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矿山施工方案简介:
矿山施工方案,也被称为矿山开采或建设方案,是对矿山资源开采和建设过程中的各项具体操作和管理活动的详细规划和设计。它主要包括以下几个部分:
1. 矿山地质勘查:对矿山的地理位置、地质构造、矿产资源分布、矿石品位等进行详细的地质勘查,这是制定施工方案的基础。
2. 施工设计:包括开采方式(如露天开采、地下开采)、开采工艺(如爆破、挖掘、运输等)、设备选择、开采流程图等,以确保开采的经济效益和安全性能。
3. 安全措施:考虑到矿山施工的特殊性,施工方案中必须包含严格的安全规定和应急预案,以保障施工人员的生命安全和环境的可持续性。
4. 环保计划:矿山施工往往会对环境造成影响,因此方案中应包括环保措施,如废水处理、尾矿处理、植被恢复等。
5. 施工进度和管理:明确施工的各个阶段、时间节点和责任人,确保工程按计划进行。
6. 成本预算:对整个施工过程的预算进行详细的规划,包括设备购置、人工、材料、运营等各项费用。
总的来说,矿山施工方案是一个系统的、科学的、全面的计划,是实现矿山开采和建设目标的重要工具。
矿山施工方案部分内容预览:
文明施工管理是项目规划中的重要方面,本标段工程文明施工管理目标是:创建文明样板工地。
3.3.5 环境指标
噪声:井下施工不影响居民;
粉尘:井下施工不危害居民;
DB3208/T 154-2021 场(厂)内专用机动车辆日常维护保养和检查规范.pdf废水排放:生活及施工废水排放达标;
固体废物分类堆放;能回收利用的,不能回收利用的,按业主指定的消纳场地排放;
公司迅速组建了瓦厂坪铝土矿项目经理部,开始调配人员。先期人员(项目部主要管理人员、技术人员)已进场,正进行现场调查,确定临时工程的施工方案,其他施工人员根据工程进展情况陆续进场。
施工前期准备工作主要包括前期定向、“四通一平”、材料采购、设备进场等。各项准备工作正在同时进行,争取尽快达到开工条件。
我方租赁、自建部分房屋作前期准备工作,待业主指定或提供工业场区位置,再大面积建设生产、生活大临,根据矿方指定的排矸场,修筑临时运输道路。
4.1.1营区及施工厂区布置
根据施工进度计划编制主要工程材料进场计划。施工时按工程实际进度,提前编制每月、周材料及设备计划,以满足施工需要。形成工程实体的三材(钢、木、水泥)及电缆、钢丝绳、火工材料、燃料等主要材料,按所报计划由物资设备部负责提供,按优质优价原则进行采购(钢材水泥由业主提供)。各材料规格、材质必须满足设计要求,进入工程实体前,必须按要求进行检验、试验。
主要施工材料及周转材料见下表
根据本工程特点及业主要求,按照我公司施工总体部署和施工进度计划,择优选择机械化配套设备,编制机械设备进场计划。
本工程所需设备,根据施工进度计划陆续运到现场。所有机械设备由项目经理部统一调配使用,根据保重点促一般的原则合理调配,确保工程顺利施工。
我方主要施工设备有卷扬机、凿岩台车、空压机、变压器、汽车、装载机、履带式扒装机、箕斗、矿车、凿岩机、搅拌机、配料机、喷浆机、水泵、测量仪、挖掘机、压路机、推土机、各种仪表,同时按施工的需要配置的其他机械,施工机械设备由平板车运到工地。
4.4主要施工设备选型
采用 “两光、三斗、一泵、一喷”斜井机械化作业线,即激光指向、光面爆破;扒装机、箕斗、矸石斗;潜水泵排水;喷浆机喷浆。
我方采用JK2.5m提升机,平面尺寸最低应满足12*12m,高度不小于5.0m,大件道和绳道一并掘出,但大件道应满足滚筒运输要求,同时建议业主方考虑永久提升机房与临时提升机房相结合,达到永临共用。
925m主平硐断面较大,主断面面积达到20m2,可满足无轨设备的运行条件,为加快施工进度,决定采用机械化配套方式如下:凿岩采用阿特拉斯281凿岩台车(液压轮胎式),装岩与运输采用无轨方式,提高工作效率,装岩采用ZL40型装载机,运输采用6轮卡车。
1240m平硐长度只有222m,同样采用无轨施工设备。
见表9:拟在本工程投入的主要施工机械装备表
5 施工技术工艺和重点难点解决方案
根据现场考察和我公司此前的施工经验,本工程可能存在岩石破碎或涌水量增大、溶洞等特殊及不良地质状况。
不良地质地段采取先护后挖,初期支护紧跟掌子面,及时喷砼封闭围岩等措施,严格按照“短进尺、强支护、快封闭、勤量测、紧衬砌”的十五字方针组织施工,稳扎稳打、步步为营,具体处理措施详见不良地段施工措施。
根据本工程特点,遵循“安全可靠、技术可行、经济合理”的原则,初步确定总体施工方案为:
(1)925m主平硐和1240m平巷施工便道同时施工,成立三个综合作业队。
1240m平巷完成后,立即施工提升硐室,安装JK2.5提升机,下行施工斜井。在斜井井口车场设置8.0M3矸石仓(需做一定的措施工程)转载,渣石转到汽车中,运到1240m地表排渣场;施工过程中将各中段斜井岔道开出。因井筒断面小,为了简化井筒布置,采取掘凿与支护单行作业。
(2)按照一次成巷的要求,巷道水沟、底板及行人台阶和安全扶手,均要在支护后完成。
洞口边仰坡开挖前,结合当地气候特点及洞口地形特点,施作截水天。截水沟设在边仰坡开挖线2m以外,采用M5水泥砂浆浆砌片石砌筑,做到圆顺流畅,不积水,不渗水,拦截、远引地表水,防止地表水影响洞口施工,达到稳定坡面的目的。
在洞口范围内放出边仰坡开挖轮廓线,清除开挖范围内植被,采用挖掘机自上而下进行开挖,人工配合精确刷坡,按照“分层、分段,自上而下边开挖、边防护”的原则对洞口范围外的边仰坡进行锚喷网加固防护。
待硐脸设计图纸出来后,按设计要求施工硐脸,。
①平巷及斜井井筒均采用全断面光面爆破方法施工。
②925m平巷采用阿特拉斯281凿岩台车,孔直径50mm,钻孔深度4.5m,每循环进尺4.0m。
③斜井采用YT28型气腿式凿岩机,22mm六角中空钎杆,38~42mm一字型合金钻头。一个工作面布置4台机头。按定人、定机、定眼位的三定方法,提高凿岩效率。
为了满足光爆要求,爆破参数的选择,要符合下列规定:
A、周边眼间距400~600mm。
B、最小抵抗线为500~700mm。
C、周边眼单位长度装药量:中硬岩 150~250g/m。
⑤爆破效果,应达到以下标准
D、井筒巷道掘进轮廓线,不大于设计150mm,不小于设计。
E、井帮岩面无明显的炮震裂缝。
施工中根据现场爆破材料性能和围岩情况,随时调整凿爆参数以取得理想光面爆破效果。
5.3.3超欠挖控制措施
A、采用光面爆破技术,按钻爆设计进行施工,每次爆破之后进行分析比较,及时修改钻爆参数,提高爆破效果,改进技术经济指标。
B、钻眼前应定出开挖断面中线,起拱线和断面轮廓,标出炮眼位置,经检查符合设计要求后方可钻眼。
C、炮眼的深度、角度和排距应按设计要求确定,并应符合下列精度要求:
掏槽眼:眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。
辅助眼:眼口排距、行距误差均不得大于5cm。
周边眼:沿巷道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm,眼底不超出开挖断面轮廓线10cm,最大不得超过15cm。
内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5cm。
当开挖面凹凸较大时,应按实际情况调整炮眼深度,并相应调整装药量,力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。
钻眼完成后,应按炮眼布置图进行检查并做好记录,有不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后才能装药爆破。
(1)斜井掘凿出碴时,采用履带式扒装机直接将碴装入箕斗,本机可在30°斜巷使用,放炮时,后退至安全位置。箕斗用卷扬机提升至斜井车场,翻入碴石仓。轨道采用22Kg/m钢轨。设8m3矸石仓转载、汽车排矸。在每次出碴前必须对碴堆进行洒水除尘。
(2)925m主平硐装岩出渣
925m主平硐采用无轨运输方式,铲车装汽车运输。
硐口及铺底设计采用C25现浇混凝土,井口分别布置一台JS500强制搅拌机和PL800配料机,提供混凝土。
5.3.6 喷射砼支护
锚杆施工工艺流程为:钻孔→清孔→灌注砂浆→插入杆体。
锚杆孔由凿岩爆破班钻凿,根据设计要求并结合现场岩层赋存状态,定出锚杆的孔位,孔深要超过锚固长度30mm。砂浆配合比由试验确定,施工中从严计量,确保砂浆强度。砂浆灌注要饱满。锚杆材质和尺寸要符合设计要求,杆体使用前应调直、除锈、除油,杆体安装后,并应按要求做拉拔力试验。
喷射砼配合比应根据试验确定。施工时根据工程实际情况,及时调整喷射砼的配合比和水灰比,达到强度高、回弹低和粉尘小的目的。
喷射砼前要清洗岩面,喷射作业中应严格控制水灰比及工作风压,混凝土的表面要平整湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象,终凝2小时后要喷水养护,速凝剂的掺量要通过实验确定。
5.4 斜井甩车道及各种硐室施工
斜井甩车道包括:1200m、1160m、1120m、960m;同时含1120m、1080m、1040m、1000m斜井甩车道开口也应一起开出,为以后施工创造良好条件。
本工程包括皮带转载硐室和提升机硐室,
断面较大的采用正台阶法开挖,依据围岩状况确定先拱后墙或先墙后拱法。小断面采用全断面一次开挖法。
硐室采用砼或喷射砼支护。采用现浇砼支护的硐室,采取先墙后拱的顺序浇灌。模板支架采用型钢拱架,模板采用钢木组合模板。为加快工程,混凝土采用泵送工艺。
喷射砼支护硐室支护紧跟开挖作业,先初喷50mm,及时封闭围岩,防止塌方,再复喷到设计厚度。支护同样采用先拱后墙法的施工顺序。
支护作业时设计留有预埋件的部位及时按设计位置安放。
混凝土在洞外搅拌,自卸汽车运输。施工从里向外连续进行,同时按设计要求处理好各种接缝。养护采用薄膜覆盖,上铺湿砂或*帘。
砌筑前应测量放样,施工时应用立杆挂线或样板控制,修筑前应先清除边坡松动岩石,使墙背与坡面密贴结合。
砌体勾缝采用凹缝或平缝,勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号,勾缝时应嵌入砌缝内2cm深,缝宽要大体一致。
5.7特殊及不良地质段施工
根据现场考察和我公司此前的施工经验,本工程可能存在岩石破碎或涌水量增大等特殊及不良地质状况。
不良地质地段先护后挖DB37/T 3090-2017标准下载,初期支护紧跟掌子面,及时喷砼封闭围岩,严格按“短进尺、强支护、快封闭、勤量测、紧衬砌”的十五字方针组织施工,稳扎稳打、步步为营。
具体的施工方法分别阐述如下。
5.7.1超前锚杆支护法
锚杆长度为3.5m,φ22~25螺纹钢,锚杆布置在开挖轮廓线外100mm,外插角10°~15°,间距300mm,布置24根,两排之间搭接1.0m,超前支护,以达到锚固效果。
5.7.2超前小导管支护法
对围岩段稳定性很差的地段,采用小导管预注浆超前支护措施。小导管预注浆的作用除加固围岩外,还有封堵裂隙水的作用。
1) 规格:小导管采用φ50×5的无缝钢管,长5.0m,环向间距300mm,布置24根,外插角5°~7°,两排之间两排之间搭接1.0m施工组织设计,管壁每隔150mm交错钻眼,眼孔直径为10mm。