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某H大绿洲二期24#住宅楼--地下防水施工方案（18P）.doc简介：

某H大绿洲二期24#住宅楼--地下防水施工方案（18P）.doc部分内容预览：

3.4.1 材料的关键要求

（1）防水卷材入场时应有合格证、检验报告等。

（1）本工程卷材防水层为一层。SBS改性沥青防水卷材厚度为4mm，总厚度不应小于4mm。

（2）阴阳角处应做成圆弧或45°(135°)圆弧角，其尺寸视卷材品质确定，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1～2 层相同的卷材，宽度不宜小于400mm。

GB∕T 7920.8-2018 土方机械 铲运机 术语和商业规格3.4.3 质量关键要求

（1）卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况。边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处结构合理封堵严密。

（2）成品保护符合要求，卷材施工后不得出现凿打和损坏。

3.4.4 职业健康安全关键要求

（1）参加沥青操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。

（2）地下室通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施，防止有机溶剂挥发，使操作人员中毒。

3.4.5 环境关键要求

卷材防水层施工严禁在雨天、雪天、雾天和五级风及以上大风天施工。其施工环境温度采用冷粘法时不低于5℃，热熔法不低－10℃。

主体结构防水施工依据工作面移交时间进行安排施工，在2个工作日内完成。

4.1 地下防水砼施工

4.1.1地下防水砼施工要求

在地下防水砼施工之前用红砖、M7.5水泥砂浆砌筑240厚砖模，砌筑高度为1.15m。

(1)基础底板采用C35、P6级抗渗混凝土；

(2)施工中应保证连续浇筑，不得出现意外冷缝、欠振、漏振等现象，防止混凝土浇注不密实造成刚性防水失去作用；

(3)本工程采用预拌混凝土，应符合以下规定：

1)普通防水混凝土泵送时入泵坍落度宜为120～160mm；如在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水；

2)本工程要求防水混凝土实测坍落度与坍落度允许偏差不得超过±20mm；

(4)防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作；

(5)防水混凝土的施工缝、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均需符合设计要求，严禁有渗漏；

(6)防水混凝土的结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝、烂根等现象出现。

(7)防水混凝土的表面一般不允许有裂缝，当有裂缝时宽度不得大于0.2mm且不得贯通（采用放大镜检查）；

(8)所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

4.1.2地下防水砼施工注意事项

(1)浇筑前先检查模板是否稳固，模板拼缝严密不得漏浆。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎丝，不得接触模板，止水螺杆直径为14mm。

(2)穿墙螺杆、套管等，均在其中间部位加焊止水环，止水环必须满焊。在止水环外包围一层7*20腻子型膨胀环。

(3)防水混凝土施工必须采用机械振捣密实，振捣时间为30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。墙体和底板严格分层振捣。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（平板振捣器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）主体结构混凝土灌注桩桩头防水做法注意事项：

1、上图为混凝土灌注桩桩头防水施工做法。

3、水泥基渗透结晶型防水材料涂刷桩顶表面、暴露的桩身及周圈250mm范围，成膜厚度为1.0mm。

4、在桩头部位收口卷材采用橡胶沥青防水涂料涂抹。

4.1.3 施工缝的留置、处理

外墙施工时尽量一次性施工，如现场划分施工区段时，根据现场情况做好施工缝防水措施。具体施工方法如下：

底板处水平施工缝处采用止水钢板施工

工艺流程：安装墙体预插筋→安装止水钢板→安装防水导墙模板→接头处理→后浇混凝土。施工示意图如下：

(2)垂直施工缝处用止水钢板加钢丝网，见下图：

在施工缝上浇筑混凝土前，必须将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用高压水冲洗干净，保持湿润，铺设3～5cm厚与挡土墙性能相同的减石子混凝土，随后浇筑防水混凝土。

止水钢板规格为3mm厚，300mm宽。钢丝网宽度为500mm，网眼尺寸为5*5*0.5（长*宽*直径）

4.2.1底板防水卷材施工：

底板防水卷材施工工艺流程：基层处理→刷基层处理剂→附加层施工→弹线定位→铺防水卷材（III型）→热熔封边→聚乙烯薄膜（PE）隔离层→验收→防水保护层

防水施工前在基础周边砌筑240厚砖胎膜。

基层处理：施工前仔细将基层表面的泥浆等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤。但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。必须严格控制基层含水率，当基层含水率不大于9%时方可进行施工。检验含水率的简便方法为：剪一块200*200mm见方的卷材平铺于基层表面，压紧，保持1—2小时，然后揭开卷材观察其下方基层面，如有明显的水珠，则表明含水率过大，不宜施工；如仅有潮气则可满足施工条件。

卷材与基层之间采用空铺法施工，卷材与卷材之间的粘贴采用满粘法不得空鼓。搭接宽度：长边搭接不小于100mm， 短边搭接不小于150mm。相邻防水卷材搭接接头应相互错开1/3L（L为防水卷材宽度）；第二层卷材接缝与第一层错开1/2幅宽，即第一层接缝在第二层中间部位。

(1)铺设规定：卷材铺贴时沿长方向开始，两层卷材应平行铺贴，禁止垂直铺贴。铺贴时先平面后立面。

(3)附加层施工：所有的阴阳角、套管管根、预埋件处必须有附加层，如下图：

附加层宽度不小于330mm，两边均匀搭接250mm，要求进行满粘，在由三个面组成的阴角、底板外侧立在与平面层附加保护层。附加层必须经项目质检员验收合格后方可进入下道工序。有特殊要求的进行加宽处理。

(4)平立面处交叉搭接，接缝应留在底平面上距立面不小于600mm处。

(5)底板防水导墙：采用红砖砌筑240墙，砌筑高度比底板顶面高100mm，卷材做到导墙标高后甩头，第一道为200mm，第二道为400mm。其中最上面压300mm砖（该处卷材虚铺），待外墙立面卷材施工时将这300mm高砖拆掉，接头位置下移，避免卷材在同一部位反复弯折而造成断裂。如下图：

4.2.2地下外墙防水卷材施工：

(1)地下外墙防水卷材施工工艺流程：基层处理→刷冷底子油→附加层施工→弹线定位→铺防水卷材→热熔封边→隐检验收→砌筑240红砖保护层→肥槽回填

地下外墙拉片突出墙面的部分用扁口錾子剔除，用磨光机打磨至与外墙面平齐，拉片外露部分均涂刷防锈漆；

模板拼缝处砼错台用磨光机打磨平整，麻面、气孔用水泥砂浆抹实压光，将外墙面上附着的砂浆疙瘩等杂物清除干净，保持外墙面牢固、平整、清洁、干燥，无空鼓、裂缝。

粘接要求：地下室外墙采用改性沥青SBS卷材防水，基层与卷材层空铺，卷材与卷材层均满粘，不得空鼓。搭接宽度：长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm。相邻防水卷材搭接接头应相互错开1/3L（L为防水卷材宽度）；第二层卷材接缝与第一层错开1/2幅宽，即第一层接缝在第二层中间部位。

外墙防水卷材收头，如下图：

4.2.3后浇带防水处理：

底板结构施工完毕两个月后进行后浇带施工，同时进行后浇带防水处理。

施工时将预留的800mm宽，250mm深后浇带基槽处理干净。

基槽处理好后，对后浇带底板两侧进行人工剔凿，对松散的混凝土要剔

基层的防水参见地下室底板防水。然后进行钢筋绑扎，混凝土浇筑，预

(2)后浇带结构处理：

1)后浇带防水材料采用300mm宽、3mm厚不锈钢止水钢板。施工时安装定性

模块，将止水钢板用短钢筋固定在底板下铁附加筋上，距离底板底125mm，固定要牢固，防止浇筑砼时发生位置偏移；

2)止水钢板搭接3cm焊接，且双面满焊；

3)安装完底板上部钢筋，完毕后应对止水钢板进行校正加固；

4)后浇带施工：外墙采用C40微膨胀混凝土进行浇筑，底板及顶板采用C40微膨胀混凝土进行浇筑，

4.2.4 管道穿墙处理：穿墙管道具体施工位置及套管大小由水电专业工程师根据本工程的实际情况进行指定，套管由结构施工人员埋设，外部防水由负责该部位施工的防水施工分包单位进行施工。

管道穿地下部分外墙时，均应预埋套管或钢板，穿墙单根给排水管除按给排水施工图柔性防水套管安装图执行，若无安装图可看下图：

群管穿墙、电缆管穿墙洞口做法洞顶与管道及管沟顶间的净空高度不小于300mm。卷材与管根连接要求见下图:

5.1 防水砼质量控制

GBT 14536.16-2013 家用和类似用途电自动控制器电起动器的特殊要求5.1.1蜂窝、麻面：

造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。

采取措施：浇筑前先检查模板是否稳固，模板拼缝严密不得漏浆。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎丝接触模板。浇筑时必须采用机械振捣密实，振捣时间为30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。墙体和底板严格分层振捣。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.25倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（平板振捣器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难。

采取措施：应采用细石砼浇灌。

5.1.3渗水、漏水：

由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成。

采取措施：应严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。

5.1.4施工中应保证连续浇筑《铜包铝线 GB/T 29197-2012》，不得出现意外冷缝、欠振、漏振等现象，防止混凝土浇注不密实造成刚性防水失去作用。