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桥面系小型构件(遮板等)预制场施工方案简介：

桥面系小型构件预制场施工方案是一种现代化的桥梁建设方式，主要是为了提高桥梁建设的效率和质量。以下是其基本施工步骤简介：

1. 规划设计：首先，根据桥梁设计图纸和施工要求，进行预制场的选址和设计，包括场地平整、排水设施、电源供应、机械设备布局等。

2. 构件生产：预制场内主要生产小型构件如遮板、栏杆、防撞墙等。使用专用的模具进行生产，混凝土浇筑过程需要严格控制混凝土的配合比、搅拌时间、养护条件等，以确保构件的质量。

3. 模板制作：根据构件形状和尺寸，制作精确的模板，保证构件的尺寸和形状一致。

4. 浇筑与养护：将混凝土倒入模板中，经过震动、振捣等环节确保混凝土密实，然后覆盖保温保湿材料进行养护，待混凝土达到设计强度后才能拆模。

5. 质量检测：每生产一批构件，都需要进行严格的尺寸、形状、强度等质量检查，不合格的构件必须进行返工。

6. 运输与安装：预制好的构件由专门的吊车运输到施工现场，根据桥梁设计图进行安装，安装过程中需保证精确对接，确保桥梁的整体稳定性。

7. 施工管理：整个预制场的施工过程需要严格遵循施工规范和安全规定，确保施工质量和效率。

通过这种预制场施工方式，可以缩短现场施工周期，提高桥梁建设的效率，同时降低人工成本和提高工程质量。

桥面系小型构件(遮板等)预制场施工方案部分内容预览：

备注：表中仅计列简支梁上栏杆的数量，C40钢筋混凝土立柱共计22489根。

人行道遮板有主要类型有： F1型、F2型和F6型栏杆遮板和F1型、F2型、F6型和F7型声屏障遮板。

上述不同型号的遮板中， F1型、F6型栏杆遮板长度1996mm，高度730mm，顶宽200mm，F2型栏杆遮板长度为1326mm高度730mm顶宽200mm。

F1型、F6型和F7型声屏障遮板长度为1996mm，高度962mm【冀】J17J154：SK建筑复合保温板系统构造（带书签），顶部宽度300mm，F2型长度为1328mm，高度962mm，顶部宽度300mm。

遮板与立柱预制件月生产计划

遮板模板用油漆标注好规格型号分开存放，遮板成品存放按型号分区域存放，并在各型号区域内设置标志牌以区分。

小型构件预制场规划详见《DK614+800小型构件预制场场区规划图》。

混凝土由7#搅拌站（DK614+700）供应，距小型构件预制场约0.8公里， 根据工期计划要求平均每天至少预制125块遮板，125根栏杆立柱，平均每块遮板0.28m3，每根立柱0.02m3，每天仅需供应37.5m3混凝土就能满足施工要求。

小型构件预制场施工用水7#搅拌站供应。用电是利用当地的系统电网T接，布置一台500KVA变压器，满足施工需要。在电力紧张时还备有一台240KW的柴油发电机组备用电源。

施工主要技术人员配置表

遮板钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行，每个遮板的钢筋绑扎耗时45min，按每天工作12小时计，每个胎具每天能生产16块遮板钢筋骨架，生产125块遮板需要8个遮板钢筋绑扎胎具。生产遮板混凝土浇筑在振动台座上进行，每个振捣台座每小时的产量为3块，按每天工作12小时计，生产125块遮板需要个4个遮板振动台座（3个栏杆遮板振动台座，1个声屏障遮板振动台座）。

遮板钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行，每个遮板的钢筋绑扎耗时10min，按每天工作12小时计，每个胎具每天能生产72个立柱钢筋骨架，绑扎125根立柱骨架只需要2个立柱钢筋绑扎胎具。立柱混凝土采用离心机进行振捣，每台离心机每小时的产量为12根，按每天工作12小时计，生产125块遮板需要个1离心机。

(1)钢筋加工的生产工艺及技术要求:

2）所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要求；

3）钢筋焊接的位置必须准确；

4）必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加工；

5）各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确

6）钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合要求的必须立即改正；

钢筋焊接工艺：

a.焊接的部位必须牢固，焊缝严密，；

b.焊接的部位必须准确；焊接后必须经过检测，符合要求后才能用于生产。

1)绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。

3)钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

4)钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

5)钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。

6)钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。

1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸。并作好向操作工人的技术交底。

2）模板采用专业厂家定制刚模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得使用。

3）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐。

4）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

5）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定，不得有跑模现象。

6）模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。

1）钢筋笼安装前将定型模具打开，确保干净的情况下将钢筋笼放入模板中；

2）将栏杆四周模板合拢并装上定位卡，锁紧并检查使之满足拼装刚度要求；

3）将钢筋笼放入模具中，调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层，直到满足设计要求。

4）各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。

①进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。

②严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。

③在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。

④搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

（2）混凝土的拌制及运输

施工用混凝土采用HZS120拌合站拌制砼。在拌制过程中，派专人进行监督负责，对材料的含水率及含泥量应做严格的控制。

1）严格按实验室提供的混凝土设计配合比拌制混凝土。

2）对每搅拌一盘混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，不允许入模。

3）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。

4）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。

5）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。

6）在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必须按照由实验所确定的允许最长时间。

（3）混凝土灌注及振捣

② 提前检查电力、动力、照明、养护等设施是否完好。

③ 浇筑前应计算好每批栏杆和遮板的砼用量，避免浪费。

遮板和栏杆混凝土标号为C40混凝土GB 51209-2016 发光二极管工厂设计规范，砼拌制采用电子称准确称量拌和楼集中拌制。

砼灌注过程中，应严格控制砼的等待时间，严禁出现砼浇筑前初凝现象。

每块栏杆构件浇筑必须一次性浇筑完成。

栏杆立柱采用离心机进行振捣。

小型构件预制场劳动力配置表

栏杆立柱混凝土浇筑振捣完成后养护约28小时即可脱模《普通照明用LED产品光辐射安全测量方法 GB/T34075-2017》，遮板模板的周转周期按1.5天计，需要187套模板才能满足实际施工需要。