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人工挖孔桩及大体积混凝土施工方案简介：

人工挖孔桩施工方案是一种常用的地下基础施工方法，主要适用于桩径较小，深度较浅的桩基工程。其基本步骤如下：

1. 施工准备：确定桩位，测量放线，清除施工区域的障碍物，挖掘排水沟，设置临时支撑。

2. 孔洞开挖：使用人工或小型机械设备（如挖掘机、锄头等）进行开挖，孔径和深度应符合设计要求，保证孔壁垂直、无裂纹。

3. 桩基浇筑：开挖完成后，桩孔内应清理干净，然后进行混凝土浇筑。混凝土配合比应符合设计要求，浇筑过程中应振捣密实，保证桩体质量。

4. 桩孔封堵：混凝土浇筑完成后，等待其硬化，然后使用混凝土或其他材料封堵孔口，防止地表水渗入。

5. 桩体养护：封堵后，进行适当的养护，保证混凝土强度的稳定增长。

大体积混凝土施工方案主要针对大尺寸或厚壁混凝土结构，如水坝、大型建筑的地下室等。其关键点包括：

1. 设计优化：合理设计混凝土分层浇筑、温度控制和收缩补偿措施，以减少温度裂缝。

2. 混凝土搅拌：采用连续搅拌，保证混凝土质量均匀。

3. 温度控制：预估混凝土浇筑过程中的温度变化，采取保温或冷却措施，防止因温度差异产生裂缝。

4. 施工工艺：采用分层浇筑，每层厚度不宜过大，以减小内外温差。

5. 养护：混凝土硬化后，应进行适当的保湿养护，保证其强度和耐久性。

6. 监测：施工过程中应进行温度、应力等参数的实时监测，发现问题及时调整施工方案。

以上两者在施工过程中都需要严格遵守相关规范和标准，以确保工程质量和安全。

人工挖孔桩及大体积混凝土施工方案部分内容预览：

编制日期：

人工挖孔桩及大体积混凝土施工方案

中冶美利纸业股份有限公司热电厂5*75锅炉烟气脱硫工程±0.000标高绝对高程同原热电厂主厂房。

本工程建筑场地类别为三级,合理使用年限为50年,抗震设防烈度为八度。

人工挖孔桩：设计桩长为6.5米，桩直径为0.8米，桩端进入持力层 (中密卵石层）的深度大于2米，根据本单位多年在厂区施工经验GB 7000.6-2008 灯具 第2-6部分：特殊要求 带内装式钨丝灯变压器或转换器的灯具，本厂区地下水位在中密卵石层以下1.8米，故无需做地下水处理即可达到设计桩长，并且土质较好（土质为多年沉积形成粘土层），不易塌方故可不做桩护壁。

大体积设备基础：设计设备基础高度为2.5米，直径为12米。二、人工挖孔桩施工技术措施：

1、施工机具及材料要求

1)提升机具：吊架、铁锹、铁锤、钢钎、吊桶等挖土工具；供人上下孔桩的吊挂式软爬梯等。

2)水平运输工具：双轮手推车、自卸翻斗车。

3)混凝土浇灌机具：混凝土搅拌机（含计量设备）、插入式振捣器、串筒等，必要时可搭设浇筑砼用平台，用溜槽进行浇筑。

4)其他机具设备 ：钢筋加工机械、支护模板、支撑、电焊机；

2、人工挖孔桩施工要点：

2）因桩土方开挖为粘土无地下水，所以可不做桩护臂。

3）挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许误差3㎝，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削土修成扩底形。弃土装入吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架（手动绞车），人工转动绞车，将吊桶提至地面上后，用手推车运出。

4）桩中线控制是在桩孔上设十字控制点，设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆心。

5）直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主盘焊接牢固组成骨架，为便于吊运，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5㎝，钢筋笼四侧主筋上设置耳环，控制保护层为5～7㎝，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12㎝。

钢筋笼就位用小型吊运机具，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用钢管或槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

6）砼用粒径小于50㎜石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8㎝，用机械现场拌制。砼用翻斗车或手推车向孔桩内浇注。砼下料采用串筒；砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇灌，每层厚度不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用砼的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用塔吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在砼中掺入水泥用量0.25％木钙减水剂，使砼坍落度增13～18㎝，利用砼大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。

7）桩砼养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇灌12h后进行湿水养护；当桩顶标高比场地标高高时，砼浇灌12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。

8）浇灌混凝土时，为不碰掉斜坡土壁、防止离析，应使用串筒等输送混凝土，不得从上直接倒下，混凝土应连续浇注，并分段振捣，每段高度不大于1m。

三、大体积混凝土施工技术措施：

　　大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。

本工程采用现场拌制混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为P.O42.5R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为塔吊运输。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

（1）混凝土采用现场拌制混凝土，因此要求混凝土搅拌时根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配工作。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

（1）将设备基础上表面标高抄测在模板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（2）混凝土保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（3）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等实行二班制昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

（1） 施工机械设备表

（2）施工期人员数量劳动力动态分布图所示。

（1）混凝土采用现场拌制混凝土，用塔吊吊运到浇筑现场。

（2）混凝土浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

（3）混凝土浇筑时在浇筑处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在2.5米厚的底板内可斜向流淌2米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组做14d强度备用。

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（1）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

（2）在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

（3）现场对混凝土进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

（4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1～2h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

（5）试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

（6）浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

（7）加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

1)人工挖孔桩安全施工措施

（1）严格按照施工方案的要求作业。

（2）挖孔、起吊、护壁、余碴运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、工具配件及防毒面具等个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完好和使用安全。

（3）每日开工前必须检测井下的有毒气体，并有足够的安全防护措施。孔桩开挖超过10m时，应有专门向下送风的设备，风量不小于25L／S。

（4）孔内必须设置应急软爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

（5）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

（6）井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决。

（7）井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水，抽水后应立即关闭电源，严禁带电作业。

（8）孔桩开挖前，应用红砖砌筑高出地面150㎜的井口防护圈，以防地面水和杂物等落入孔内。

（9）孔下作业人员必须戴好安全帽JC∕T 917-2014 建材工业用带式定量给料机最新，系好安全绳和保险扣。

（10）进行挖孔桩作业人员需经健康检查及安全作业培训考核合格后，方可进入施工现场。

（11）孔内作业人员应做到：戴安全帽，严禁酒后作业，不准孔内吸烟，不准孔内使用明火；作业人员每工作4小时轮换一次；如发现流砂、水涌、护壁变形等不良现象及有异味时，应停止作业迅速撤离。

（12）桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时必须对其采取加固后才能施工。

（13）在灌注混凝土时，相邻10m范围的挖孔作业应停止，并不得在孔内留人。

（14）为防止地面人员和物体坠落桩孔内，桩孔四周必须设置护栏。护栏要高出地面2m左右。

（15）暂停止施工的孔桩，应加盖板封闭孔口GB4066-2017 干粉灭火剂，并加0.8～1.0m高的围栏。

2)大体积混凝土安全施工措施