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砂岩粉料库钢结构制作工程施工方案简介：

砂岩粉料库钢结构制作工程施工方案，主要是为砂岩粉料储存设施的钢结构部分提供详细的施工步骤和计划。以下是一个简要的概述：

1. 工程目标：明确工程的具体目标，如建设一座什么样的钢结构砂岩粉料库，其容量、高度、结构形式等。

2. 设计阶段：根据砂岩粉料库的使用需求和环境条件，设计钢结构的结构形式（如网架、钢梁、钢柱等），计算所需的钢材规格和数量。

3. 材料准备：采购符合设计要求的钢材，进行表面处理（如除锈、涂装等），确保材料的质量。

4. 施工准备：制定详细的施工计划，包括施工流程、施工方法、施工时间表等，同时进行施工前的场地准备和设备检查。

5. 钢结构制作：在工厂内进行钢结构的预制，包括切割、焊接、拼装等，确保每个构件的精度和质量。

6. 运输安装：将预制好的钢结构部件运输到施工现场，按照设计图纸进行吊装和固定，进行节点连接和结构调整。

7. 安全检查：施工过程中进行严格的安全检查，确保结构稳定，无安全隐患。

8. 质量验收：施工完毕后，进行详细的自检和第三方验收，确保砂岩粉料库的钢结构符合设计要求及国家相关标准。

9. 交付使用：通过验收后，交付给砂岩粉料库的使用者使用，后期可能还需要进行维护和定期检查。

整个施工方案需要严格遵循国家和行业的施工规范，确保工程质量和安全。

砂岩粉料库钢结构制作工程施工方案部分内容预览：

设计单位:秦皇岛玻璃工业研究设计院

施工单位:沈阳工业安装集团股份有限公司第一分公司

工程概况:①~⑤轴钢结构制作，跨度为30.5米厕、浴间涂膜防水施工工艺技术交底及安全交底.doc，其中：主钢柱长19.4米，梁长度最大为10.25米，包括吊车梁、柱间支撑、屋面支撑、系杆、风柱及吊车梁走道板等制作。

本工程为大跨度型钢结构厂房,且⑤轴之后钢结构已施工完毕，因业主要确保生产，因此要求工期非常紧急。为了确保工程质量和工期要求,必须采取先进的工艺措施和科学的管理方法,方可保证该工程圆满完成.

创优良工程、让业主满意。

杜绝重大伤亡事故,确保安全生产

1.5 施工依据及执行的规范和标准

1.5.4 设计图纸要求

技术质量负责人 生 产 负 责人 技术质量负责人

组 焊 涂 钻 成 切 组 电 矫 钻 吊 表 涂 材 材 保 设

装 接 装 孔 品 面 料 料

检 检 检 检 检 割 对 焊 形 孔 运 处 装 采 检 管 备

查 查 查 查 查 理 购 验

员 员 员 员 员 班 班 班 班 班 班 班 班 员 员 员 员

3.1钢结构工程制作安装总工期

钢结构工程制作安装工程总工期为36天。

施工准备工作包括:图纸审核、施工方案编制、材料机具准备、人员配备等。

钢结构制作工程总工期22天。

4.1 钢结构制作施工程序

施工准备 材料采购 放样、下料 组对 焊接

无损检测 制 孔 喷砂除绣 涂漆 予拼装

4.2.1.1 审核图纸:对图纸中各种构件的连接尺寸进行校核,对图纸中表示不清楚的地方与设计院及业主进行联系,在施工前解决,编制施工方案。

对班组进行技术交底,编制施工材料计划,绘制排版图,绘制零部件单件图，编制焊接工艺规程，编制工艺流程图。

准备施工图必须的规范(见1.5)。

4.2.1.2 平台铺设

钢柱制作铺 设 平台2座: 21米×5米

吊车梁制作铺设平台2座: 9米×3米

钢架制作铺 设 平台1座: 9米×9米

4.2.1.3 材料检验

板材、型材、焊接材料必须附有质量证明书,其机械性能、化学成份必须符合现行国家标准,型材的规格、尺寸必须符合现行国家标准。 如对钢材质量有质疑时,按现行国家标准进行抽样检验,当钢材表面有 锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，钢材平整度要符合要求.

对于螺栓孔板在施工前进行放样并制成样板,样板必须经检查人员检查合格后方可使用,对于有角度要求的螺栓孔板,要放样制成组对样板,样板上要留有横向中心线标记,样板制作偏差见附表。

4.2.2 下料及零部件加工

4.2.2.1 按施工图和技术要求放实样，拿出实际尺寸，留出焊接收缩量。

板材下料采用自动切割机和剪板机,型材采用型材切割机。

4.2.2.2 钢材下料前要进行必要的矫正。

4.2.2.3 板材下料必须画出中心线,并打上冲眼,必须在零件上注明件号、数量、材质。

4.2.2.4 板材厚度小于12mm采用机械剪切 (异型除外)，大于等于12mm采用气割。

4.2.2.5 坡口加工采用半自动切割,坡口面粗糙度必须附合(附表)规定。

4.2.2.6 气割前将钢材表面切割区域50mm 范围内铁锈、污物等清除干净,气割后清除溶渣和飞溅物。

4.2.2.8 吊车梁零件加工

（a） 两端板和加劲板在顶端刨平后再号孔,翼缘板待焊接成型后再号孔。

（b）可将几块钢板叠在一起进行钻孔。

4.2.2.9 钢柱零件加工

4.2.2.9.1 柱梢翼缘板和屋架连接的栓孔,需成品号孔和钻孔,其它如地角螺栓孔,耳板也可零件号孔和钻孔。

4.2.2.9.2 柱中段下插口端部暂除焊接收缩量外,暂留30mm,待装配后两肩部调整好尺寸后再切割。

4.2.2.9.3 H型钢上下翼缘板为直接口。

4.2.2.9.4 上段制作时在与下部接口部位除焊接收缩量外,暂留10mm。

4.2.3.1 吊车梁的组装

4.2.3.1.1 翼缘板和腹板需要拼接时,必须在装配前进行。上翼缘板直接口,翼缘板拼缝和腹板拼缝要错开200mm以上,与加劲板亦应错开且拼接应在H型钢组装前进行。

4.2.3.1.3 装配完毕,并采取了反变形措施后送到焊接船上进行埋弧自动焊。

4.2.3.1.4 焊接完毕并经检查合格后可按图划出加劲板位置,加劲板两端要顶紧在翼缘板上。

4.2.3.1.6 装配吊车梁两端板前修正吊车梁的长度和两端头的垂直度，然后进行装配。

4.2.3.1.7 所有的焊接结束,并检查合格后,再进行号孔,号孔以图纸给出的基准线为基准.

4.2.4.1 钢柱制作分上下两段进行,下段:底角板至一半位置,其余为上段。

4.2.4.2钢柱制作分上下两段制作完毕后，再进行两段间连接。

4.2.5.1 钢柱,柱标高在±0.000以下不刷油漆。

4.2.5.2 按图纸要求下料的零件组对时不许随意切割。

4.2.5.3 所有的筋板,螺栓板在组对时必须按下料中心线组对,不允许以板的边缘为基准组对,异形螺栓板要有组对样板并以孔中心为基准。

4.2.6.1本钢结构焊接材料选用：Q345采用E5015型焊条,Q235采用E4303型电焊条,规格为φ3.2和φ4.0两种。

4.2.6.2 焊接严格按照焊接工艺规程进行。

4.2.6.3 焊接应采用对称焊接,不得使用药皮脱落或生锈、受潮的焊条。

4.2.6.4 焊条使用前,应按焊条型号、规格和批号进行焊条扩散氢含量复验,确认合格后方可入库。

4.2.6.6焊工应持焊条简领取焊条,并做好领用回收工作,每次领取焊条不超过4Kg.

4.2.6.7 焊接环境要求

4.2.6.7.1 焊接环境温度不低于0℃

4.2.6.7.2 相对温度不大于90%

4.2.6.7.3 雨雪天、大风天、无防护措施不准施焊

4.2.6.8 焊工应经过考试，合格后持证上岗方可施焊，焊丝应除净锈蚀、油污。

4.2.6.9 施焊前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求应修正合格后施焊,焊接后应清除渣、金属飞溅物。

某景区建设--环境工程施工组织设计.doc4.2.6.10 腹板与翼板角焊缝全部采用埋弧自动焊,筋板与腹板角焊缝采用手电焊。

4.2.6.11 凡有坡口焊接的焊缝及T形接头的角焊缝和对接接头的平焊缝均应设引弧板、引出板,焊接完后必须用火焰切除被焊工件上的引弧板和其它卡具,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落。

4.2.6.12 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因、订出修补工艺后方可处理。

2015年二级建造师《市政实务》真题及答案4.2.6.13 焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

4.2.6.14 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次,当超过两次时,应按返修工艺进行。

4.2.6.15腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝相距200mm以上，焊缝等级为二级并进行20%超声检查。