资源下载简介

某收费站施工组织设计简介：

一份收费站施工组织设计通常会包括以下几个部分：

1. 项目概述：简要介绍项目的名称、地点、规模、建设目标、预期完成时间等基本信息。

2. 工程概况：详细说明收费站的具体结构、功能布局、建设内容，如入口、出口、收费亭、车道、停车区、监控设施等。

3. 施工组织：包括施工队伍组织、施工流程图、主要工序和施工方法、施工顺序安排等。

4. 进度计划：制定详细的施工进度表，明确各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的配置计划，以及如何优化资源，提高效率。

6. 安全管理：阐述施工过程中的安全措施，包括应急预案、安全教育培训、安全检查机制等。

7. 环保与文明施工：提出如何在施工过程中减少对环境的影响，保证施工现场的整洁有序。

8. 质量管理体系：阐述如何保证工程质量，包括质量检查、验收标准等。

9. 风险评估与控制：识别施工过程中可能遇到的风险，并制定相应的预防和应对措施。

10. 施工组织协调：如何与业主、设计、监理等各方进行有效沟通与协调。

以上只是一个基本框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细编写。

某收费站施工组织设计部分内容预览：

d 外观检查不合格的接头就应切除重焊或采取补救措施。

接头焊接完毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

在钢筋电渣压力焊接中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程JC／T 498-2013标准下载，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。

2、 支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。

砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

框架结构的框架柱，采用可调式钢板柱，施工工艺如下：

预组拼接“L”型单片→第一片柱模就位→第二片“L”型柱模就位→接连第一、第二片柱模孔螺拴→安装丝纤→检查垂直度。

（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

（2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管子支撑时，高度应调整合适。

（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

（4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

（1）工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设竹胶合板块→检查模板上皮标高、平整度。

一般情况下支架采用双排梁，间距为0.6m～1.0m为宜，支柱上连固10cm×10cm的木楞，板间距为0.8～1.2m为宜，木楞间距为0.6m～1.2m为宜，需要装双层木楞

时，上层木楞一般0.4～0.6m为宜。

（3）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度将木楞找平。

（4）楼板、梁模板拆除工艺

①拆除工艺编程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接线及侧模板→下调楼板模板与柱顶翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁侧的模板及支撑系统。

②施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以便两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使胶合板与木楞分开，然后用钢钎轻轻撬动或用木锤轻轻撬动用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶模板拆下时，或用人工摆放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有木楞上适当搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

（2）基本项目：模板接缝处应严密，不漏浆，预埋件应安置牢固。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板面隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

（3）允许偏差项目见表。

（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子木屑等杂物。

（3）应保护钢筋不受扰动。

（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。

（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。

（3）混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。

本工艺标准应具备以下质量记录：

（1）模板分项工程预检记录。

（2）模板分项工程质量评定资料。

2、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查。如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。

（1）砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

（2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，水泥的允许偏差应≤±2%。

（3）水计量：水必须盘盘计算，其允许偏差≤±2%。

①上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂计量后，再往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：石子——水泥——砂。

②第一盘砼拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。

（4）搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间应按下列控制：

注：1、砼搅拌的最短时间系指全部材料装人搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

（5）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格后方可出料。每盘砼拌合物必须出尽。

①检查拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

②检查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。砼拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因及时调整。

③在每一次工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。

④砼的搅拌时间应随时检查。

⑤按以下规定留置试块：

每拌制100盘且不超过100m3 同配合比的砼其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。

①砼所用的水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。

②砼的强度评定应符合要求。

检查方法：检查砼试块报告及强度评定资料。

①砼应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。

②砼拌合物的坍落度应符合要求。

检查方法：现场测定及检查施工记录。

（1）浇筑砼前各层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。

（2）浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达配合比通知单。

（4）磅秤经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。

（5）专业工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。

（1）柱浇筑前底部先填以5～10cm厚的砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层

振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm ，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。

（3）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（1）浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣后用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

（2）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇层洁水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧紧结合。

（1）落筑时随时检查砼的坍落度，符合配合比要求，对泵送砼，泵送时不能随便加水。

（2）砼配合比，原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工验收规范规定。

（3）砼的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。

（4）砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（5）现浇结构砼必须符合下表允许偏差的要求。

（6）把好技术复核关，没有现场真实的技术复核不得浇筑。

9、砼工程质量保证措施

（1）进行砼生产和施工过程的质量控制，具体内容如下：

为确保砼生产质量，严把原材料质量关，砼配合比设计关，配料计量关，搅拌关，坍落度控制关。

（2）水泥、砂石质量必须符合要求。水泥有出厂合格证或进场试验报告，并对品种、标号、包装出厂日期进行检查验收。并复验其安定性。

（3）砼配料计量和各种衡器定期由本公司试验员每周二次定期校验其精度应在允许偏差值内。砂石含水率经常测定DB4401／T 16-2019标准下载，雨天增加测定次数，及时对用水量作调整。

（4）砼搅拌过程中严格控制用水量和掺入外加剂的数量，严禁在砼生产和使用过程随意加水。

（5）砼浇筑完毕后，对其外露表面要全部以覆盖，并于12h内浇水养护，在砼表面不便浇水时，涂刷养生剂，防止砼内部水份蒸发。

①砖、水泥、砂等材料品种及强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。

②墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

③办完地基、基础工程已办完隐检手续。轴线、墙身线已经复核无误。

④按设计标高要求立好皮数杆沪J711-铝合金节能窗，皮楼杆的间距以15～20m为宜。

③砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%砂、灰膏控制在±5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

a组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。