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某大桥桥面系施工方案简介：

大桥桥面系施工方案通常会包括以下几个关键步骤：

1. 前期规划：首先，需要对大桥的地理位置、地质条件、交通流量、设计要求等进行全面分析，以确定桥面的结构形式（如预应力混凝土梁、钢梁等）、桥面尺寸、行车道数、人行道设置等。

2. 设计：根据初步规划，设计团队会绘制详细的桥面施工图，包括桥面板结构、桥面板的预应力布置、桥头连接、伸缩缝设置、排水系统等。

3. 材料准备：选择合适的建筑材料，如高性能混凝土、钢筋、预应力钢束等，确保材料的质量和性能符合设计要求。

4. 基础施工：如果大桥需要打桩或开挖基础，这将是施工的第一步。基础的稳固直接影响到桥面的稳定性。

5. 桥面板预制：在工厂制造桥面板，进行预应力张拉，确保桥面板有足够的承载力。

6. 桥面板安装：在桥梁主体结构上，通过吊装设备将预制好的桥面板安装到位，进行精确的定位和调整。

7. 桥面铺装：安装桥面混凝土，包括行车道、人行道、栏杆、照明设施等，确保桥面平整、防水、防滑。

8. 质量检查：在施工过程中和完成后，进行严格的质量控制，确保桥面系统的安全和耐久性。

9. 验收：施工完成后，经过相关部门的验收，确保大桥桥面系符合设计规范和使用要求，才能正式投入使用。

以上是一个大致的施工流程，具体方案可能因桥梁的规模、类型、环境等因素有所不同。

某大桥桥面系施工方案部分内容预览：

后勤及交通维护人员：4人

三、投入桥面系施工机械设备

1、16T汽车吊机：1台

JC／T 2465-2018标准下载3、钢筋加工机械：2套

4、750型拌和机：2台

7、插入式振捣机：4台

10、防撞栏杆定型钢模板：60m

桥面铺装计划每天完成1孔，防撞栏杆计划每天完成30M，时间利用系数为0.8。

施工时先施工桥面铺装，再施工防撞护栏，施工时采取流水作业。

铺装施工时，每半幅分两次施工，即每次铺装施工宽度为5.375m。待一侧铺装施工完毕后，铺装砼强度达到设计强度时开始施工另半幅铺装，铺装中间接缝处按施工缝处理：纵向人工凿毛清洗干净，并在施工缝处刷同标号水泥净浆后开始浇筑新铺装砼。铺装施工按流水作业左右幅及上下联相间进行作业。

桥面清洗 测量放样 铺设钢筋网片 设置高程控制钢筋头 安装周边模板 浇筑砼 养护

（1）用全站仪放出桥面铺装边线控制点，并用墨线弹出铺装外轮廓线及中线；

（2）按中边线每5m设置一控制高程点：在控制点上采用冲击钻钻孔埋设短钢筋头。

由于桥面铺装是新鲜混凝土与梁板混凝土的结合，为此桥面清洗是一项至关重要的项目，针对该问题我项目部专门组织人员对桥面进行清洗，凿除因浇捣中横梁、湿接缝及张拉槽砼时污染箱梁顶的砼硬块。

4、铺设D10钢筋网片：

（1）钢筋网片采用直径为10的冷扎带肋成品钢筋网片，网格间距纵横向均为10cm，钢筋网片钢材选用沙钢加工。钢筋网片经试验合格后方可投入使用。

（2）钢筋网片堆放必须下垫方木，上盖防水雨布，防止水锈蚀网片，同时防止油污染网片。

（3）钢筋网片铺设时必须伸进防撞栏杆内30cm，搭接长度不少于35cm。钢筋网片铺设时横向应错开铺设，不得横向在同一截面上。

（4）严格按设计要求控制钢筋网片保护层厚度，铺设时设置短钢筋支架，并利用高程控制钢筋头，把钢筋网片焊在短钢筋上。网片支垫（可用φ10钢筋拆成板凳形或用φ12短钢筋接合冲击钻预埋焊接）纵横向间距均为2米。确保网片顶净保护层厚度为2cm。

（5）严禁浇捣砼时，砼输送车上桥面碾压钢筋网片。

模板采用6#槽钢四周围拢，安装时控制模板顶高与铺装高，槽钢下采用木锲垫平，槽钢底周边采用砂浆堵实，待铺装浇捣完毕凿除周边堵缝砂浆。

（1）、严格控制砼原材料，砼拌和的粗细集料、水泥均符合设计及规范要求，严禁不合格的材料进入施工现场。

（2）、严格按施工配合比下料、拌和，每拌拌和时间不少于2分钟，砼坍落度控制在3－5cm，及时抽检砼坍落，严禁采用增加用水量来增加砼坍落度。如坍落度不能满足设计要求，应保持水灰比不变的情况下增加水及水泥用量。

（3）、钢筋、模板经自检、互检合格，报监理工程师验收合格后，方可开始桥面混凝土的浇筑。桥面混凝土采用C40混凝土。混凝土采用混凝土输送车送至施工地点，下料人工配合人力车转运砼。严禁采用铁锹抛撒砼。

（4）、从混凝土输送车出来的混凝土必须有良好的和易性，先人工平整，插入式振动器仔细振捣，平板振动器跟随振捣，通过这三道工序已大致整平，然后采用平梁振捣器振捣并平整，后采用磨光机磨平、人工木夯铁板收平、采用六米尺检验，检验合格后方可向前施工，其中人工收面分两次进行，第一次为磨光机磨平后进行。待砼达到一定强度后采用平车横向放置（平车底将高出桥面10㎝）在护栏位置，人工再次抹面， 收浆并拉毛，把桥面的平整度严格控制在规范误差范围内。

（4）、等桥面拉毛结束后及时用土工布覆盖桥面铺装层，并专人负责对桥面混凝土的养护，养护时间一般保证七天。

（5）、注意事项：由于桥面混凝土浇筑是一个连续施工的过程，在施工过程中应确保各种机械和电力的供应，中间不得停顿。

测量放样 钢筋制安 安装模板 浇捣砼 拆模 养生

用全站仪按间距5m放出拦杆内边线点，并用墨线弹出边线。并用水准仪测出各点高程。根据高程开始绑扎钢筋。

根据工程需要，护栏内外模板分成长2M。模板采用厚4mm的钢板根据防撞护栏图纸的尺寸、形状要求加工制成，附加5×5角钢及8#槽钢加强。安装模板时，先固定内侧模板，并设置好支撑及拉杆。拉杆及支撑设置在铺装预埋短钢筋（φ16）上。短钢筋在铺装施工时预埋（或用冲击钻钻孔埋设），间距200CM。外模用特制双轮车架设并固定在内模上。模板上下设置φ12对拉螺丝对拉连接牢固，间距100CM。底模及拉杆安装时采用特制钢筋吊笼扣吊于已固定的模板及钢筋上。模板安装工，系安全带在吊笼内安装。为防止护栏与箱梁翼板的接缝处漏浆，模板安装前在接缝处下面加夹塑料泡沫止浆条，然后拧紧螺栓，固定外侧护栏模板。内、外护栏的模板分块接缝全部用塑料泡沫或橡皮条止浆。

钢筋、模板经自检、互检合格后，报监理工程师检验后，浇捣混

凝土。混凝土通过桥面直接运至使用地点，由人工铲入模内。护栏根据高度分层浇筑，浇筑方法每一小单元内由低向高进行，分层时第一层应在护栏斜面转弯顶。采用50插入式振捣器，分层振捣密实，砼顶面与预埋件高程必须根据测定的标高进行严格控制。砼搅拌时严格控制水灰比。振捣时快插慢拨，间距控制在40CM，每次振捣时间谊控制在30秒内，防止过振或漏振。

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防撞栏杆施工工艺流程图

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六、质量控制方法和手段

（一）质量控制方法、质量保证体系：

1、建立健全质量保证体系，并以技术、质检、试验检测和材料为主线，纵向到底横向到边，层层定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖罚制度。

2、强化质量意识，把“质量是企业的生命”变为全体施工人员自觉行动，广泛开展群众性能的QC小组活动，严格按规范、标准作业，杜绝粗技滥造，奖优罚劣。

3、加强职工思想教育工作，激发职工工作热情，树立质量第一观念，确保施工质量。

4、加强工程质量检查制度，班组开展质量自检、互检和交接检，充分发挥内部质量检查职能，每道工序项目部质检负责人自检合格后报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工。

5、加强技术管理，认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样等工作，杜绝返工现象发生；编制施工组织设计和作业指导书。根据施工的环境特点，研究选择科学合理的施工方案，进行周密细致的施工计划部署，尽快掌握气象环境变化规律，制订不同季节、不同时段工程施工的安全质量保证措施。

施工计划控制 ： 项目分经理部每旬开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，研究工程质量状况和改进措施。

工艺控制： 施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，施工员和质检员负责现场监督，检查工艺执行情况。执行中须有完善的工艺，报批后再实施。

7、交底：桥面系施工时，对所有参加施工的技术人员、施工人员及各施工班组，进行集中书面技术交底，讲清施工工艺要求、重点及注意事项，还特别强调施工班组长开工前每天要对员工进行口头交底，还特别教育职工质量在手中，质量在心中。

（二）质量控制手段

1、做好施工测量复核工作：先由技术员放样，再经测量工程师复核无误后报监理工程师验收。避免因测量放样失误而造成返工现象。桥面系施工时应确保桥面高程、平面位置正确。

桥面铺装施工前，桥面梁板必须清洗干净，并在新老砼接触面铺一层水泥净浆。

桥面钢筋网必须伸进护栏内30CM，因此，施工时应先浇捣铺装后开始绑扎护栏钢筋，再进行护栏砼施工。

（1）对于无出厂合格证、质量保证书的钢材、水泥、坚决给予退贷。

（2）对于不合格的砂石材料杜绝进场。

（3）每批且60T内同一种型号、规格的钢筋进行一组抗弯拉力学性能试验，试件任意选取，不得在同一根钢筋上选取两根或两根以上试件。合格方可投入使用。

（4）碎石级配必须良好，强度满足要求，黄砂含砂量应小于1%，且不得使用细砂。

（5）钢筋及网片应按不同品种、规格、型号挂牌堆放，下垫方木，上盖雨布，不和直接堆放在泥地上。钢筋上不得沾染上油渍等有害物质。

（6）水泥必须做力学性能试验，合格后方可使用。每批水泥均应做安定性试验。

（1）钢筋及网片按设计要求下料、除锈，表面不得有油渍、污染。

（2）钢筋绑扎必须牢固，采用梅花形绑扎，网片固定牢固。

（3）钢筋焊接质量：焊缝必须密实、饱满、无焊渣、裂缝及气孔；焊接长度双面焊不得小于5D，单面焊焊不小于10D；采用506电焊条，电焊工持证上岗；同一截面钢筋焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%；每200个接头中从成品中切取3个接头做拉伸试验，试验合格方可投入使用。

（4）钢筋及网片绑扎必须牢固，无松动，钢筋间距均匀，数量符合设计要求。

（5）做好钢筋及网片保护层工作。

（6）钢筋及网片推放必须下垫方木，不同规格、品种不得混合推放。

4、模板制安质量要求：

（1）模板、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

（20模板支撑安装牢固，不得出现松动现象；模板拼缝严密，缝间设置泡沫双面胶或橡皮条，防止漏浆；表面平整，无污物。

（3）采用定型整体钢模板，确保砼表面光洁，线条流畅，顺直。

（4）采用同一品种的脱模剂；安装模板时GB／T 19473.3-2020 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第3部分：管件.pdf，脱模剂不得污染钢筋。

（5）砼强度达到2.5Mpa后方可拆除侧模板。

（6）模板拆除后应及时进行清理、整修、堆放整齐。

（7）高温浇捣砼模板前，应对钢筋、模板进行浇水湿润。

（1）严格按设计施工配合比拌和，并随时抽检砼坍落度。拌和时项目部派员监督。

（2）砼运输时，防止产生漓沂，如出现漓沂应重新搅拌。

三一90吨汽车吊技术规格书起重性能表（3）砼下料时高度不得超过0.5M。

（4）砼振捣由丰富经验的泥工操作振捣棒，杜绝漏振、过振，并派员旁站监督。