深基坑高出筏板、承台面的模板采用木模进行配置组合，支撑采用Φ48×3.5mm钢管扣件脚手架进行支撑。

3）地下室墙大面采用高强镜面竹胶合板模板，筏板、承台、顶板采用多层胶合板模板，以适应地下室结构与上部的较大差异性。

BS 6349-6：1989 Maritime structures. Design of inshore moorings and floating structures1、地下室承台及墙模板

由于地下室砼墙与上部结构不同，层高不同不能形成工具化作业，因此地下部分砼墙模板全部采用散拼散拆方案，以适应地下室结构与上部的较大差异性。

（1）筏板基础地胎模：底板西边模内侧用MU10标砖（距筏板边线30），M7.5水泥砂浆砌筑砖模，砖模内侧用1：2.5水泥砂浆抹平，阴阳角部位抹成R=200mm圆弧，以满足防水施工。

（2）筏板承台模板：采用多层胶合板模板支设吊模，沿承台长度方向在钢箍上焊接Ф10＠600钢筋，作为承台侧边吊模底部支撑及定位；采用Ф12对拉螺栓（外承台带止水片）间距600对拉加固。

JC∕T 1048-2007 单晶硅生长用石英坩埚吊模底部支撑及定位钢筋形式如下： Ф10＠600

40*40δ3止水片 Ф12

用于防水构件（普通构件无止水片及定位卡）