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人工挖孔桩施工方案v1.4简介：

人工挖孔桩施工方案v1.4是一个详细的施工计划，主要用于指导人工挖孔桩的施工过程。这个版本可能包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对挖孔桩的工程规模、位置、地质条件、设计要求等基本情况进行介绍。

2. 施工准备：包括工具设备准备、人员培训、技术交底、施工图纸审查等步骤。

3. 工艺流程：详细描述挖孔桩的施工步骤，如基础开挖、桩身制作、钢筋笼安装、混凝土浇筑、护壁设计与施工、孔口防护等。

4. 质量控制：强调施工过程中的质量控制措施，如桩径、垂直度、混凝土强度等关键参数的检测与控制。

5. 安全防护：提供预防和处理施工过程中可能出现的安全风险和事故的措施，如坠落、坍塌、触电等。

6. 进度计划：根据施工内容，制定详细的施工时间表，包括每个阶段的开始和结束时间。

7. 应急预案：设定应对意外情况的应急处理方案。

这个版本1.4可能还包括对以往施工经验的总结和优化，以及对新技术、新工法的引入，以提高施工效率和保证工程质量。

人工挖孔桩施工方案v1.4部分内容预览：

2.11施工过程中发现不合格品时，要对不合格品进行标记、记录、评估、处理及给有关职能部门通知，每个项目自检合格后才提请监理和甲方对工程进行检查。

2.12 自觉接受建设单位工程监理人员、质检站人员和设计人员的检查监督和指导。

3.1 严格控制原材料质量

所有进场产品都必须有合格证，对实施生产许可证管理的产品，还要取得生产许可证。对无合格证的产品坚决不允许其进场。对重要材料必须：双控，即有出产合格证又有复试合格报告。进场后，合格、不合格、待检、已检待定产品等分绿、红、黑、黄四色标志以示区别，并分别保管、入库。在材料运作的各方面要求记录清晰，具有可追溯性。以便时间长产生问题责任的分清。对于严重不合格或在重要部位使用的材料若不合格则严禁使用，要求材料员对其严格控制，每月必须向公司提供不合格材料的清单和调拨单，作到记录在案，有帐可查。

（1）模板需按模板按要求进行安装Q／SY 1833-2015 石油地质与地球物理图形数据PCG格式规范.pdf，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。

（2）所有模板在施工前要进行检查，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。

（3）浇筑砼前应充分湿润，防止砼漏浆和粘模。

（4）模板安装扣，有关人员要对其尺寸、垂直度、支撑系统等全面检查并办理验收，合格后方可进行下一工序。砼施工时应有木模工及测量人员进行变形监测。

（1）钢筋应有质保书才能验收，并应按规定吨数抽样做机械性能检验，经检验合格后方可使用，不合格钢材、改制材、无检验钢材绝不能使用。

（2）钢筋在现场制作加工，钢筋施工前，应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图纸，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。

（3）钢筋的焊接，应按照规范要求对各种规格钢筋按其接头数量进行取样、送检。

（4）为保证钢筋四周的保护层厚度，应规范设置砼垫块，钢筋控制在同一水平面。

（5）钢筋接头位置，应按规范及设计要求进行错开焊接。

（6）钢筋弯曲变形，应校正后方可使用，钢筋上的油污、泥灰等应清除干净。

（7）钢筋和预留管、埋件等位置冲突时，不能任意断盘，应会同设计人员及有关部门商议后采取措施。

（8）桩箍筋加密区，必须严格按图纸施工，钢筋在焊接或绑扎中发现问题，也应会同设计人员及有关部门共同解决，不得随意变更或代用。

（9）每一部分的钢筋，都必须经过隐检合格后，才能进行砼浇注，施工员及时组织有关人员对钢筋、预埋件进行检查，并认真填写隐检记录。

（1）混凝土指定专人负责，车车过磅，每次浇砼开盘前由试验人员负责检测砂、石含水量，并调整现场施工配合比，配合比应挂牌，砼塌落度每台班应测定1—2次，并做记录。

3.5 做好测量放线工作，按甲方提供的坐标点，由专业测量人员引进测定桩位轴线，桩位轴线采用地面设“十”字控制网，基准点及时办理技术复核，保证各轴线位置及标高的正确。测量放样应遵守先整体后局部和高精度控制低精度的程序，严格原始数据审核制紧密配合施工。

3.6 在人工挖孔过程中，严格控制桩的平面位置、垂直度、桩孔直径，依据规定的挖孔施工容许偏差，每三节校核一次。

3.7 挖孔桩达到持力层时，须经有关部门鉴定后，方可终孔，在浇筑桩身砼前，必须认真进行孔底清渣，积水必须抽干。

3.8 每根桩芯必须连续进行浇灌，每层浇筑厚度不大于500mm。

3.9 计量器具做好定期检测，有台帐，决不可使用超期检定的计量器。

1.1 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产，文明施工”的规定。安全事故率控制在1‰ 以内。

1.3 建立安全技术措施计划，包括改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的的各项措施，创造一个良好的安全生产环境。

1.4 工人进场必须进行“三级教育”并做好考核、建卡、签名手续。

1.5 编制人工挖孔、钢筋笼、混凝土灌注班组、土方组等分项工程针对性安全技术措施并逐级进行安全技术交底，并做好记录、签名。

1.7 特殊工种人员必须持有效合格证上岗。

1.8 建立安全生产管理网点，坚持安全值日制度。安全生产管理网点是一种群众性的安全生产管理形式，它将专业管理与工人管理结合起来，使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部分工人身上，加强安全生产检查，由生产班组中骨干来兼任。

2、施工现场的安全措施

（1）参加施工的工人，要熟悉本工种的安全操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。

（2）电工、焊工经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

（3）正确使用个人防护用品和安全防护设施。

（4）施工现场的洞、坑、沟的通道口等危险处，设置盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志，围栏高度不少于800mm。

（5）施工现场要有交通标示标志，危险地区要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜里设红灯示警。

（6）施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置、保证现场整洁。

（7）不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。

（8）六级以上大风或雷雨天，停止井下作业。

（1）机械操作工，必须经培训及考核，并发有操作合格证，严禁无证人员上岗操作。

（2）施工现场的一切电动机械和手提电动工具必须保护接零，装设漏电保护器。

（3）要健全机械设备的防护装置，要按操作规程使用，使用人配齐防护用具。

（4）搅拌机需搭设操作平台和防护棚，采用钢管扣件、石棉瓦竹篇搭设，必须能防雨、防砸、防晒、防潮、通风。

（5）搅拌机安装必须稳固牢靠，外露传动部件必须设牢靠的防护罩、离合器、制动器、各种按钮必须灵敏可靠，必须架设足够空间的牢固工作棚，设立单机箱并有足够照明，使用前经验收，并做好验收手续。

（6）搅拌机工作棚内地面、砂、石料堆放及混凝土作业时主要道路，均采用C20混凝土垫层厚10cm，并做好其排水沟。保持作业面清洁。

（7）电焊机的配线不得乱搭接或随地拖拉，焊接线必须绝缘良好。

（1）工地应使用有合格证的标准电箱、开关箱。

（2）干线采用导线截面35mm2电缆以满足供电要求，干线的立杆间距为15米，分支线均从电杆处接到配电箱。架空线架设应离地面4米以上，机动车道6米以上。采用杉木电杆，尾径不小于6cm。

（3）采用三相五线制，所有的用电线路绝缘良好，无老化、破损和漏电，并用绝缘子固定电线。

（4）工地应有配电室、总配电箱、分电箱、移动电箱直到开关箱。

（5）每天上班之前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换，现场的施工机械均做到一机一闸一漏电保护。

（6）电箱的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线端子板上。

（7）配电箱以及箱内电器均标明用途，分路应有标记。

（8）开关箱应有门锁，下班时要断开电源，并锁上开关箱。

（9）使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电现象。

（10）潜水泵使用前要坚持检查合格，防止漏电，并有专人看护抽水，潜水泵上、下桩孔时，绝不能让电线受力、受磨损、受砸。站立水中操作人员必须穿长胶靴。

（11）孔内照明灯电压不得超过12V。

（12）现场生产照明、生活照明线路应分开架设。

（13）在建工程的外侧边缘与临近线路的安全距离和防护措施应符合《现场临时用电规范要求》。

（14）现场要求持证电工进行技术交底，并按要求建立施工用电安全技术档案。

5、挖孔桩施工安全措施

5.1严格按安全技术操作规程进行施工，切实做好现场管理。

5.2 下井作业人员必须经市属医院体检合格、操作技能培训考核合格后方准下井作业。

5.3 下井作业人员必须戴安全帽，严禁在孔内吸烟。

5.4 工地配置供氧面具，作为下井救助受毒气而昏倒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔工作人员使用。

5.5 设置取用方便的安全爬梯作为下井作业人员安全上下的措施，从孔中到孔底必须常备一条均匀打了结的20mm直径棕绳，供孔内作业人员应急时用。

5.6 孔口的电动葫芦必须有专人管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁擅自离岗，应保持与孔内工作人员的不间断联系（设拉铃或哨子），随时做好孔内作业人员的撤离准备。

5.7 遇小雨天孔口要设可靠的防雨棚，凡遇到大雨、暴雨、雷阵雨时严禁下井作业。

5.8 遇到流泥或流砂时，必须报告有关部门检查、制订有效的安全措施，否则不准施工。

5.9 孔内作业人员应时刻注意孔下周围动向，加强对渗漏水的观察，发现可疑情况应立即采取必要措施脱离险境并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。

5.10 施工作业时，应挖一节浇一节砼护壁，以防止塌方，并按设计要求配置钢筋，正常成孔每节1米，扩头成孔每节0.5米。

5.11工地必须备有至少1个供人员上下使用的铁笼，铁笼大约1米高，上部开口，必须经检查合格后方可使用。

5.12 孔内作业人员连续作业时间不宜超过2小时。

5.13在浇灌桩身混凝土时，应遵循以下几点:

A.孔口料斗应牢固固定于孔口T／CBDA47-2021 建筑室内装饰装修制图标准及条文说明.pdf，不得有晃动、摇摆等现象。

B.放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。

C.在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

D.孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井E.牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。

F.孔内作业的振搞手应搭设牢固的临时作业平台，作业平台应牢固设于护壁凸缘，不宜支设在箍筋上。

G.孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护井内情况，孔口人员必须挂好安全带《园林绿化木本苗 CJ/T24-2018》，密切注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系，认真配合孔内人员的操作。

H.孔口人员应根据孔内人员指示，及时提升振捣器，低压照明灯等。

I.砼浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好板（网）或设置封闭围栏.