资源下载简介

旋挖钻机施工工艺简介：

旋挖钻机是一种主要用于土层钻孔施工的大型钻机，其施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 场地准备：首先要对施工场地进行平整，确保工作区域的稳定性。然后根据旋挖钻机的型号和施工要求设置钻机的位置，保证钻机的稳定和工作范围。

2. 钻机就位：将旋挖钻机放置在预先设置的位置上，安装好钻杆和钻具，检查钻机的各个部件是否正常。

3. 钻孔开始：操作人员通过控制钻机，启动旋挖钻头开始旋转，同时钻机的推进系统推动钻杆向下钻进。旋挖钻头的旋转可以破碎土壤，推进器将破碎的土渣通过钻杆排出。

4. 土渣处理：钻孔过程中，通过土渣输送系统将土渣运输到地面，一般通过螺旋输送带或钻斗进行收集。同时，要定期清理钻头和钻杆，保持钻孔的畅通。

5. 调整参数：根据土质变化，适时调整旋挖钻机的钻进速度、扭矩和推进力，以保证施工效率和钻孔质量。

6. 施工完毕：钻孔达到设计深度后，停止钻机，拆卸钻具，清理现场，确认孔洞质量符合规范后，进行后续的施工工作，如灌注混凝土等。

旋挖钻机因其高效、灵活、适应性强等特点，在建筑工程、市政工程、桥梁桩基础施工等领域广泛应用。

旋挖钻机施工工艺部分内容预览：

①钻机就位后，将钻头对准桩位中心，装配好绞刀片，按钻机仪表提供的数据对钻杆中心、垂直度进行调整，要求最后定位时钻杆中心与护筒中心重合，然后进行钻孔。

②当钻孔达到一定深度时，压入护筒。根据现场地质情况，护筒长度一般高为2～4m。护筒埋设前应设护桩，拉十字线，以便埋设护筒后复位，确保桩位的正确，护筒中心偏差不得大于50mm，同时测量护筒上部标高。护筒埋设后，周围应用粘土捣实，

应确保护筒周围不漏水，以免塌孔。

③拆除绞刀片，往孔内注入泥浆做护壁稳定液，需要时再注入聚丙醯烯胺稳定液。泥浆制备及循环采用NE525泥浆自理器来完成，泥浆比重控制在1.15～1.2之间，并根据不同的地质情况随时进行调整。

④钻孔开始后，开启液压传动器加压CECS386-2014标准下载，钻杆正转下沉，切削土体钻进，提升钻杆将土体弃出孔外，同时将泥浆注入孔内，钻进过程中要保持泥浆水位高于地下水位，以免塌孔。

⑤特殊地质细砂层的钻进

在对细砂层钻进过程中，钻头提升须缓慢，钻杆转速减到低档，配合聚丙醯胺稳定液施工，通过钻头的离心力，使该高分子材料凝聚在孔壁，使孔壁形成一层富有韧

性的胶合薄膜，使孔内泥浆不会渗漏，防止孔壁崩塌，达到稳定钻进的效果。

⑥当钻机深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查、确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可GB 50345-2012标准下载，方可进行孔底清理并灌注水下砼的准备工作。

⑦钻孔终止后对孔底的处理钻孔终止后，停留20～30分钟待残渣沉淀后，换用清孔钻头，缓慢下落，清除孔底残渣，以防钻渣浮起，达不到清孔效果。

(3)桩基钢筋骨架、水下砼施工方法同前。

(三)钻孔桩施工注意事项

1、钻进过程中，要及时掌握钻孔深度，根据地质层变化，及时调整钻进压力、钻进速度和适宜的泥浆稠度，以防钻进不利地层时塌孔。

2、钻进中应随时注意地层变化，在地层变化处均应留取碴样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。碴样编号保存，以便分析备查。

3、辅助吊钓吊装钢筋笼时，要注意防止和钻机相撞，否则会损坏钻机，或使钢筋笼变形，导致钢筋笼安放困难。灌注水下砼时随时测量砼高度。保证导管提升不能过猛，防止导管下部压力过大拉断导管，同时也防止将导管提离砼面，造成断桩。

4、泥浆弃运方式主要是：“以土代浆”，即先在地界内适当位置挖足够大的泥浆沉淀池DB42∕T 1777-2021 泡沫沥青温拌混合料路面技术规程，把挖池土方弃运走，使钻孔桩排放出的泥浆入池。根据具体作业实际情况，此法如有困难，可以将排入池或及时沉淀后的渣运走，以达到现场整洁，文明施工，保护环境的目的。