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500kV架构基础及设备基础施工方案简介：
500kV架构基础及设备基础施工方案是一种针对500千伏高压输电线路的建设，其主要工作内容包括基础设计、基础施工、设备安装基础建设等。以下是其简介：
1. 基础设计：首先，需要根据线路的具体路径和地形、地质条件，进行基础设计。这包括选择合适的基础形式（如深基础、浅基础、沉井基础等）、确定基础尺寸和埋深，以及进行结构稳定性分析。
2. 土方开挖与基础浇筑：施工开始后，按照设计图纸进行土方开挖，然后进行混凝土浇筑，形成设备基础。大型设备可能需要预埋件，保证设备安装时的水平位置和垂直度。
3. 预制构件安装：对于大型设备，如变压器、断路器等，可能会使用预制构件，通过吊装技术进行安装。这些构件通常在工厂预制，现场只需进行组装和固定。
4. 接地与防雷设施：500kV输电线路对地绝缘要求高，因此需要设置完善的接地和防雷设施，以保证电力系统的正常运行和人身安全。
5. 安全措施与质量控制：施工过程中，会严格遵守电力行业施工规范，做好安全防护，同时通过严格的施工质量控制，确保基础和设备基础的稳固性。
6. 后期检查与调试：基础施工完成后，需要进行严格的检查和验收，确保所有设施满足设计要求。设备安装完毕后，还需要进行整体调试，确保电力系统的正常运行。
总的来说，500kV架构基础及设备基础施工方案是一个系统化、精细化的过程，需要专业的技术和严格的管理。
500kV架构基础及设备基础施工方案部分内容预览：
3.2.1.1 清除挖方区域内所有障碍物。
3.2.1.2 确定开挖顺序及行走路线。
3.2.1.3 完成测量控制网的设置，包括控制轴线和水准点，计算挖填土方量。
3.2.1.4 设备进入现场进行维护检查、试运转55层高层住宅楼升降脚手架 安全专项施工方案 （56P）.doc，使处于良好的工作状态。
3.2.2.1 本工程采用正铲挖掘机。
3.2.2.2 由于开挖深度约为150cm，分两层层开挖，第一、二层各开挖60cm，预留30cm人工开挖，由西向东依次开挖。
3.2.2.3 为防止机械破坏地基土，严格控制土方开挖标高。
3.2.2.4采用挖掘机配合自卸汽车机械挖土，并对开挖的土方外运至场区回填。
3.2.2.5严禁扰动基底土层。
3.2.2.6 基础土方开挖完成后进行基槽验收后，方可施工垫层。
3.2.3.1 开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩，防止被挖土和运土设备磕碰。
3.2.3.2 基坑四周应设排水沟，场地应有一定的坡度，以防止雨水浸泡基坑和场地。
3.2.3.3 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。
3.2.4.1 开挖边坡土方，严禁切割土方，以防止边坡失稳。
3.2.4.2 机械行驶道路应平整、坚实，必要时应铺设垫木。
3.2.4.3 机械施工区域内禁止无关人员进入。
3.2.4.4 挖掘机开挖和汽车行驶要听从现场指挥，所有行驶车辆必须按照指定的路线行驶。
3.2.4.5 夜间施工，机上及工作地点必须有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
3.2.4.6 现场要专人指挥，严禁超挖。
3.3.2质量要求:按设计要求
3.3.3铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
3.3.4垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。
3.3.5碎石垫层每层铺设厚度为20~25cm,并用平板震动起震捣密实。
3.3.6垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。
3.3.7垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度。防止漏振、漏压。
3.4.1.1 主要机具：
圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、刚卷尺、大锤等
3.4.1.2 作业条件
3.4.1.2.1 混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周要有足够的支模空间。
3.4.1.2.2 校核轴线，放出模板边线及标高。
3.4.1.2.3 基础钢筋、予埋管件已经安装，隐蔽工程已经验收。
3.4.1.2.4 模板配备齐全，检查模板完好。
3.4.1.3 施工工艺
3.4.1.3.1独立基础安装
3.4.1.3.1.1 流程 弹线——侧模拼装——涂刷隔模剂——下阶模板安装——上阶模板安装——杯口芯模安装
3.4.1.3.1.2 在基坑底垫层上弹出基础中心线。把截好尺寸的模板和钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中心线，再将台阶的4块侧板组拼成方块，并校正尺寸及角部方正。
3.4.1.3.1.3 安装时，先把下台阶模板放在基坑底，两者中线相互对准，用水平尺校正标高。
3.4.1.3.1.4 在模板周围钉上木桩，用平撑和斜撑支撑牢固。
3.4.1.3.1.5 然后把上台阶模板放在下台阶模板上，两者中线相互对准，并用平撑和斜撑加以钉牢。
3.4.1.4 成品保护
3.4.1.4.1 与混凝土接触的模板表面要认真涂刷隔离剂，不得漏刷，涂刷后如被雨淋，要补刷。
3.4.1.4.2 拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。
3.4.1.4.3 拆除下的模板要及时清理干净，涂刷隔模剂，放于指定位置麻放整齐。
3.4.1.5 安全措施
拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
3.4.1.6 危险点分析与对策
3.4.1.6.1 “朝天钉”伤人。模板拆除后应及时拔掉“朝天钉”并码放整齐。
3.5.1 主要工器具
钢筋除锈机、调直机、切断机、电焊机、弯曲机、钢丝刷、工作台、手摇扳、卡盘、小撬杠、钢筋钩
3.5.2.1 施工人员熟悉施工图纸，明确基础及杯口处钢筋及各部位做法。
3.5.2.3 进场钢筋已经按照设计图纸及下料单核对，钢筋型号、数量、钢号、焊接质量均符合要求。
3.5.2.4 在模板上已弹好水平标高线。
3.5.2.5 检查基础及杯口钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
3.5.3.1 基础钢筋绑扎
3.5.3.1.2 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，予埋件、电线管、予留洞等同时配合安装并固定。
3.5.3.1.3 底板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两跟钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则全点绑扎）。
3.5.3.1.4 对底板的负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
3.5.4.1 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物。
3.5.4.2负弯矩筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设一名钢筋工人专人整修。
3.5.4.3 钢筋绑扎时，防止碰动予埋件及洞口模板。
3.5.4.4 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
3.5.4.5 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和磕碰钢筋。
3.5.5.1 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作过程后，才能上岗。
3.5.5.2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外漏部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应切断电源。
3.5.5.3 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车后，方能开始使用。
3.5.5.4 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不得站人，操作人员进入安全位置后方可进行冷拉。
3.5.5.5 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm以下长度的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
3.5.5.6 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装2个角钢栏杆，防止钢筋摆动。
3.5.5.7 在电焊机操作周围，不得放易燃物品，在室内焊接时，应保持良好环境。
3.5.5.8 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方的电线。
3.5.5.9 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上。
3.5.5.10 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，夜间施工采用行灯时，电压不得超过36v。
3.5.5.11 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
3.5.5.12 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳DB61／T 1328-2020标准下载，系好安全带，防止摔下，现场操作人员必须戴安全帽。
采用32.5R普通硅酸盐水泥，中砂，粒径2~4cm石子。
3.6.2 采用工器具
混凝土搅拌机、翻斗车、振捣器、铁锨、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、抹子等。
3.6.3.2 浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成【重庆市】建筑消防给水系统远程监控技术规范 DB50/T 633-2015，经检验合格。
3.6.3.3 水泥、砂子、石子等材料已经齐备，经检查符合要求，试验室根据实际情况已经出具配合比，并经过施工配合比计算，标志明显。
3.6.3.4 混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣设备经检查、试运转，情况良好，可满足连续浇筑的要求。