资源下载简介

货运综合楼工程砼施工*案简介：

货运综合楼的混凝土施工*案，通常会包含以下几个步骤和要点：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的整体概况，包括货运综合楼的规模、结构类型（如框架、剪力墙、筒体等）、使用功能等。

2. 材料准备：明确选用的混凝土种类、强度等级，以及配合比设计，保证混凝土的质量和性能满足设计要求。

3. 施工准备：包括场地准备、模板设计与制作、钢筋绑扎和安装、预埋件的处理等，确保施工环境和设施的整洁与稳定。

4. 混凝土浇筑：详细规划浇筑顺序、速度和*式，考虑混凝土的运输、浇筑和振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。

5. 养护管理：强调混凝土的养护，包括保湿、保温、避晒等措施，确保混凝土在规定时间内达到设计强度。

6. 质量控制：设立严格的质量监控体系，包括施工过程的自检、互检和专业人员的抽检，确保施工质量。

7. 安全措施：强调施工过程中的安全防护，如佩戴防护设备、遵守操作规程、应急预案等。

*. 施工进度计划：根据工程的整体进度，制定详细的混凝土施工进度计划，确保工程按期完成。

以上只是一个基本的框架，具体的施工*案会根据项目的实际特点和需求，可能还需要考虑施工环境、天气条件、设备状况等因素进行调整。

货运综合楼工程砼施工*案部分内容预览：

质量目标：达到国家现行施工质量验收合格标准，安全标准达到省及市级“标准化工地”。

建筑设计：工程建筑面积约112*4.5**米。（其中：地上建筑面积10964.7**米，地下建筑面积319.***米。）该货运综合楼由雨棚、一层钢架结构及局部三层钢结构业务楼构成，货库主体建筑檐口高度10.90米，最高处业务楼主体建筑檐口14.90米。建筑*面呈矩型。

结构构建混凝土强度等级安排如下：

基础垫层C15;桩墩C25；承台C30；地基梁C30；基础混凝土短柱C30；楼梯C30；夹层组合楼板C30；地下室C30，S6抗渗混凝土基于建筑节能的高层住宅建筑设计探讨.pdf，挡土墙：C25；圈梁构造柱C25;室内地面C25；其他C25.

第三章、施工前的准备工作

1 、编制泵送砼浇筑作业*案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线，布置*式、浇筑程序、布料*法。

2、浇注混凝土前的各道工序，办理隐蔽工程、预检合格并办理验收手续。

3、混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时及时检修。水、电源能满足连续施工的需要。振动棒、*板振动器维修试运行及保养工作，确保砼浇筑期间运行良好，维修人员现场值班。

4、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。

5、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

6、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。

*、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经自检合格，做好自检记录，报经监理、业主等有关单位验收合格，并同意浇砼。

10、木模在混凝土浇筑前洒水湿润，在模板内侧刷隔离剂。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

1、水泥：水泥进场必须要有出厂合格证，合格证中各项指标必须符合标准中的规定，对进场的水泥按同一牌号、品种、等级、同一出厂编号且连续进场：袋装水泥不超过200t为一检验批；散装水泥不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次进行复试，合格后*准使用，未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。

3、水：砼的拌合用水要洁净，无有害杂质，一般为生活用水。

4、外加剂：根据要求选用无氯减水剂或无氯早强剂，应有出厂合格质量证明和复试报告，用于砼中的掺加剂须与监理公司或建设单位共同见证取样，使用时应通过试验确定掺加量。

1、主要机具设备有：砼输送泵车（带360o全回转三段液压折叠式布料杆）、砼搅拌运输车、空气压缩机、*板振动器3台，振动棒6个。

2、施工工具：刮板、铁锨、小木抹子、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。

按一班安排，每班31人，其中总指挥1人，前台指挥1人，后台指挥1人，振捣人员2人，砼工15人，找*人员4人，测量人员2人，值班电1人，钢筋值班人员2人，木工值班人员2人。

工艺流程：配合比/原材料准备/外加剂→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土泵送→混凝土布料→混凝土浇筑、振动→泵和输送管清洗、拆除

1、混凝土为商品砼，在砼搅拌站采用机械搅拌，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止搅拌的最短时间：强制式搅拌机：掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机的搅拌时间的基础上增加30s。

2、商品砼坍落度可按国家现行标准《混凝土泵送施工技术规程》的规定选用。对于泵送高度30m以下，坍落度控制在100～140㎜，泵送高度在30~60m，坍落度控制在130～150mm。

商品砼用泵车运到施工现场时，开始浇筑前检测一次。然后砼连续浇筑时，每隔二小时对进场的商品砼检测一次。

首次使用的混凝土（每种强度等级）配合比应进行开盘鉴定，使其工作性满足商品砼设计配合比的要求。

商品混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车送到现场，防止混凝土的离析和分层，混凝土搅拌运输车的数量应根据所选用混凝土泵的输出量决定。

商品混凝土自搅拌机卸出后，应及时用运输车运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

第三节、混凝土泵送及布料

1、泵送混凝土前先将储料斗内的清水从管道泵放出用以湿润和清洁管道；然后压入纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送混凝土。

2、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运混凝土后，简体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快转速20～30s后*可卸料。

3、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。如混凝土供应不及时应降低泵送速度。泵送暂时中断供料时应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土以防堵塞。

4、泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30，不应成堆浇筑。当用水*管浇筑时，随着混凝土浇筑*向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～*名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。

5、混凝土分层铺设后应随即用插入式振动器振捣密实，1台泵车应配备3～4台振动器（其中1～2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时振捣一遍即可；当坍落度小于15时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。

*、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量避免剩余混凝土过多。

第四节、混凝土浇筑时振捣的一般要求

1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑*量，混凝土初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1．25倍。

2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．25倍（一般为30—40㎝）。振捣上一层砼时应插入下层砼内5—10㎝，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。*板振动器的移动间距，应保证振动器的*板覆盖已振实部分的边缘。

3、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。

第五节、筏板混凝土浇筑*案

1、本工程筏板厚35cm，混凝土采用斜面连续浇筑的*法，向前推进。浇筑时沿宽度*向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量*h 内一次浇筑到顶的浇筑*法。

2、筏板砼浇筑结束当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

3、通过在柱钢筋上弹出+500㎜线，并用红漆标出，砼振捣密实后，找*人员根椐标高线拉线结合筏板厚度找*。并用铁插尺检查混凝土厚度。

1、柱浇筑前底部应先填5—10㎝厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50㎝，振捣棒不触动钢筋和预埋件。

2、柱高度在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用串筒或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱混凝土的分层厚度应当经过计算桷定，一般为50cm左右，用插入式振捣器振捣密实。夜间浇混凝土时，振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1．5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

6、在每一施工层中，应先浇筑柱，并应连续浇筑到顶，每一排柱子应由外向内对称顺序浇筑，不得由一端向加一端推进。

1、剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。

2、洞口浇筑混凝土时T∕GBECA 001-2023 既有城市社区养老助残无障碍环境改造标准，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。

3、混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找*。

4、混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

第八节、梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑*法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。

2、肋形楼板宜沿次梁*向浇筑，当梁高大于1m时，允许先将梁单独浇筑。其施工缝应留在板底下2—3㎜处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时NBT10403-2020 大中型中温厌氧发酵及发电机组运行管理规范.pdf，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用*板振捣器垂直浇筑*向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑*向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹*。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找*。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。