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长沙市鑫能万家丽加气站安装施工组织设计简介：

长沙市鑫能万家丽加气站安装施工组织设计是一个详细的规划，它涵盖了加气站从设计到施工的全过程，主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：对加气站的基本情况进行介绍，如位置、规模、功能等，以及施工的背景和目的。

2. 施工目标：明确施工的任务和目标，如完成加气站的建设、设备安装、管道连接、安全设施设置等。

3. 施工组织：设计施工的组织架构，包括项目经理、施工队伍、各岗位职责等，以及施工流程图。

4. 施工进度计划：按照施工的逻辑顺序，制定出详细的施工时间表，包括各阶段的开始和结束日期，保证工程按期完成。

5. 施工方法与技术：介绍采用的施工技术和设备，以及施工工艺流程，保证工程质量。

6. 安全管理：制定相应的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。

7. 环保与节能减排：考虑施工过程中的环保措施，如减少噪音和尘埃，以及如何节约能源。

8. 质量控制：设立质量检验和控制体系，确保每一个环节都符合设计和规范要求。

9. 合同与协调：明确各方合同关系，处理好与建设方、设计方、监理方等的关系。

10. 风险管理：识别和分析施工过程中可能遇到的风险，提出预防和应对策略。

这个文档是施工团队、监理单位和建设单位的重要参考，它有助于保证施工过程的顺利进行，确保加气站安装工程的顺利完成。

长沙市鑫能万家丽加气站安装施工组织设计部分内容预览：

1.2照明系统：室内安全区的照明采用普通荧光灯和白炽灯，爆炸危险区内的照明采用隔爆型灯具。

1.3.1 CNG压缩机房及加气棚的防直击类雷措施采用避雷带保护，接地电阻不大于4欧姆。

1.3.3在汽车加气过程中，由于摩擦会产生大量的静电，设防静电接地装置17套私人住宅楼建筑设计施工图，接地电阻不大于4欧姆。

1.3.4地上输气管线设防静电和防感应雷的接地装置，在管道的始端，终端，分支。转弯处各接地一次，直线部分每隔20～25m接地一次，接地电阻不大于4欧姆。

1.3.5金属管道法兰处设接地跨接线。

2.1长沙市鑫能车用燃气有限公司万家丽CNG汽车加气站设计施工图

2.2施工用标准规范，但不限于以下标准：

配电屏、箱安装→电管安装→电线电缆敷设→电气设备调试→防雷接地安装

4.1配电箱、控制箱安装

配电箱、控制箱安装主要安装工艺流程如下：

施工准备→测量划线→基础制安→配电箱本体安装→配电箱接地

在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检验箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用途是否正确。

对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其安装开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱、控制台，首先施工其底座基础，保证其高出地面50mm及水平度。所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；安装固定完毕后立即对外露的部分进行保护，防止其他施工对配电装置的损坏。

4.2防爆及火灾危险场所的电气设备及管道安装

4.2.1.防爆电气设备安装类型、组别、级别在外壳上有标志和标明在铭牌中，国家级检验单位签发的“防爆合格证”应清晰齐全且符合设计。

4.2.2.防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应采用预埋、膨胀螺栓及焊接法固定，防爆电气设备多余的进线口，其弹性密封垫和金属垫片应齐全并应将压紧螺母拧紧，使进线口密封。

4.2.3.引入爆炸危险场所的金属管道配线的钢管，电缆的钢铠及金属包皮均应在场所进口处接地。

4.2.4.在火灾危险场所应无可延燃的保护层，钢管与电机等有振动的电气设备连接时，应装设金属软管。

4.2.5.当电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，在分隔间壁处必须作充填密封。

4.2.6.敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆(线)保护管，应符合下列规定：

a保护管之间及保护管与接线盒、分线箱间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻涂铅油，连接处应保证良好的电气连续性。

b保护管穿过不同等级爆炸火灾危险场所的分隔墙壁时，分界处必须用防爆管件做充填密封。

c全部保护管系统必须确保密封。

d保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。

4.2.7.线路沿工艺管外敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性较小的一侧，当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方，反之应在其下方。

4.2.8.线路在现场接线或分线时，必须按危险场所和区域的类级别的不同，分别采用防爆型或隔爆密封型分线箱或接地盒，接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拨脱装置。

4.2.9.在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料函进行密封，外壳上多余的孔应做防爆密封。

4.3电缆电线管道敷设

本工程中的电线、电缆管敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面沿顶棚暗敷设，电线电缆管材料均采用钢管。主要工艺流程如下：

施工准备→测量划线→墙面、地面开凿沟槽（打孔）→管道安装→墙面地面抹面恢复

4.3.1管道敷设必须满足以下要求:

a 为保证管子弯曲半径符合6倍直径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不能小于原直径的10%；

b 导线在分支处采用分支箱，不得使用水管弯头；

c 管道暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工；

4.3.2墙内及地面敷设

根据设计图确定管线敷设线路位置，并划线，用混凝土切割机在墙上或地面开凿沟槽，沟槽开好后进行自检、互检、质检。管道在墙内安放好后方可用C10混凝土砂浆封堵和抹面，恢复至墙面和地面开凿前的原貌。敷管前后均应请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求，做好工程隐蔽记录。

4.3.3.电线电缆管的连接和煨弯

电线电缆管的直线连接采用套丝、管箍连接，分支处均设在接线箱内，不作连接处理，管子的煨弯采用液压钢管煨弯机进行，操作时在管内装满砂子、加高温后放入弯管机内煨弯，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。

在墙内、地面、顶棚内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于2mm的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用棉纱作临时封堵处理。

站内电缆室外全部埋地敷设，电缆敷设应铺砂盖砖，埋深0.8m，电缆敷设施工工艺流程如下：

施工准备→室外电缆沟测量放线→挖电缆沟及沟底铺砂→电缆敷设前绝缘测试→电缆敷设→电缆敷设后绝缘测试→电缆沟铺砂盖砖→电缆沟土方回填→电缆终端头制作安装

4.4.1.施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向，排列出电缆具体走向示意图：

具体在施工时严格按照敷设示意图，这样就能够做到电缆在敷设路径中不交叉、去向分明，缩短施工周期，提高施工效率。

4.4.2.电缆绝缘测试

电缆敷设前用1000V的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于1MΩ，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装。

大截面电缆敷设采用机械牵引方式，在敷设路径适当位置设置中间滑车和转弯处设导向滑车，以防止对电缆的损伤，提高工作效率。

一般中、小截面的电缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于3m，在电缆接线箱处，预留不少于1m。

为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端、进出建筑物及中间每隔20m等部位均匀布置电缆标志桩作为电缆回路和供电系统的标识。

4.4.4.电缆终端头制作安装

本工程中采用电缆的规格型号多，为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，电缆全部要制作终端头，6mm2 以下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。6mm2以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可与电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠。

当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，墙面、地面所恢复的混凝土砂浆抹面后已达到原墙（地）的强度时，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿敷设，主要工艺流程如下：

施工准备→导线预配→穿管牵引敷设→接线端子压接、安装接线

根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿管敷设的技术要求如下：

4.5.1不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设；

4.5.2凡穿管敷设的导线，在管内及槽内严禁接头；

4.5.3导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5MΩ的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。

4.5.4导线穿管敷设完毕后，在钢管两端采用耐火材料封堵管口；

4.5.5设备进出线应从下部进线，以防灰尘、水滴等进入。在配线工作完成后，使用对讲机进行校线，将校好的线用胶管打上编号套上。

4.5.6测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表，对导线与导线、导线对地、其绝缘电阻值不应小于20兆欧。

4.5.7.导线的连接必须做到十分可靠，一般应经过接线端子连接，使用焊接时在焊接过程中应避免错焊、虚焊和焊头留得太长。焊接完后将线扎好，整理干净。

4.6灯具、开关、插座安装

灯具、开关、插座安装的施工工艺如下图：

施工准备→测量定位→灯具配件加工→打孔支架安装→灯具、开关、插座、标志灯箱安装接线

依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，各种灯、开关、插座等位置进行测量定位，并核对所有的灯型、开关、插座的型号及容量。测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。

4.6.2.灯具的支架加工

根据不同的灯具类型及安装方式，部分灯具要加工安装支架，如悬挂式灯具，按灯具重量在保证承重强度及固定可靠性的情况下，按设计要求加工固定支架，做防腐处理后安装固定支架。

依设计文件的要求，安全准确地安装好各种灯具、 开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。

4.7电气设备的测试、调试

根据本工程中低压配电装置、配电箱中不同的电气元件和设备，采用相应仪器仪表进行电气性能测试和绝缘测试，对经试验不符合技术要求的各种电气设备及元件要立即更换。

本电气安装工程的测试、调试可分为照明系统和动力系统两大部分来进行。

各种配电箱等电气设备分别进行单元件电气试验和测试。

4.7.2.系统测试及试验

在所有的安装工作完成后衡阳市国土空间规划行政技术准则(2020年修订版)（衡阳市自然资源和规划局2020年4月）.pdf，按供配电系统分别进行调试。

各低压回路首先相应采用0.5KV或1 KV兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试，并做好测试记录；然后再按动力、照明分别做系统调试（包括各种开关、灯具、插座及动力电源末端的调试），并做好调试记录；最后进行整个供配电系统联调，直到全部合格，从而保证每个供电回路、系统带电投入运行后正常运行。

4.7.3.开通送电前的设备检查

检查配电箱内各开关接线是否正确和牢固。

检查配电箱内所有开关是否在分闸位置。

SH∕T 3022-2019 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准 含2021年第1号修改单.pdf检查配电箱内所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。

检查配电箱内所有控制方式开关是否在指定位置。

检查配电箱内设备接线和接地线应符合标准，各种电气距离应满足规程要求。