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某地铁五号线淘金站主体围护结构施工方案简介：

地铁五号线淘金站主体围护结构施工方案通常会包括以下几个步骤和关键要素：

1. 工程背景：首先，该方案会介绍淘金站的地理位置、周边环境、地质条件以及地铁线路的建设需求。这有助于确定围护结构的类型和设计。

2. 围护结构类型：可能采用的是地下连续墙（Diaphragm Wall）、盾构法（Tunnel Boring Machine，简称TBM）或者钻孔桩+支撑等方法，根据地质条件和施工难度进行选择。

3. 设计与施工：施工方案会详细描述围护结构的设计，包括墙厚、材料（如混凝土、钢管等）、支撑结构（如格构柱或预制墙）等。还会涉及到施工工艺流程，如开挖、浇筑、支撑安装等。

4. 安全与环保：施工方案会强调安全措施，包括防渗水、防塌方、防噪音和粉尘污染等。同时，也会考虑施工期间对周边社区和环境的影响，采取相应的减缓措施。

5. 质量控制与验收：施工过程中将进行严格的质量控制，包括材料检验、施工过程监控和完工后的验收标准。

6. 施工时间与进度：根据整体工程进度，制定出合理的施工时间表，确保工程按计划进行。

7. 应急预案：针对可能遇到的突发事件，如地震、水管破裂等，制定应急预案。

总的来说，淘金站主体围护结构施工方案是一个复杂且严谨的工程计划，确保地铁建设的顺利进行和周边环境的和谐稳定。

某地铁五号线淘金站主体围护结构施工方案部分内容预览：

5、分期分批组织劳动力工种进场，调配主要机具设备进场，及早运料进场。

6、组织对施工图纸会审，向施工人员进行技术交底，进行三级安全教育并办签证手续。

装修隐蔽工程验收记录表(全套).pdf1）复核业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点；

2）测设施工基线及施工水准点；

根据本工程现场施工条件，在现场适宜的地方测设若干平面控制点，以形成测量基线控制网，利用该网加密施工控制点，对本车站的施工用前方交会法进行全过程控制。施工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。基点用砼墩做成，点位用钢十字标示，并有明显的保护标志，且要定期进行复测校核。施工基线和施工水准点测设完成后，绘制施工基线测量平面图，报监理工程师审核批准，才可正式施工。

(1)由测量工程师、主管工程技术人员提供所需资料、图纸；

（2）测量员负责现场测量及内业计算；

（3）测量工程师负责审核现场成果及内业计算成果；

（4）对重要项目，工程项目主管工程师应复核测量内业计算成果；

四、水泥搅拌桩的施工方法

平整场地后，即插入搅拌桩施工。拟进6台搅拌桩机投入施工，计划每台桩机每天施工搅拌桩300m，15天内完成全部工程。

① 该工程拟选择GPP－5B型桩机，该类型桩机是一种适合多种地基加固方法的施工机械，所施作的搅拌桩桩身质量稳定，可用于地基加固、工程支护，也可用于工程止水帷幕。

② GPP－5B型桩机的主要特点：

a. 桩机为机械传动，机械、液压操纵，操纵方便、可靠。

b. 桩机移位采用液压步履方式，能纵、横向移动，对孔就位方便，机动性强，完全满足施工工艺要求。

c. 桩机在加固深度内，钻杆可连续钻进或提升，没有拆接钻杆的作业，工作效率高。

d. 采用链条加减压机构，且有三种提升、给进、回转的速度，以适应不同地层的要求。

e. 钻塔采用多节拼装式，当钻塔高度为17.03m时，有效钻深为15m，可用起塔油缸起落钻塔。

f. 桩机结构简单、紧凑，采用积木式拼装，拆装运输方便，操作灵活，使用可靠。

a. 地基加固最大深: 18m

b. 标准搅拌翼径: 500，700mm

c. 电动机功率： 37KW

d. 转盘扭矩（50r/min时）： 4.9KN.m

e. 给进、提升能力： 30KN

f. 提升和下降速度: 0.48、0.8、1.47m/min

① 搅拌桩使用42.5R普通硅酸盐水泥，桩的水泥掺入量为65kg/m。

② 水泥浆液的水灰比拟控制在0.45～0.50范围内。

③ 拟计划每个灰浆制作点均按输浆水平距离控制在50m以内的要求设置。

⑴ 定位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法, 使钻台处于水平状态, 同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面, 使其在悬垂状态下就位开钻。

⑵ 预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

⑶ 制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前水泥浆经筛网过滤后倒入集料斗中使用。

⑷ 提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，使水泥浆和土体充分拌和至设计桩顶标高。

⑸ 重复上、下搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将深层搅拌机提升出地面。

⑹ 移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至新的加固点。深层搅拌法施工流程如下图：

(1)定位　(2)预搅拌下沉　(3)喷浆搅拌上升　(4)重复搅拌下沉 (5)重复搅拌上升　(6)完毕

⑴ 深层搅拌桩施工前, 应使用管线探测仪探明桩位范围是否遗留地下管线, 如有遗留应予以迁移。

⑵ 深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。

⑶ 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

⑷ 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。

⑸ 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。

⑹ 严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。

⑺ 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌。

⑻ 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。

⑼ 搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出10~12小时。

⑽ 使用水泥品种先征得现场监理工程师同意, 水泥进场马上按规定取样试验, 试验合格才可使用。

⑾ 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度,回水温度不应过高。

⑿ 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。

⒀ 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。

⒁ 水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

⒂ 灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

⒃ 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填碎石，平整压实，并铺垫枕木，以确保成桩质量和施工安全。

搅拌桩的质量检验应按成桩施工期、基坑开挖前和开挖期三个阶段进行。

⑴ 成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺量、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等；

⑵ 基坑开挖前的质量检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核。对开挖深度超过5m的基坑应采取钻取桩芯或静力触探的方法检测桩长和桩身强度；

⑶ 基坑开挖期间的质量检查主要通过检查基坑渗漏水情况，如不符合设计要求应立即采取必要的补救措施，防止出现工程事故。

搅拌桩施工完成后在强度未达到设计要求前，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。

五、人工挖孔桩工程施工方法

人工挖孔桩施工布置详见“施工平面总布置图及说明”。

3、人工挖孔桩施工放样与顺序根据人工挖孔桩挖孔垂直度的控制情况可，为确保结构内衬墙尺寸和车站建筑限界，人工挖孔桩放样轴线向外平移15cm。

采用“跳一挖一”的施工顺序成桩，如下图：

①②①②①②①②①②①

4、人工挖孔桩施工工艺流程详见下图：

人工挖孔桩施工工艺流程图

2、挖桩前, 先进行水泥搅拌桩的施工对土体加固（水泥搅拌桩止水帷幕见下图）。基坑外侧的两排搅拌桩同时起止水帷幕的作用。水泥搅拌桩采用32.5Mpa水泥，水泥掺入量为15%，且进入相对不透水层不少于1m。然后在桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点,桩心控制点标定后，所挖桩孔的第一节护壁全部施工成形，并把桩心控制点和水准点都标记在第一节护壁上。

3、每节桩孔挖好后，随即安装护壁模板。护壁模板安装时，应设专人严格校核模板的中心位置，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，做好模板的固定才浇灌护壁砼。浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实砼的方法。

4、在不利区段挖孔时，必须按设计要求加护壁钢筋。

5、挖孔过程如遇流动性淤泥或流砂时，护壁施工按下列方法处理：

1）减少每节护壁的高度，取每节0.3～0.5m，或采用钢护筒施工。如采用上述方法仍无法施工时，就迅速用砂回填桩孔至能控制坍孔为止，并报有关技术部门研究处理。

2）开挖流砂特别严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井的作用降水。

3）利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水GB／T 36478.2-2018 物联网 信息交换和共享 第2部分：通用技术要求，以便水压平衡与土体稳定。

6、开挖孔底至设计标高预余100时，及时通知监理、设计人员共同检查确认，符合设计后迅速扩大桩头清理孔底土渣，浇筑封底砼h+200≥500，浇筑见桩芯砼浇筑。

7、桩芯钢筋笼的制作与安设：

1）桩芯钢筋笼在现场制作成型，纵向钢筋接头采用焊接，其连接焊缝及接头数量要求按国标GBJ50204—2002的规定。钢筋笼外侧需设置砼垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。

2）钢筋笼在吊装过程中不得产生不可恢复的变形；钢筋笼的吊点位置、起吊方式，应符合施工要求。

3）为保证桩芯砼质量，建议浇筑高度高出桩顶设计标高400mm，届时再用风镐机凿除，或在浇筑时清除这部分浮浆，确保桩芯砼质量。

1）桩芯砼采用商品砼DB37／T 4259-2020标准下载，由砼输送泵料斗通过串筒灌注到桩孔内。