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基坑支撑爆破拆除安全专项施工方案简介：

基坑支撑爆破拆除安全专项施工方案，是一种针对在基坑开挖过程中，使用爆破方法拆除支撑结构的详细施工计划。这个方案的主要目的是确保在爆破过程中，既能够有效拆除支撑结构，又能够最大程度地保障工作人员和周围环境的安全。

该方案通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对基坑支撑爆破拆除的必要性、施工位置、规模等基本信息进行介绍。

2. 施工准备：包括爆破器材的选择和检查、爆破设计（如爆破参数、爆破顺序等）、安全设备的配备和检查等。

3. 施工过程：详细描述爆破拆除的步骤，包括爆破前的隔离、警戒，爆破中人员撤离、设备保护，爆破后的现场检查和清理等。

4. 安全措施：制定严格的安全规定和应急预案，如防尘、防噪声、防爆、防人员伤亡等措施。

5. 应急管理：设定紧急情况下的处理流程和责任人，以防突发事件。

6. 环保与文明施工：考虑爆破对环境的影响，如尘土控制、废水处理等，同时强调文明施工，减少对周边居民和设施的影响。

7. 后期处理：包括对拆除后的基坑进行处理，如填土、加固等。

总的来说，这个方案是施工前必须详细规划和执行的重要文件，它确保了基坑支撑爆破拆除工作的有序进行，对保障施工人员安全和环境保护起着至关重要的作用。

基坑支撑爆破拆除安全专项施工方案部分内容预览：

安全是整个工程设计、施工的灵魂。

优质是整个工程施工过程的基本要求。

工期是业主对工程重要要求，追求高效是工程各方的共同目标。

爆破作业根据爆后效果可分为两个等级DL∕T 5368-2007 水电水利工程岩石试验规程，即：

强松动爆破：爆破后钢筋和混凝土体基本脱离，只在支撑结点和围檩结点等配筋强的地方需进行少量人工清凿。

分离爆破：爆破后钢筋和混凝土体基本分离，基本不需要人工清凿；但飞石初速度大，易穿过防护层。

根据周围环境，针对不同层次支撑系统和同一层支撑系统中所处位置的不同，选择不同爆破等级，确保周边环境的安全，同时又要尽量缩短施工工期。

采用全粉碎型控制爆破方案。即在支撑的整个长度上，均匀布药孔并装药爆破，使支撑混凝土体全部破碎，为顺利取筋和清碴，创造良好条件，从而大节约工期，加快施工进度。

最小抵抗线：W取200～300mm左右；

孔 距：a取800mm；

排 距：b取100～300mm；

孔 深：L一般取支撑厚的2/3，孔底留的厚度以最小抵抗线为准。

药量参数：单孔药量q=K×a×b×H

其中：K依支撑梁的配筋率选定，一般取0.5~1.5kg/m3；

H为支撑的厚度；

最大一次齐爆段药量 Q=R3×（V/K）3/α

其中：R——至保护目标的距离；取R=8m。

V——保护目标的允许振动速度，国家标准为2.5cm/s，这时取1.5cm/s；

K——与装药有关的振动衰减系数；控制爆破取K=18.75

α——与振动传播途径有并的指数，取α=1.5。

计算得：Q=3.3kg。

为确保施工工期，结合我单位在类似工地的施工经验，碴土清运采用以机械清碴为主，人工配合为为辅的清碴方案。

爆破后，人工首先进行钢筋清理，将小型镐头机及挖掘机吊至作业面，对爆破后的支撑进行二次破碎及清理，用机械进行归堆、运输，将碴土集中在方便装车的部位，用加长臂挖掘机直接进行装车外运，人工将机械清理后的作业面进行清扫。对于机械不便作业的部位采用人工法进行清理。

在全部碴土清理完毕并清扫干净后，向总包方移交场地。

控制爆破对周围的影响主要是爆破震动、飞石、粉尘和爆炸产物。为减少爆破对周围环境的影响，在爆破施工过程中要做到精心设计、精心施工，根据各种负面影响，采取不同的制约措施。保证不影响周围环境及人员和设施的安全。

4.1爆破震动危害的控制措施

（1）严格控制一次齐爆药量

V=K×（Q1/3/R）a

v：距爆破中心R米处震动速度（cm/s）

k：地层介质系数（对支撑，k=40，对围檩，k=80）

Q：一次齐爆药量（kg），中间支撑爆破取Q=3kg，距基坑10m内支撑及围檩爆破拆除取Q=1kg。

R：距保护建构物距离（m）

a：爆破系数（取1.67）

末采取任何措施时，计算结果如下表:

通过“切口隔震、割筋降震”以及围檩爆破时距建筑物较近的地方进一步降低一次齐爆药量等措施，爆破震动可降到末采取措施前的40～55%，即在R=5m处，v小于3cm/s。

(2) 切口隔震、割筋降震、对称爆破。

对地下围护桩、周边管线和建筑物的保护主要是控制爆破震动。为此我们采取“切口隔震、割筋降震、对称爆破”原则。

切口隔震：首先采用小药量爆破方法将围檩和支撑连接处炸开一个切口，然后毫秒延期爆破内部支撑，这样支撑的爆破震动在切口处被阻断，就不会传递到围檩和地下围护桩上。

对称爆破：钢格构柱处的支撑点采用从外向内毫秒延时分段形似对称剥皮爆破作业技术，爆破产生的作用力被对称抵消，从而达到保护钢格构柱不受破坏的目的。

（3）多布孔、少装药、确保准爆。

支撑和围檩连接处先爆破切口，然后延期爆破支撑，割断爆破震动传播介质，每根支撑梁爆破拆除顺序为：基坑边→基坑中心。

每次齐爆药量不大于3kg

纵向分段，每次齐爆药量不大于1kg。

（3）支撑主要节点爆破

4.3爆破飞石距离控制措施

(1)在进行爆破施工时，严格按照设计方案进行施工，爆破设计人员要深入施工现场，发现设计与实际不符合时，应及时修改设计。

(2)在进行预埋孔、钻孔、装药时严格按照方案进行施工，不得私改设计。

(4)离体防护：支撑爆破时，在整个支撑爆破区域的顶部和侧面临空部位，分别搭设顶棚和垂直防护墙，形成大防护棚，将整个爆破区遮挡起来，防止爆破时混凝土碎块飞出（见防护方案）。

4.4防止爆破粉尘及爆破噪声措施

（1）在以湿麻袋或湿草包覆盖于待爆体上。

（2）离体防护层上撒水，让防护层湿透，以过滤粉尘和爆炸产物。

（3）选择合适的天气进行爆破，避开大风天气，防止产生大量扬尘。

（4）在爆后清理碴土过程中，通过撒水防止产生扬尘。

（5）在装药时应将各孔用炮泥堵塞严实，防止产生冲炮。

（6）多重防飞石的防护对爆破噪声降低也有大的作用。

（3）派有经验的爆破员处理哑炮。

（5）哑炮处理后，应由处理者填写登记卡或提交报告，分析产生哑炮的原因。

高效运转的施工机构是施工方案实施的保证，针对本工程的特点：工期紧、安全要求高等，组织有经验的施工人员组成施工项目经理部：

根据总包方的施工计划，每道支撑一次爆破完成。

每期施工区的每道支撑的爆破后，第6天可交付总包方进行后续施工，详见后附的“施工总进度”表1。

GBT 5781-2016标准下载表1 施工进度计划横道图

注：预埋孔工作与支撑浇注同步进行，清补孔以上的工作在结构强度达到设计要求前进行的。结构达到设计强度后第二天进行爆破，爆破后第6天可完成全部爆破、清碴等施工。

注：本计划表是按一期的一道支撑爆破拆除施工配置的。

6．安全、质量、工期及工地文明建设措施：

根据甲方对本拆除工程的要求，通过系统分析质量、安全、工期三者的关系，提出相应的技术保障、组织管理、质量管理和安全文明施工措施，旨在发挥人员和机械设备的最大效率，实现技术—人员—机械设备—管理的最佳组合，以满足甲方对工程质量、安全、进度的要求。

(1)由有相似工程施工管理经验的技术管理人员组成强干的项目经理部，全面负责该项目的施工、劳动力调配和机械高度。

(2)在施工组织上CJ 208-2005 可曲挠橡胶接头，全面规划、科学按排、抓住重点、提高效率、讲究质量；建立、健全与工程特点相适应的管理运行机制，并在工程中不断调整，使组织运行机制始终与工程施工的需要相适应。