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挤密碎石桩施工方案简介：

挤密碎石桩是一种常用的地基处理技术，主要适用于处理软土地基和湿陷性黄土地基。其施工方案如下：

1. 施工准备：首先，对施工场地进行清理，确保地面平整，然后根据地质报告和设计要求，选定桩位并进行测量放线。选择适合的碎石材料，通常为砾石或卵石，粒径应在5-40mm之间。

2. 成孔：使用振动沉管法、螺旋钻孔法或冲击钻孔法等设备进行成孔，孔径一般在200-600mm，深度根据设计要求确定。

3. 填充碎石：将预先筛选好的碎石填入孔内，通过振打、夯实或静压等方式使碎石密实，形成桩体。这个过程可以分层进行，每层填筑厚度一般不超过300mm。

4. 排气排水：在施工过程中，需要设置适当的排气孔和排水设施，以保证桩体内部的空隙能够得到有效的排气和排水，防止桩体内部形成泥浆。

5. 检验与验收：施工结束后，需要进行质量检验，包括桩体的密实度、承载力和桩顶沉降等，确保达到设计要求。

6. 后期处理：如果需要，还需进行桩间土的加固或者地表回填，以提高整体地基的稳定性。

以上就是挤密碎石桩的基本施工方案，具体操作可能会因地质条件、设备和技术要求等因素有所调整。

挤密碎石桩施工方案部分内容预览：

测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；

按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并编号，桩间距允许差为±150mm；

技术要求：施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到220Kpa以上并全部消除地基土的液化。

挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成DB13／T 2940-2019标准下载，级配采用20~40mm自然级配，含泥量不大于5%。松装容重≥1.5。

碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外围桩再打内圈桩，并由外缘向中心推进，具体成桩工艺如下：

清理整平施工场地，铺筑垫层，进行桩位放样。

桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。

启动振动锤，将桩管下沉到设计深度。

稍提升桩管使桩尖打开。

停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。（第一次投料）灌满沉管。

根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。

提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。

继续边拔管边振动，直至拔出地面。

10.提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。

每根桩的反插次数一般不低于12次。

孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。

移动桩架至另一孔位，重复以上操作。

在施工时如遇下料困难，可往桩管内加水，即可解决。

做好场地内的排水工作，地下渗出的水要及时排出。

碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：

根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。本段设计桩长10m，实体桩长9.6m。

掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。

掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。

检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。

检测桩身的质量是否能达到设计要求。

1.桩的放样：应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等腰三角形）。

2．碎石材料按要求采用20~40mm自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于4cm，不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。

3．整个段落采用围幕法，并由外缘向中心推打进行。

4．根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。

5．控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。

6．施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。

7．填料要分批加入，不宜一次加料过量，每一深度的抗体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。

8．施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师。

9．施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。

（六）、施工允许偏差的检验

施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩碎石灌入量。实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根。

挤密碎石桩施工前，必须进行成桩试验，桩数宜为7~9根。如发现质量不符合设计要求时，应及时会同设计单位予以调整桩间距、碎石用量、振动频率、留振时间、反插深度等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。桩间土以标准贯入法试验为主，辅以其它试验方法。施工过程必须严格执行施工工艺，检查施工记录，施工完毕必须进行检测，以检验处理效果。

试桩阶段：试桩前后桩间土分别进行标准贯入、静力触探测试工作；碎石桩采用动力触探（重Ⅱ型）法；单桩桩身和三桩复合地基分别进行静载试验。正常施工阶段：只进行动力触探测试工作。

碎石桩在成桩一周后进行施工质量检测。

试桩阶段：试桩前分别进行标准贯入、静力触探检测，每试验路段各不少于3个点；试桩后，标准贯入试验按碎石桩根数的1%布设测点；静力触探试验3点/5000m2，当面积小于5000m2时，不小于3点；

静载荷试验选择在先期的试验路段进行，桩头和复合地基各2点。

动力触探（重Ⅱ型）检测：连续5击时的下沉量应不大于10cm。

A．铺碎石垫层时一定要清出桩头，使排水通道畅通，地下水可利用通道排出路基之外。

B．建筑物15m范围内不宜采用碎石桩，防止建筑物地基产生沉降。

1．遵循监理程序，及时检测，计量旁站和施工工序的监督到位。

2．每台桩机配备一名现场管理员全过程随机施工；技术人员查岗巡视抽查各个桩机的施工参数及原始施工记录。确保施工参数的准确性及资料的完整性。

3．根据段落、桩号、桩机性能及施工的难易程度对每一台桩机完成一颗桩全过程的施工时间进行一次标定，主要控制桩的成桩质量，确保挤密效果及桩身的完整性和连续性。

DB42／T 1804-2022标准下载4．旁站人员根据桩长度详细记录每根桩的施工参数及碎石用量。且当天进行碎石乃是及施工延米的总量复核。

5．资料的整理及报送：施工资料由专人每天收集整理对每台桩机建立独立完事的施工记录台帐，施工过程中资料每天向监理组报送。

施工现场道路应定期洒水清扫，防止道路扬尘；

禁止将有毒有害废弃物作土方回填料。

施工现场搅拌站废水，应尽量回收利用，未经处理不得直接将污水乱排、乱放。化学药品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。

保证施工区域内永久性的、临时性排水设施畅通。

严格控制人为噪声，在人口稠密区施工时，严格控制作业时间；从声源降低噪声；在传播途径上控制噪声。

南京市既有建筑改造消防设计审查工作指南-2021年版 (1).pdf施工现场要设立警示标志标牌。

碎石桩施工工艺流程框图