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某热电厂集中供热二期工程管线及换热站安装施工方案简介：

某热电厂集中供热二期工程管线及换热站安装施工方案是一个具体的工程项目操作计划，其主要内容可能包括以下几个方面：

1. 工程概述：首先会介绍该工程的背景，如热电厂的扩建、升级或者新项目的建设，以及管线和换热站的作用，用于输送和分配热能，提高能源利用效率。

2. 施工范围：明确管线和换热站的具体安装位置，包括管线的长度、直径、材质、走向等，以及换热站的规模、设备类型和布局。

3. 设计与规划：详细描述设计图纸和施工图纸，包括管线的敷设路径、坡度要求、阀门、接头等关键节点的处理方式，以及换热站的结构设计、设备安装位置等。

4. 施工步骤：列出管线的施工流程，如管线的预制、运输、安装、试压、防腐处理等，以及换热站的土建施工、设备安装、调试等步骤。

5. 质量控制：强调施工过程中对材料质量、施工工艺、安全规范的严格把控，以确保工程质量和使用寿命。

6. 安全措施：制定详细的安全操作规程，包括电力安全、高空作业、防火防爆、环保措施等。

7. 时间表与进度安排：根据项目规模和复杂度，设定合理的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期。

8. 预算与成本控制：对整个工程的预算进行预测，包括材料费用、人工费用、设备费用等，同时制定有效的成本控制措施。

以上只是一个大致的框架，具体的施工方案会根据项目的实际情况和行业标准进行详细编写。

某热电厂集中供热二期工程管线及换热站安装施工方案部分内容预览：

④导管安置：导管安放长度应保证混凝土初灌量埋管深度≮1m；导管应不漏气、漏

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水【冀】12S11：管道与设备保温、防护露及电伴热(带书签)，接头紧密；导管的上部吊装松紧适度，不会使导管在孔内发生较大的评移。

⑤混凝土浇捣：除按混凝土浇捣一般要求外，应控制拔管长度在 2~6m 之间，拔管 频率不要过于频繁，导管振捣时，不要用力过猛。做好试件。

4、作好各项施工记录并随时查验。 施工记录对掌握施工动态、工程统计分析、发生事故隐患非常重要。钻孔灌注桩施工记 录一般包括：测量定位（桩位、钢筋笼、护筒安置）记录、钻孔记录、成孔测定记录、 泥浆相对密度测定记录、坍落度测定记录、沉渣厚度测定记录、钢筋笼制定安装检查表、 混凝土浇捣记录、导管长度验算记录等。

5、施工后期质量控制桩基础浇捣完后，应检查桩头清挖情况，及时组织桩基的测 定，为后续工程作好准备。

1）检查桩头清挖。桩头应平整，干净与设计标度一致。

2）组织桩基测定。钻孔灌柱一般采取动力检测法。如实验报告发现不合格桩及时 补救，为上部结构的施工做好准备。

3）对桩基强度可用早期推定混凝土强度试验法以判断，但不能作强度评定定植， 最终以送检试验强度为准，对桩基予以验收。

6、钢筋制作安装 钢筋采用加工场制作，现场绑扎成型的施工方法。 钢筋加工前，根据施工图绘出钢筋放样图，报项目监理批准后再安排加工生产。钢

筋的切断、弯钩、弯折或其它加工按照施工图纸、技术规范的方法以及监理工程的要求 进行。钢筋的接头采用电弧焊或工程师同意的方法。为保证焊接的接头质量，在开始施 焊前或调换焊工、改变钢筋的类别、直径、焊条牌号时，均应用同批的钢筋作两组冷弯 试验和两组抗拉试验，试验结果符合规范要求时，才允许正式施焊。电弧焊接接头的外 观检查应符合下列要求：①焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；②用 小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声；③焊接尺寸和缺陷的允许偏差符合图 纸和规范的要求。

钢筋的绑扎安装应符合图纸和规范的要求；钢筋保护层必须符合图纸或有关规范的 要求，采用砼垫块来定位钢筋，砼垫块的强度不得底于构件砼强度，不得使用木垫块。 钢筋在绑扎及安装架设前，将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净；各种预埋铁件

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（1）、砼施工中首先掌握好原材料的控制，在砼原材料控制上着重做到： 水泥

黄砂 黄砂采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。

石子 石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量技术要求如下表：

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砼施工采用拌和机拌和，机械翻斗车运输送至施工地点。

（二）、架空管道主要施工工艺流程

⑵支架制作、安装、阀门试压、管件检查；

⑷焊接钢管及管件、阀门安装；

⑺X 射线探伤，探伤比例不低于 5%；

⑾保温（由招标单位另行安排施工单位）；

（三）、直埋管主要施工工艺流程

⑵排管（严禁在有水的沟槽中排管）；

⑷校对甲、乙、丙等待保温管的“导向”支架方位并按规定定位；

⑹X 射线探伤，探伤比例 100%；

⑼刷内钢管外表面底漆、保温包扎（由招标单位另行安排施工单位）；

⑿外套管气压强度试验；

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（四）、管道安装主要施工方法

②管材到场卸车时尽量在管线附近,以减少二次搬运.为减少高空或地面下作业, 可根据现场具体情况,尽量将管道在地面上组装焊接,再进行吊装。

③管道支架基础验收合格后，安装管道临时固定支架进行对口，对口时应平直， 焊接后其偏折度＜3mm；（在离焊缝 200mm 处测量）。

④管道冷拉口冷拉前：冷拉区域各固定支架安装牢固，焊口焊接完毕，所有支架 安装完毕，管道坡度应符合设计要求。

⑤支架制作：本工程所有支架有固定式、滑动式、导向式及弹簧式，支架的形式、 材质、加工尺寸及精度均应符合设计图纸的规定，支架钢结构的组装与焊接应平滑灵活， 无卡涩现象。

支架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定： a.弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。 b.弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。 c.弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。

d.在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其偏差不得超过平均节距的 10%。

e.弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H的 2%。

⑥支架安装与管道安装工作同步进行，弹簧支架端面与轴线垂直度应＜2%H。 法兰安装时，应保持法兰平行，偏差≤1.5/1000 外径，且≤2mm。

⑦管道托辊等活动零件应与支架接触良好，保证管道能自由膨胀，活动部分不应 被保温部分敷盖。

⑧保温工作应在管道试压后进行，管道未进行试压验收，不得进行保温工作。

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① 无缝管对接采用 E4303 焊条，φ325×8 的焊接，详见工艺卡 焊 接 工 艺 卡

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工程项目 **电力公司热电厂向**市区集中供热二期工程 焊接部件 热网管道

母材材质规格（mm） 20# φ325×8

焊接位置 垂直固定 焊接方法 D

焊接材质规格 E4303φ2.5（mm）φ3.2（mm）

1.焊接前先将坡口两侧各 30mm 范围内表面油污杂质清理，要求见金属光 泽，焊前可不预热；

2.点焊前在试板上试焊，确保电流、电压正确，点焊组对时对正管口中心， 点焊电流与正式焊接电源相同，三点点固；

4.第二层，注意咬边层间接头错开；

5.焊后不热处理，清理表面进行自检，打上钢印号，不允许有裂纹、气孔

、焊瘤、夹渣和咬边现象。

焊机型号 焊接层次 电源极性 电 源 电 压 焊材规格 备注

② 钢支架焊接采用 J422 焊条。

③承担无缝钢管焊接的焊工，必须持有有效的相应项目的焊工合格证方能上岗。

④上岗前，应进行焊接取样和焊工考核。

⑤焊接完每一道焊口，应及时清理，经自检合格后在焊缝附近打上本人的钢印代号 或用记录笔写上焊工代号。

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⑥管道焊接，外观检查合格后进行 X 射线无损检测，检测比例为：架空管道为不低

于 5%，其质量不得低于Ⅲ级，直埋管道为 100%，其质量不得低于 II 级。焊缝有超过规 定的缺陷时，可进行返修，同一位置上的返修次数不宜超过两次，返修前应查明原因， 制定合适的返修方案。

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①设计压力为 1.0Mpa，试验压力为 1.5Mpa；

②管道系统进行严密性水压试验前应做到： a.结束支吊架安装工作； b.结束焊接工作，并经检验合格； c.试验用压力表经校验正确； d.有严密性试验的技术、安全和组织措施。

③管道严密性试验采用水压。采取分段试压及全线试压，全线接通后整体试压。 试压水质应洁净，灌水应保证能将系统内空气排尽。

④管道系统在水压试验时，焊缝及其它应作检查的部位不得保温。

⑤管道系统进行水压试验时，管道端部一般应装堵板。

⑥管道系统进行水压试验时，应缓缓升压，当压力达到试验压力 1.5Mpa 后，稳压

10 分钟，再将试验压力降至设计压力 1.0Mpa，停压 30 分钟进行全面检查，以压力不降 无渗漏为合格。

⑦试压结束后，应及时拆除盲板，迅速排尽系统内的全部积水。

⑷.直埋管道工程属于地下隐蔽工程，有其特殊性，除了做好管道安装的一般要求 外，还应做到以下几点：

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①管道安装前应检查开挖的沟槽,浇筑的支墩几何尺寸及标高是否符合要求,井点

排水是否安装并正常排水；

②严禁在有水的沟槽内排管；

③外钢套管的气压强度试验；

a.由于钢套管内有硅酸铝保温层，不允许浸水，故严禁对钢套管采用液体（水） 作强度试验。应用无油的压缩空气进行气压强度试验，确保管道的安装质量。

b.气压强度试验压力为 0.4Mpa。

c.气压试验压力应逐级缓缓上升：先升到试验压力的 50%（即 0.15Mpa）进行检查， 如无泄漏及异常现象，可继续按试验压力的 10%逐级升压，每升一级稳压 3 分钟，达到 强度试验压力后，稳压 5 分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。

d.气压强度试验过程中，如遇泄漏等缺陷，严禁带压进行修复焊缝等。缺陷消除 后，应重新进行试验。

e.气压强度试验合格后，应及时地将压缩空气排放到安全空间。

①管道系统的清洗和吹扫工作分两阶段进行，即：水冲洗和蒸汽吹扫两个阶段。 清洗和吹扫的目的是彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质和污物等。 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

②内钢管管段的冲洗工作，在水压强度试验完成后，即可进行水冲洗。水冲洗的 压力不得超过管道系统的工作压力，流速不低于工作介质的流速，一般应不低于

1.5m/s。在清洗过程中，应用木锤敲打管子的焊缝、附件部分，死角及管底应重点敲打， 但不得损伤管道。

水冲洗应连续进行，直到出水口水色和透明度与入口处水色和透明度目测一致为 合格。

冲洗后水应尽快排除。排水不得排在防水井内。

③蒸汽吹扫时，其流量宜与工作蒸汽流量相同。在吹扫前，应缓慢升温暖管，且 恒温一小时后进行吹扫，如此反复进行TBT 2056.3-2019标准下载，一般不少于三次。

蒸汽吹扫的合格标准，可用铝板置于排气口处检查，如板上无铁锈脏物即为合格。

①根据设计要求，管道外壁都要做防腐。

②首先清除表面铁锈、焊渣、毛刺、水等杂物，再涂樟丹两遍。

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③涂层应均匀，颜色一致、完整、无损坏、流淌等现象，漆膜附着牢固，无剥落、

《精品旅游饭店 LB/T066-2017》皱纹、气泡、针孔等缺陷。

①进入施工现场须戴好安全帽；