资源下载简介
25锅炉烘煮炉及吹管等施工方案简介：
锅炉烘煮炉和吹管是锅炉启动前的重要步骤，其施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 炉膛预热：首先，需要对锅炉的炉膛进行预热，这个过程通常使用热风、蒸汽或者电加热等方式，目的是去除炉膛内的水分，防止在后续的运行过程中产生安全隐患。
2. 炉壁烘烤：炉壁也需要进行烘烤，这一步主要是通过燃烧天然气或者其他燃料，让炉壁逐渐升温，以去除炉壁内外的水分。同时，这也有助于炉壁形成良好的耐火层。
3. 炉膛吹管：在炉膛预热和炉壁烘烤完成后，会进行吹管，即通过专用的吹管设备向炉膛内注入蒸汽或氮气，进一步干燥炉膛，同时也可以检验炉膛的密封性能。
4. 炉膛烘煮：吹管结束后，开始正式的烘煮阶段，通过连续的高温烘烤，使锅炉内部的所有部件如受热面、烟道、烟气轮机等达到设计运行温度，以确保在正式投入运行时能安全稳定。
5. 监测与调整：在整个烘煮过程中，需要定期进行温度监测，确保各部分烘烤均匀且不过热，同时记录烘烤数据，以供后续维护参考。
6. 安全措施：在整个施工过程中，安全防护措施是必不可少的，包括设置消防设备、定期检查通风系统、设立警报系统等，以防止火灾和其他安全事故。
以上就是锅炉烘煮炉和吹管的施工方案简介，具体施工方法和步骤可能会根据锅炉的型号、规格和设计要求有所不同。
25锅炉烘煮炉及吹管等施工方案部分内容预览：
1.2 烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入使用。
1.3 烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验。调整试验合
1.4 供电系统，永久照明，事故照明，通讯联络设备等经调试合格并能保证最大负荷的正常供电。
1.5 消防设施也应调试合格，消火栓能正常供水。
《标准化规模养猪场建设规范 NY/T1568-2007》1.6 备有足够用的烘炉用燃料及合格的锅炉用水。
1.7 点火烘炉工作应得到锅炉监检部门的同意许可，我单位安装部位的各安装记录及签证工作已结束。
2.2 炉内按正常程序上合格软化水至水位计显示的正常水位。
2.3 炉排已连续试运行8小时。
2.4 布置好炉墙测湿点或存浆取样点。测温点可选在燃烧水源附近，以便控制升温速度不至太快，在浆取样点可选在远离水源处，确保炉墙全面烘干。
2.5 考虑好柴火堆放地及运输线路，备足火柴，确保烘炉连续进行。（估计木柴20余吨，另备两桶柴油助燃用）
3.1 烘炉时利用人工投入木柴，作为燃烧点，燃烧不许中断，燃烧时头两天火势可小点，以后可逐渐增大。
3.2 烘炉过程中，炉排应定期转动。一为炉膛受热均匀，二为防止链条局部受热，引起变形损坏，在开动炉排时，在后部检查门处应
加强观察，防止未燃尽的木柴落下。
3.3 烘炉过程中，炉水应保持正常水位，烘炉两天后，应定期开启连续排污管进行排污，以排除炉水表面的污水。烘炉三天后，对各集箱排污阀可定期进行先后排污，排污时，先进水至最高水位，然后逐个打开排污阀，排污至正常水位，另对汽泡水位计也应定期冲洗。排污冲洗每班可进行一到两次。
3.4 烘炉过程中，锅炉内不应升压，可把汽泡及过热蒸汽集箱上的两个向空排汽阀一直全部开启。
3.5 烘炉时，燃烧要均匀，升温要平稳，不可忽大忽小，忽慢忽快，并应经常检查炉墙情况及各湿气排汽孔，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。
3.6 烘炉升温控制可采用布置在炉内前、中、后各段的烟气测量温度来控制，燃烧因设三个点，所以应使各段温度及升温速度基本保持一致。升温情况可按以下升温曲线来进行。该温度可选用布置在锅炉尾部省煤器段的烟温为准。
0
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 时间(天)
4.1 用炉墙灰浆取样法时，在锅炉中段上方左右2米处各取耐火砖、红砖的丁字叉缝处的灰浆样品（各约50克）进行含水率测试，当含水率少于7%时，可着手煮炉工作，含水率小于2.5%时，烘炉工作全面合格。
4.2 用测温法时，在锅炉中段上方2米处左右的红砖墙外向内100mm处温度达到50℃，并继续维持48小时，或过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100℃，并继续维持48小时。本炉可采用测温法作为检验烘炉合格标准。灰浆取样作为掌握烘炉特性。
5.1 锅炉烘炉要组织一个专门的班子，明确分工，配备齐全，各负其责，每个班，每个岗位至少要有一名熟练工上岗带班操作。
5.2 组织参加烘炉人员学习和掌握烘炉方法，要求和操作程序，必要时可预演习一次，具备处理异常情况的能力。
5.3 成立烘煮炉班组，甲方可按试运行配齐上岗人员，乙方按专业分工配备。
1、烘炉合格后，即可进行煮记，待烘炉临结束之前检查煮炉的
准备工作是否已做充分，以便煮炉顺利进行。
2、煮炉按规定加药量：
根据本锅炉的情况，因时间较长，铁锈比较多，加药比例可采用中上限，即氢氧化钠（NaoH）为4kg/ m3 ，磷酸三钠5 kg/m3，炉子容积按18米3计，氢氧化工钠为72kg，磷酸三钠90kg。
3、加药可利用锅炉加药系统，先在加药桶内用软化水配制成20%的溶液，利用加药泵向汽泡内加药。加药时，汽包保持最低水位。煮炉时，保持正常水位，整个炉过程中，应防止药液进入过热器内。
泡包、集箱内壁应无油垢
擦净后，金属表面无锈斑（即形成碱性保护膜）。
6、煮炉冲洗后，还应对排污阀进行检查与清洗干净，使其达到严密不漏。评定煮炉效果，办理签证手续，锅炉各部位复位待用。
四、蒸汽严密性试验及安全阀调整：
1、煮炉合格后，即可进行蒸汽严密性试验及安全阀的调整工作，
按锅炉正常操作程序进行上水、点火、升温、升压。当压力升至0.3～0.4Mpa时，应稳压检查人孔、手孔、热紧连接螺栓，然后继续升压至工作压力2.45Mpa，做蒸汽严密性试验。做如下检查：
1.1 锅炉焊口、人孔、手孔、法兰等连接处的严密性。
1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
1.3 汽包、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、另架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
1.4 蒸汽严密性试验的检查应详细记录，并办理签证。
2.1 调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。
2.2 安全阀始启压力及回座压力的调整数值如下：
3、安全阀调整操作要点：
3.1 调整次序应先调始启压力最高的后调最低的，即先调汽包上始启压力2.8Mpa，再调2.75Mpa，最后调过热蒸汽集箱2.55Mpa，调整开始时应把另两个安全阀先加重固定，以防止其先动作。
3.2 调整时应使锅炉在额定工作压力下稳定一段时间，然后慢慢升压到始启压力，调整重锤位置某工程临时用电施工组织设计.doc，如未及时起跳，应立即开启放空阀降压。后再升压调试，直至符合要求为止。
3.4 安全阀调整完毕后，应将重锤定位并加铅封，防止发生位移，然后整理记录，并办理签证手续。
五、过热器及主蒸汽管道系统的吹扫：
锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整合格后，即可进行锅炉过热器及主蒸汽管道的吹扫工作，以便清除管道内的杂物和锈垢，为汽机的试运及正常运转提供保证。
吹扫准备工作及吹扫要求：
1.1 拆除主汽门，然后接一与主汽管相同管径的临时管至室外，临时管要求牢固且对外排汽安全、可靠，吹扫时室外应有安全措施。
1.3 拆除管道上的孔板，中间控制阀门应全开，过热器出口压力达到1.0Mpa值时，即可满足吹扫要求，吹扫过程分两次以上进行，相邻两次吹扫宜停止12小时的间隔时间。
按规定进行多次吹扫后，在排汽口装上铝制靶板DB3704／T 014-2021标准下载，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格，管道吹扫合格后，应整理记录，办理签证。
在以上各项工作正常运行合格后并经签证验收，即可开始进行满负荷72h试运工作。