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蚌埠污水处理厂施工方案简介：

蚌埠污水处理厂施工方案部分内容预览：

5．1施工平面布置说明

本章根据贵单位提供的图纸及现场有关实际情况，结合施工方案和所需机具、材料等使用情况，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行了总平面布置（详见施工总平面布置图）。

5．2．1本工程施工内容为设备、电仪安装，根据工程需要，应设立设备堆场、材料堆场、施工机具箱场地、现场办公场地。

5．2．2建设单位现场施工用电已接入，设置了配电箱，施工用电和生活用电需从此配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。

5．2．3水源干管通达施工现场，部分支管也已引出，根据需要已有管线引出临时用水支线水管，通至各用水地点AQ／T 3056-2019标准下载，以供生活、生产和消防之用。

5．3主要生产、生活设施布置

5．3．1生产设施布置

现场设置集装箱式工具库房二座，用于存放施工用小型工机具、辅材等，焊材库，占地面积约20m2。

本工程拟设置材料堆场两个，工具库房右侧设置一处，面积约60~80m2，用于堆放钢材，另一处设置在污泥泵房与接触消毒池之间，面积约60 2。

本着设备在哪里安装，就在哪里堆放，又要尽量集中的原则，拟设置七个设备堆场，占地面积从40~80m2不等。

5．3．2生活设施布置

现场办公室拟布置在氧化沟旁马路边，采用色泽明快的装配式钢板房或水泥板快装式板房。其中现场管理人员办公室一间40m2，监理现场办公室一间15m2，办公室内统一配置办公桌椅，保持周围清洁卫生，营造一个整洁、文明的办公环境。

2）宿舍、厕所、食堂、浴室

5．4施工临时用水布置

施工临时用水因业主已接入厂区，足够施工和生活之用，故在此作用水量计算。进场后，自进水总管接至生活区以及办公室、建筑物附近，食堂应设容量为3m3水箱一座。因水源位置不详，故不在总平面图中反应。

5．5施工临时用电布置

5．5．1施工临时用电计算

P=1.10(K1 ΣP1/COSα+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)

P—供电总容量(KW)

P1—电动幻想曲定额电量(KW)

P2—电焊机容量(KW)

P3—室内照明总容量(KW)

P4—室外照明总容量(KW)

COSα—电动机的平均功率因数,取 0.7

K1、K2、K3、K4—同时用电系数,取K1=0.7、K2=0.6、K3=0.5、K4=0.8

P1=6KW×3+1KW×18+1.5KW×4+24.6KW×1+2KW×2=70.6KW

P2=21.6KW×4+28.9KW×6+16KW×1=275.8KW

P3=0.1KW×18+0.06KW×4+0.2KW×4=2.84KW

P4=1KW×10×+0.1KW×6+0.036KW×12=13KW

则P=1.10(0.7×70.6/0.7+0.6×275.8+0.8×2.84+0.8×13

取供电总容量为300KW。

5．5．2导线及架设电线的选择

电线选用BLX型铝芯橡皮导线标称截面70mm2（使用于主线），支线用铜芯橡皮导线标称截面50mm2。

5．5．3施工现场用电平面布置

根据用电设备在施工现场的布置情况，从指导电源至工地总配电箱用架设电线和直埋式敷设电缆布置，各主要用电处分设配电箱，用10mm2的铜芯橡皮绝缘电缆接至电用地点，因总电源位置不详，故不在总平面图中反应。

第六章 主要方法与技术的说明

6.1施工方法与技术的说明

本工程作业面积大，设备分散，工艺管道较多，因所采用设备大部分为进口设备，资料较少，只能根据以往经验进行本章的编写，限于篇幅，仅作简单陈述，中标后再根据工程需要编制详尽的施工方案或作业指导书。

6.2.1机械设备安装程序

以上为机械设备安装通用程序，实际安装过程中可根据设备本身的特殊情况作一定调整，部分项目可以取消。

6.2.2通用部分施工方法

6.2.2.1设备基础验收：在设备安装前对设备基础进行检查复验工作，并与土建单位办理中间交接签证。

6.2.2.2设备开箱验收：按制造厂的装箱单和质量保证书（合格证）会同业主、监理单位等开箱检验，并办理设备移交手续。

6.2.2.3垫铁安装：设备用垫铁进行找平找正，垫铁组按照“一平两斜”设置，斜垫铁应在上面，且斜垫铁应成对，拼配保证斜面接触面积不小于75%。

6.2.2.4联轴器找正：用“三表法“进行找正。

6.2.2.5设备按随机文件和规范要求进行检测情况，拼装时应保证其精度。

6.2.2.6单机试车：对能脱开的设备电机进行2小时的考核运行，所有能独立进行单机试车的机泵都进行至少4小时空负荷单机试车。

6.2.2.7设备灌浆时所使用的砼应符合设计和规范要求，浇筑过程中应捣固密实，并监测及纠正可能发生的设备安装偏差。

6.2.2.8设备所有管口在配管前保持封闭状态，与设备相连的管子在碰管前应彻底清除管内杂物，防止配管时杂物掉入管道及设备内，且管道与设备碰时严禁强力对口，合理支吊管道，避免设备管口直接承受管道重量，影响设备安装精度。

6.2.3泵类设备安装：本工程泵类设备都是进口设备，根据以往经验，现场应不拆装，用起重机具就位后，以出口法兰或机座作为安装基准进行找平找正工作，检测并记录其间隙即可，如因运输问题，业主要求拆检，则在拆卸前我们将作好检查记录工作，主要记录好其轴向间隙，泵体（密封环）与叶轮口环间隙等。各零部件相对位置应做好标记。按技术文件及规范检查清洗后，再进行组装。组装完毕复测各部位间隙是否符合技术要求，并同原记录相比较。

泵体和所有密封件应严密无泄露，试运转不低于2h。

6.2.4风机类设备安装

6.2.4.1离心式鼓风机安装：

1）用垫铁及框式水平仪将设备基座找平找正。

2）安装机壳、叶轮、转子，用单梁起重机就位，用于找正机壳与转子的中心线重合度，要注意进出口叶轮与机壳之间间隙应控在叶转直径百分之一以下。

3）从动部分找正完毕后，用螺栓与底座把紧，安装主动机。

4）电机安装主要是联轴器的找正问题，使用成熟工艺“三表法”找正，使联轴器的轴向间隙、径向间隙均达到技术文件和规范要求。

6.2.4.2轴流风机安装

应为整体到货，以其主轴作为找正找平基准，测量记录其轴承轴颈、叶轮与主体风筒口轴向间隙，主体上部的接触间隙，不符合技术文件要求的予以调整。

刮泥机长46m，重8t，为工程中安装较有难度的设备，据以往经验，刮泥机应为分体到货现场组装，安装时，我们拟将二沉池底部作为组装平台，在上面将设备桁架部分组装成型为两部分，然后在池中心绕中间支座搭建一临时安装平台，组装完毕后，在临时小平台上碰头对接。

吊装机具，池边可选用汽车吊或自制龙门架，池中心用人字架或龙门架吊装，手拉葫芦作为主吊工具，组装完毕吊装前，应作好充分合理的施工准备，一举成功。

桁架部分组装就位找正后，再安装吸泥管路及吸嘴，安装时要注意，调整好吸嘴与池底间距离，必须符合随机技术文件的要求。

本工程中搅拌器较多，安装时控制好浆叶对轴线垂直度即可，试运转时应分别用清水和工作介质进行，设备应运行平稳，无异常振动噪声。

格栅安装时主要控制好格栅片之间的间距，机架的水平度，导轨的不直度，平行度等关键部位。

6.2.7其它设备安装

按照技术要求及机械设备安装基本程序进行。

管件制作→管段预制

材料领取、验收

熟悉图纸、进行技术交底 支架制安 管道

测量放线 安装

办理交接手续←与设备连接←吹扫←管道试验

6.3.1管子安装前应对管子外观进行检查，并把内部杂物清理干净。

6.3.2管道予制在现场临时钢平台上预制并且要考虑运输及安装方便，留出活口，预制完将内部清理干净后封闭，预制管段必须有足够的刚度，管段吊装时应按位置绑扎绳扣，要保证吊放平稳，管段不产生塑性变形。就位后应及时固定，不允许长期处于临时固定状态。

6.3.3管子、管件对口要求：对口前应坡口加工好，且将坡口及接口处20mm范围内铁锈、油污等清理干净，对管口不圆度和垂直度超过规范的应予以修整，对口间隙、错边量等应符合规范规定，严禁强行对口。

6.3.4支吊架制安：根据施工图和图集进行管架预制工作，在现场确定好固定支架、活动支架、吊架的位置，不得混淆，检查预留孔洞、预埋板的数量，位置及标高是否符合图纸要求，将预埋件上的杂物、水泥砂浆等清理干净，然后进行支吊架就位、找正、点固、焊接工作。支架安装完后应牢固，其水平度及与管子接触情况应符合规范规定。

6.3.5阀门安装：安装前按图纸核对其型号、合格证，并按介质流向确定其安装方向。按照规范规定进行阀门的试压工作，阀门的就位主要用人力及手拉葫芦或汽车吊进行。

6.3.6法兰安装：安装前按要求进行外观检查SH∕T 3061-2019 石油化工管式炉基础设计规范.pdf，核对其公称压力，安装时法兰应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，不得强力消除偏斜。

6.3.7管道的焊接：因本工程所有工艺管线均为低压管道，故焊接无特殊要求。施焊时要注意以下问题：

焊接前应将管口处油污、铁锈等清理干净。

焊条必须按照规定烘烤，烤好的焊条放在保温筒里保存。

大直径管子可采用下向焊，以提高工作效率。

严格控制焊接工艺参数。

6.3.8试验及吹洗：系统试压前编制详细的施工措施，将不能参与试压的系统、设备、仪表元件予以隔离，待试压合格后再予以恢复。试验合格后进行冲洗工作。

电气安装调试在中标后另行编制详细的施工方案，在此仅作简略叙述。

GB∕T 14734-2008 港口浮式起重机安全规程电气安装工程基本施工程序：