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江西省弋阳县某水库除险法加固工程施工组织设计简介：

江西省弋阳县某水库除险加固工程施工组织设计是一个详细的施工计划，它主要包含了以下几个关键部分：

1. 项目概述：这部分会介绍水库的基本情况，如地理位置、库容、使用年限、存在的安全隐患等，以及本次除险加固工程的主要目标和任务。

2. 设计依据：列出设计文件、相关法律法规、技术标准等设计依据，确保施工的合规性和准确性。

3. 施工组织：包括施工组织机构设置、项目经理、各岗位职责、施工流程图等，以确保施工过程的顺畅和高效。

4. 工程内容和施工方法：详细介绍各项加固工程的具体内容，如坝体加固、基础处理、防渗工程、排水设施等，以及对应的施工技术和工艺。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

6. 资源配置：明确施工所需的人力、物力和财力资源，包括机械设备、施工材料、劳动力等。

7. 施工安全与质量管理：包括安全规章制度、应急预案、质量控制措施，以保证施工过程的安全和工程的质量。

8. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中保护环境，减少对周围居民和生态的影响，以及如何进行文明施工。

9. 应急措施：对可能出现的施工风险和问题，提前制定应急处理方案。

总的来说，这份施工组织设计是指导整个除险加固工程实施的重要文件，旨在确保工程质量和施工安全，按时完成项目。

江西省弋阳县某水库除险法加固工程施工组织设计部分内容预览：

（1）土方开挖工艺流程：人工开挖

（2）浆砌石拆除工艺流程：采用机械破碎

DB32／T 2342-2019标准下载（3）反滤层拆除工艺：采用人工清除

5.1.3拆除与开挖施工工艺

浆砌块石拆除采用克虎伯液压破碎锤、推土机、装载机配合，首先用破碎锤将砌石松动，然后人工配合挖掘机及装载机将松动的浆砌石拆除，拆除后的浆砌石采用5t装载机集中堆放，运输到堆放区，需下步利用的石方可存放在备料场。

对设计院提供的控制点用高程点，进行复核，无误后，方可进行测量控制的布置。根据已知控制点，沿线加密控制点，建立起施工区域的测量网络。控制点的布置应牢固，且应布置在视野开阔，不易被车压到地方，并保护好控制点。

开挖前，按设计图放出的开挖边线，采用机械或人工逐步开挖，并保护好边坡线应符合设计要求，并对边坡开挖面加以修整，使其处于安全状态。开挖施工中，每隔20~30m左右开挖水沟，将沟内积水导入下游。

层水开挖土方就地堆放，以作为回填土料，进水口及渠道开挖土石方则采用人工挑运，就近堆放。

a、总的施工方法是采用先坡面后坡角，自上而下的原则，按设计逐层依次削坡，利用陡峭山势人工清渣。

b、具体施工方法是首先从坡面开始人工开挖，从上而下逐层开挖。其中土方及强风化层和砂卵石覆盖层开挖直接人工开挖。

本工程基岩主要采用浅孔爆破。边坡采用预裂爆破。石方开挖施工工艺流程图如下：

尾水渠开挖采用40手风钻钻孔，每3.0m一层分层爆破，然后堵塞20cm柔性垫层，再集中装药用火雷管引爆，预留20cm作人工撬挖，在施工中先进行先锋槽爆破，再采用排间微差爆破，根据以往类似工程经验，单位耗药量按0.5kg/m3,最小抵抗线取3.0m，孔距为2.0m，排距为1.5m，具体实际情况根据施工现场试验进行调整确定。

预裂钻孔采用105英格索兰钻机钻孔。

间距a取10D，其中D=105cm，a=1.0m。

线装药密度：QX=0.360.63·a0.67。经计算：QX=286g/m。

基础开挖深度0.5cm左右，采用40手风钻钻孔一次到位，然后堵塞20cm柔性垫层，再集中装药用火雷管引爆，预留20cm作人工撬挖，在施工中先进行先锋槽爆破，再采用排间微差爆破，根据以往类似工程经验单位耗药量按0.5kg/m3,孔距、排距按0.5×0.5m布置，具体实际情况根据施工现场试验进行调整确定。

5.1.4开挖质量控制措施

土方开挖就及时做好排水措施，发防塌方。

土方开挖的边坡应加以整修。

不宜利用的土方应动至弃渣场，不能与备料场需利用的土方混淆。

通过爆破试验对爆破材料性能，初拟参数，爆破破坏及爆破地震效应直行实地试验，以验证爆破材料性能的可靠性及爆破参数的合理性。

在开挖过程中，根据上一阶段的爆破效果及所爆破的岩石地质情况，调整优化下一阶段的爆破设计。

施工中严格按爆破参数进行施工，钻孔施工中，加强对孔位、孔深、孔斜（尤其对于预裂的施工）检测，确保开挖后水平建面偏差不欠挖，超挖不大于10mm，设计边坡轮廓面的开挖偏差不大边坡的2%，对于预裂爆破，爆破后开挖后轮廓面残留炮孔痕迹应均匀分布，残留炮孔痕迹保存率在80%以上，相邻两炮孔间岩面的不平整不大于15mm。

5.1.5进度安排及工期保持措施

本项工程计划在2004年11月开工，这保证进度，采取职下措施：

协调好各分项工程半关系，合理安排好工序之间的衔接，避免交叉作业时出现矛盾。

调配合理的机械设备吸充足人员，抢晴天，战阴天，抓住有利季节，尽量提前完成工程任务。

加强设备保养，保证机械设备的完好。

严格按施工进度保分部工程进度，分部工程进度保单位工程进度。

采用合理的方案，优化施工组织设计。

5.1.6安全保证措施

严格执行国家颁布的有关生产安全条例。

制订安全生产施工责任制和奖罚制度。

爆破工等特殊工种必须持证上岗。

做好施工区域的安全警戒。

根据标书要求和预制块的形状的大小，似采用二级配的C15素砼，砼配合比由试验室试验，并经项目部和业主审批后再进行使用。用砼方量较小，故每座砼拌和站使用2台500L自升强制式拌和机，能够满足工程要求，这保证砼的质量，又可降低成本，在满足砼浇筑要求的前提下，合理使用掺和料和外加剂，掺和料和外加剂的品种，必须经过试验确定，并根据监理机构认可，砼在拌制过程中，必须保证骨料的含水率及拌和均匀，拌和程度和时间应、通过试验确定，一般拌时间为3min。

5.2.2混凝土施工质量控制措施

（1）混凝土用材料包括水、砂石骨料、水泥、处加剂等在使用前必须进行检验，符合规范及本工程技术条款要求，方能采用。

（2）各种混凝土配合比必须经试验满足混凝土各项指标，并经监理工程师同意后方能用于工程现场施工。

（3）混凝土拌和严格按照操作规程进行，严格按配合比称量进料，进料顺序正确，拌和时间充足，拌和是经常检查计量系统的准确性，拌和机运行情况，拌和物的塌落度和易性等，确保混凝土拌和质量。

（4）混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，砼运输过各中注意混凝土不出现分离，漏浆和严重泌水现象。

（5）混凝土入仓时，防止离析，混凝土入仓垂直落距不小于2.0m。

（6）任何混凝土浇筑前，须在自检合格的基础上报经监理验仓合格，并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑。

（7）作好浇筑前各项准备工作，检查人员到位情况，按排各类值班人员等。混凝土浇筑时，各类值班人员就位，随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量，处理浇筑时发生的问题，保证混凝土浇筑顺利进行。

（8）采用切实可行的浇筑手段，配备充足的设备、人员，确保浇筑的连续性，浇筑允许间隔时间试验确定，若超过允许时间、按工作缝处理。

（9）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土，立即清除，并按监理人的指示弃置指定地点。浇筑时，严禁仓内加水，如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证混凝土浇筑质量。

（10）混凝土浇筑完毕后，加强混凝土养护。按照已定方案在浇筑完毕后12h~118h开始进行，养护时间不少于14天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间至28天以上。

（11）近按照规范要求拆除模板，拆模时采用专用工具，避免坡坏新混凝土。

（12）拆模后立即检查混凝土的外观质量，如发现的表面缺陷，按照规范和监理要求进行个整，直到监理人满意为止，并作好详细记录。

5.3混凝土防渗心墙施工

（1）防渗混凝土施工主要开挖机械为庆50型锯槽机和回旋钻机及汽车吊布置在坝上。

（2）在坝上设有倒浆平台及排水沟，坝左端设有废浆池及集浆池。倒浆平台采用现浇混凝土板，其下应设块石垫层，其上架锯槽机行走轨道，行走轨道的平面度不大于0.5%，轨道的间距误差不大于10mm，以保证锯槽面机行走平稳和成墙质量要求。

（3）制浆房及泥浆池布置在坝顶边。泥浆池分为溶化池和储浆池两级，成浆采用自流或泥浆泵向槽孔内输送。

（4）防渗墙造槽先采用回旋钻机，钻孔孔径80cm，多钻套打形成水平长160cm，槽宽为设计宽度的槽后。严格控制其垂直度，孔率应小于1.5%，深度要满足设计墙深和锯槽机施工要求。开槽量，应保持槽孔内泥浆液的高度，防止塌孔，遇泥浆漏时，及进采取堵漏和补浆措施。要储备一定量的膨润土。清槽应保持柄底沉淀厚度小于10cm，泥浆比重不大于1.15g/cm3,粘度小于30s，含砂量小于4%，在30min内失去水量小于40ml。结束前应用刷子钻头清除已浇砼壁上的附着物。

（5）竣工后，工作平台全部拆除羡慕清理干净，导向槽口应监理单位指示处理。

GB∕T 20063.8-2006简图用图形符号 第8部分：阀与阻尼器（6）施工工艺：钻导孔——锯槽——成槽离体——安放导管——隔离槽段浇筑——导槽及墙顶回填。

塑性混凝土防渗并浇筑：防渗墙体混凝土采用2台TS500混凝土搅拌机拌制，配料按混凝土配合比采用电子秤计量，并派专人进行计量进行控制，确保称量和配合比准确，混凝土坍落度达到18cm~21cm。试验人员随时进行混凝土流动性及和易性检测，保证混凝土的拌制质量。混凝土采用HB80型混凝土输送泵送至待浇槽口，泵管为125mm。防渗墙混凝土采用直升管法进行泥浆下浇筑工艺。导管内径为203mm。

根据槽段的长度，浇筑时，设2或3套导管，导管采用5T汽车吊下和提升，槽孔内导管间距不大于3.5m，槽段的导管槽瑞的距离控制地1.0~1.5m，导管底口距槽底控制在15~25cm范围内。开浇前，在导管内安放隔离塞球，浆导管口集料斗注满水泥砂浆，开浇时，水泥砂浆将塞球压入导管底，随即浇入足够和混凝土，提动导管，让塞球脱离导管，保证导管始终埋在混凝土内。

砌体工程项目包括M7.5水泥砂浆浆砌石1820m3 。

石料的材质坚实新鲜，为易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂物用于表面的石材色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸要求，饱和强度不低于40Mpa。砌筑前，石料就清洗干净，塞洒水湿润，使其表面充分吸收，但不应残留积水。砌石块料外形规格要求：石料呈块状，中部薄度不小于15cm，单块重量不大于25kg，规格小于要求的石料，可以利用塞缝，但用量不宜超过砌休重量的10%。砌体用的块石均利用坝基开挖石方，由人工直接拣运至工作面。

到货的水泥按品种，强度等级、出厂日期分别堆放在水泥库，使用时到水泥库领取当天所用的水泥，爱潮结块的水泥禁止使用，利用河水拌制砂浆。

胶凝材料的配合比经试验确定后满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求：拌制胶凝材料时就满足以下配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂砾石为±3%，水、外加剂为±1%；胶凝材料采用机械拌和，现场拌制，拌和时间不少于2~3min，并随拌随用。

基坑开挖完成后，即开始进行浆砌石施工，砌体筑时，砌石体采用铺浆法砌筑，垫层厚度为30~50mm，当气温变化时适当调整，采用浆砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑川07J10 住宅厨房、卫生间排气道，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，且要砌成斜搓。