资源下载简介
30区钢筋施工方案简介：
30区钢筋施工方案，通常是指在建筑结构设计中，对30区（一般指钢筋混凝土结构中的某一特定区域，例如承重墙、柱、梁等关键部位）的钢筋施工过程所制定的详细操作步骤和规范。这个方案通常包括以下几个关键部分：
1. 施工准备：明确30区的结构设计图纸，了解钢筋的具体规格、数量和布局，确保所需材料的准备。
2. 钢筋下料：根据设计图纸，精确计算并切割钢筋，保证尺寸和角度的准确性。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸，将钢筋按照预设的形状和位置进行绑扎，包括主筋、分布筋、箍筋等，保证结构的稳定性。
4. 质量控制：在施工过程中严格遵守相关施工规范，进行钢筋的检验，如钢筋的直径、间距、弯曲度等，确保施工质量。
5. 混凝土浇筑：完成钢筋绑扎后，进行混凝土浇筑，保证钢筋与混凝土的有效粘结。
6. 养护：混凝土浇筑后，根据规范进行养护，保证结构的强度和稳定性。
7. 验收：施工完成后，进行验收，确认钢筋的安装是否符合设计要求，满足结构安全。
8. 安全措施：在整个施工过程中，也要注意安全，如佩戴安全帽、手套，使用安全工具，避免高处作业等。
这是一个基本的概述，具体的施工方案会根据工程的规模、类型和地区的建筑规范有所不同。
30区钢筋施工方案部分内容预览：
4．7做好放线抄平工作，做好模板、砼等分项工程的预检和检查工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。
5．1．1钢筋全部在现场加工。原材料进场要直接运往钢筋加工场，避免二次搬运，每一批钢筋进场必须有出厂合格证明或材质检验报告，试验员根据每次进场钢筋的批量，按规定取样试验，（包括有见证试验），确保未经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。钢筋原材要分类、分型号做好标识，防止混用。钢筋进场时分类码放，下垫方木，上用彩条布覆盖保护，防止因雨水浸泡或雨淋引起生锈。
表1 主筋保护层厚度设计值
TB／T 3547-2019标准下载表2 纵向受拉钢筋锚固长度
5.1.2钢筋切断配料要以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面要洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤和泥浆油污。
5.1.3ф12以下的Ι级钢筋采用人工弯曲，剥肋滚压钢筋直螺纹及接头采用剥肋滚丝机加工，其余钢筋采用机械弯曲。钢筋弯曲加工时，其圆弧弯曲直径要符合下列要求：Ι级钢筋末端180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径的5倍，Ⅲ级钢筋末端做90ｏ或135ｏ弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
箍筋弯钩的弯曲直径除要满足上述要求外，其弯曲直径还要大于受力钢筋的直径，箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且≥75mm，两端平直段长度要相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内部尺寸要确保主筋绑扎到位和保护层厚度。
5.1.5钢筋按配料单提前加工。加工过程中，要根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工的精度。成型后的钢筋要分类挂牌，牌上要说明钢筋型号、形状、尺寸和使用部位，分别堆放。
5.2.1钢筋连接主要采用方法如下：直径≥18的水平及竖向钢筋，采用剥肋滚压钢筋直螺纹连接，其他钢筋接头采用搭接接头。剥肋滚压钢筋直螺纹连接技术提供单位，经与监理单位共同考察及我公司公开招标，选定河北保定建华机械公司。
5.2.2框架柱、剪力墙暗柱、剪力墙墙身竖向钢筋连接构造见下图。
5.2.3钢筋绑扎搭接接头，梁、板构件要设置在构件受压区，墙、柱构件要按03G101—1图集要求设置，同一截面（梁、板构件≥35d，且不小于500mm；墙、柱构件≥1.3llE），接头率不大于50％。钢筋绑扎搭接处要在中心和两端用绑丝扎牢。钢筋绑扎搭接长度要符合表3要求。
表3钢筋绑扎搭接长度设计值
5．2．4剥肋滚压钢筋直螺纹接头采用Ⅰ级接头，梁、板构件接头要尽量避开受拉较大的区域，处理方法如下：基础底板、基础梁等通长钢筋较多的构件，机械连接接头，分三个截面进行连接，接头率控制在40%以下，避免接头过于集中于受拉区，并用9m长钢筋和12m长钢筋进行调整；通长钢筋较少的构件，机械连接接头同一截面接头率不大于50%，并用9m长钢筋和12m长钢筋进行调整，尽量避开受拉较大的区域。墙、柱构件接头按5.2.2设置。
5.2.5剥肋滚压钢筋直螺纹接头施工
5.2.5.1施工工艺流程
钢筋切割下料→钢筋剥肋滚压→丝头检验→塑料保护帽→做标识→分类堆放→运至现场→钢筋连接→连接质量检查→现场抽检和记录
5.2.5.2操作要点
对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面平齐，不得有马蹄形或挠曲，相对轴线偏角≤4度，采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。
根据钢筋的规格，确定钢筋剥肋直径、剥肋长度、滚压长度和螺纹长度等技术参数，上述参数中钢筋滚压长度一定要与钢筋剥肋长度一致。操作时将待加工钢筋紧固在虎钳口内；启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀，当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢，防止钢筋偏心，剥肋至设定长度后，剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序——滚压；滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，滚轮滚压螺纹三、四圈后，机器就会自动跟刀，自动滚压螺纹，到达设定长度后，机器就会自动反转退回。丝头加工合格后，及时用连接套筒或塑料帽加以保护。
剥肋滚压钢筋直螺纹接头的主要参数见表4。
表4 剥肋滚压直螺纹接头的主要参数（mm）
连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损。正常情况下，连接钢筋采用标准型接头，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调节钢筋内力的场合（如已浇砼的施工缝、后浇带等）采用可调型套筒，将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧到另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁母锁定连接套筒。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边向中间连接。
４．质量控制和质量验收
ａ．剥肋滚压钢筋直螺纹加工操作人员要经过技术培训考试合格，持证上岗。
ｂ．剥肋滚压钢筋直螺纹连接用套筒要根据钢筋规格选择，套筒要有出场合格证和型式检验报告，分批验收。直螺纹连接施工前，要进行工艺检验，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
ｃ．钢筋丝头加工时，操作人员要逐个自检，自检合格后质检员随机抽样１０％进行抽检。发现有不合格的丝头要逐个检查，并切除所有不合格丝头，重新加工丝头。丝头质量检验要求见表5。
表5 丝头质量检验要求
ｄ．同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型号、同规格接头以500个为一验收批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度均符合设计要求时，该验收批为合格，有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行试验，复试中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。
ｅ．剥肋滚压钢筋直螺纹及接头施工，要编制特殊作业指导书，技术提供单位要设专人在现场进行技术指导和检查。
5.3 基础底板钢筋绑扎。
5.3.1 工艺流程：基础放线→弹墙、柱、暗柱边线及钢筋分格线→底板下网短向钢筋→底板下网长向钢筋→次梁下筋→主梁下筋→设置马凳→底板上网长向钢筋→底板上网短向钢筋→穿次梁上筋→穿主梁上筋→绑扎主、次梁钢筋→插墙、柱筋→绑扎墙、柱定位筋
5.3.2 先按基础放线定位尺寸放出墙、柱、地梁及暗柱边线，并做出明显标记。按图纸间距弹好底板纵向、横向筋的分格线。根据所弹钢筋位置线，按工艺流程确定的布筋顺序摆放钢筋。钢筋绑扎采用顺扣法，各相交点均要交错绑扎，绑扎采用20～22＃火烧丝。
5.3.3 A4、A5楼范围内基础底板南北向钢筋为下铁下层筋和上铁上层筋，东西向钢筋为下铁上层筋和上铁下层筋，南北向基础梁为主方向梁；A1、A3楼范围内，基础底板东西向钢筋为下铁下层筋和上铁上层筋，南北向钢筋为下铁上层筋和上铁下层筋，东西向基础梁为主方向梁。
5.3.4 基础底板钢筋设计采用25、22、18 钢筋，基础梁钢筋采用28、25 钢筋，其水平钢筋接头均采用剥肋滚压钢筋直螺纹接头，分段施工。底板的上网钢筋按设计要求锚入基础梁内25d，基础梁的上铁要根据钢筋原材长度尽量靠近基础梁、墙、柱处，下网钢筋接头要尽量靠近跨中部位，分三个截面进行连接。
5.3.5 底板钢筋保护层垫块采用花岗岩垫块，梅花形布置＠1500；基础梁两层钢筋间采用25短钢筋做分隔＠1500，底板上下层钢筋间设置＠1500的钢筋马凳，确保上层钢筋位置正确。
5.3.6 绑扎完底板钢筋，根据设计图纸及放好的线，插好墙体、柱及暗柱钢筋。为保证墙、柱插筋在浇注砼过程中不位移，沿墙、柱插筋处附加14水平筋与底板上层附加筋或基础梁附加箍筋点焊固定，墙、柱插筋与附加水平筋绑扎牢固。
5.4 框架柱、梁钢筋绑扎
5.4.1 框架柱钢筋绑扎工艺流程：柱放线→整理柱插筋→安放柱底部钢筋定位框→套柱箍筋→柱受力钢筋接头→画箍筋间距线→绑箍筋→安放柱顶工具式定位框→安放保护层垫块
梁钢筋绑扎工艺流程：穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→画箍筋间距→按主梁箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按次梁箍筋间距绑扎→安放保护层垫块
5.4.2柱钢筋定位采用在距板面15cm高处和模板上口设定位框，其中模板上口定位框采用工具式定位框见下图。梁的两层主筋间采用φ25的钢筋垫块隔开，同一层的主筋间采用塑料垫块保证净距。梁底部采用花岗岩垫块，柱及梁侧面采用塑料垫块。
5.4.3绑扎柱和梁的箍筋，要与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠和处，要沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，箍筋加密区长度要符合设计要求，框架柱、框架梁箍筋要自板面砼上50mm或柱边50mm处开始布设，剪力墙连梁要满足连梁梁端有一根箍筋伸入暗柱内，顶层剪力墙连梁纵向钢筋伸入墙体内的长度范围内要通长设置箍筋。
5.4.4主次梁高度相同时，次梁下筋要在主梁下筋之上，次梁在框架梁支座处要按设计要求设置吊筋和附加箍筋，吊筋规格及数量要符合设计要求，附加箍筋间距为8d(d为箍筋直径)且不大于箍筋设计间距。
5.4.5框架柱、梁钢筋接头采用直螺纹接头连接GB∕T 30808-2014 建筑用绝热制品 湿热条件下垂直于表面的抗拉强度保留率的测定，接头位置及做法见5.2。
5.5.2砼施工后校正墙体预埋钢筋，并将预埋筋上的砼浮浆、污物清理干净。
5.5.4墙体竖向钢筋自暗柱、柱边50mm处开始布设，墙体水平筋自板面砼上50mm处开始布设，墙体水平筋在竖向钢筋底部搭接布设不少于3道。墙体钢筋各相交点均要交错绑扎牢固，墙体钢筋绑扎时，要在另一侧绑扎，将火烧丝头弯向墙内侧。
5.5.5在双排钢筋外侧设置成品塑料垫块，垫块间距不大于1米，呈梅花形布置，墙内两片钢筋之间采用拉结筋，梅花型布置。
5.5.6直径大于等于φ20的暗柱竖向钢筋接头采用剥肋滚压钢筋直螺纹连接，直径小于φ20竖向钢筋采用搭接连接，搭接处绑扎扣数不小于3扣。钢筋接头位置要错开，搭接连接时，接头中至中的距离要大于1.3LlE，机械连接，接头位置错开>35d，在同一截面内，钢筋接头截面面积不大于钢筋总面积的50％。
5.5.7墙体转角接头，丁字接头，端部接头水平钢筋锚固见上图。
5.5.8配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置标高均要符合设计要求，大于300mm的洞某矿矿井水及处理工程项目施工组织设计.doc，均要按设计要求附加钢筋。