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双轴深搅桩施工工艺简介：

双轴深搅桩，也称为螺旋钻孔桩，是一种在地下进行的施工工艺，主要用于建筑物的基础建设，特别是对于软土地基的处理。以下是其基本施工工艺简介：

1. 预处理：首先，对施工场地进行清理，确保地表没有障碍物，然后进行地基承载力测试，以确定桩的深度和直径。

2. 打桩机定位：将双轴螺旋钻机准确地定位在设计桩位上，通常使用GPS定位系统进行精确控制。

3. 螺旋钻头进入土层：开启钻机，螺旋钻头开始旋转，同时钻杆向下压入土中。钻头的螺旋结构使得土体在被压紧的同时受到搅拌，形成连续的桩体。

4. 搅拌土层：随着螺旋钻头的深入，土体被连续搅拌，形成具有一定密实度的桩体，这个过程称为"湿钻"或"湿搅拌"。

5. 提升钻头：当钻头达到设计深度或达到预定的搅拌效果后，开始逐渐提升钻头。在这个过程中，搅拌好的土体被带出并排出到地面。

6. 重复过程：钻头提升后，新的钻孔位置重新开始，直到完成预定的桩数。

7. 验收：施工完成后，对桩的质量进行检测，包括承载力、沉降等，以确保桩基的稳定性。

8. 回填和硬化：桩基施工完毕后，对桩头周围进行回填，并进行硬化处理，以防止雨水渗透和土体沉降。

双轴深搅桩的优点是施工噪声小，对周围环境影响小，同时能有效处理软土地基，提高承载力。

双轴深搅桩施工工艺部分内容预览：

4、使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，因故搁置超过2h以下行的拌制间浆液，应作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点一下0.5m后再注浆搅拌施工，以确保搅拌桩的连续性；若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路并清洗输浆管路。相邻桩施工间隔不得超过14h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证质量，因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补强搅拌桩或讯喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。

5、施工前应确定搅拌机的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等施工参数，并根据设计要求通过试桩试验，确定搅拌桩的水泥掺入比等各项参数和施工工艺。

GB／T 37400.5-2019标准下载工艺流程为：放样→挖槽→桩机就位→空钻到底→上钻喷浆→空钻到底→上钻喷浆→移机→就位（部分位置待水泥土养护达到设计要求龄期后施工支护桩）。

灰浆拌送系统：设置集料池→安置灰浆拌送系统→灰浆拌制与过滤→灰浆输送。

深搅桩施工操作流程图

三、双轴深搅桩施工工艺、施工方法

1、基坑和桩位放样：根据基坑支护的平面布置图进行止水搅拌桩的放线。

3、桩机就位，机体必须用枕木垫实，并调整好机架垂直度。将深层搅拌桩对准桩位，桩位误差小于50MM。

4、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，在搅拌过程中应经常检查机座牢固和机架垂直度，搅拌桩的垂直度偏差确保在规范要求的范围内,小于0.5%。

5、预搅下沉，启动搅拌机沿导向架下沉。

7、喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，提升20CM后，开启灰浆泵将浆搅入土中，边喷浆边旋转，同时应严格按一定的提升速度提升（提升速度不大于60CM/Min），第一次喷浆搅拌的喷浆量为总浆量的60%；第二次喷浆搅拌的方法同第一次，第二次喷浆量为总浆量的40%。

9、为了保证有效搭接，以达到设计要求的止水效果，相邻桩的施工间隔不得超过12小时，原则上宜连续施工。

10、为了保证桩端质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆搅拌“座底”30S，使浆液完全达到顶端。

11、施工中应保证前后台密切配合，禁止断浆，施工如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5M处，等恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，为防止浆液硬结阻管，宜先拆卸输浆管路，妥善清洗。

12、施工时如因特殊情况产生“硬接头”，应准确记录原因，并采用相应的补救措施，对“硬接头”位置做好标记，进行绕打，必要时进行压密注浆处理，以形成连续的止水帷幕。

13、使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，因故搁置超过2h以下行的拌制间浆液，应作为废浆处理，严禁再用。

14、若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路并清洗输浆管路。

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。

根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖沟槽，沟槽尺寸为900×1200mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证深搅桩正常施工。

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；水泥搅拌桩桩位定位偏差、桩身垂直度偏差都必须满足相关施工规范和设计要求。

根据深搅桩的特点，水泥土配比的技术要求如下：

1、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。

2、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。

3、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为0.5～0.6；42.5级普通硅酸盐水泥幅掺量掺入比为15%，28天强度应大于1Mpa。

DB∕T 29-208-2011 天津市桥梁结构健康监测系统技术规程九、制备水泥浆液及浆液注入

施工前拟进行处理土的成桩工艺及水泥浆的室内配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入注浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。

由于基坑支护搅拌桩可能会遇到地下障碍物等TCECS 857-2021 建筑墙体热阻现场快速测试方法标准.pdf，因此应做好初始处和终结处的现场标记、障碍物位置记录和施工记录，做为冷接头处理。

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.07×7.07×7.07㎝试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.0Mpa。