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印度essar 2200m3高炉施工组织设计(最终稿)简介：

印度essar 2200m3高炉施工组织设计(最终稿)部分内容预览：

(1)冷却壁在炉壳开始拼装之时需进场试压，安装前按实际尺寸画出排列线，严格控制标高、间隙，在试压场每种规格都用三合板做标准样板，检查其外型尺寸，特别是螺栓孔和接管的位置，以保证安装顺利，如果炉壳上的安装孔和冷却壁接管的位置不对将影响质量及进度，由于炉壳上的冷却壁安装孔是工厂开孔，故一定要作好现场检查验收工作，以保证安装质量。另外，冷却壁不得摔打，重撞，短管伸缩节要注意保护。

(2)冷却壁用3000t.m塔式起重机和150t履带式辅助吊机吊装。

(3)冷却壁安装没有工作平台可利用,工作面采用在炉内特设可变径可升降的钢结构圆形吊盘，吊盘上原则不准放重物，必要时只可放一块冷却壁，吊盘上设置专用设备－冷却壁推顶器，冷却壁吊装到位后用推顶器将冷却壁推顶到位与炉壳顶紧，炉外点焊牢。安装完一段，试压一段，配管工序要跟上。

(4)每安装一带冷却壁，提升一次吊盘，吊盘用3000t.m塔式起重机提升，上端固定在炉壳冷却壁孔上，提升中需设保护绳，吊盘升到位即将保护绳锁牢，经安检合格后，方可进入吊盘上作业。

(1)热风围管先在工厂预装爆破安全规程GB_6722-2003.pdf，并设置对口定位夹具，标明对口中心线，将管口适当加固，以防接口处椭圆。

(2)为便于围管下表面焊接，在组装平台上，设700mm高的16个临时支座，支座沿热风围管圆周等距离排列，并由测量配合，找平临时支座上表面标高，再将热风围管各段吊于支座上组装成整体。

(3)检查水平度及椭圆度，找好对口间隙和错边量，用测量仪放出30个风口中心线，当各部位尺寸均校正至公差以内，方可交付焊接。

(4)在炉壳上设置12个围管临时固定支架，要严格控制管托标高和中心。

(5)用塔吊将组焊成一体的围管整体吊放焊固的临时支架上，吊装时采用炉壳吊装扁担用6点绑扎起吊，以保证受力均匀和减少变形。

(6)在炉内吊盘上距炉心放置经纬仪，以风口法兰中心为基准，在围管下部吊线垂，检测出支管实际中心，以校正原有中心。

(7)用卷扬机配合安装围管吊挂，围管吊挂安装好后，才能取消临时固定支架。

(8)热风支管安装采用倒装法，风口大套在炉壳制作时已安装并焊接在风口带上，施工现场安装顺序为：风口中套→风口小套→风口直吹管→鹅頚管→喇叭口，喇叭口与热风围管对正后在热风围管上画线、开孔，再将喇叭口与热风围管焊接；鹅頚管两端为法兰连接。

8.12出铁场厂房结构安装方案

钢柱→柱间支撑→行车梁→走台→屋架→天窗架→屋面支撑→檩条→屋面板→墙皮系统。

(2)柱及支撑系统的安装：

(3)行车梁的安装：

(4)屋面系统的安装：

(5)墙架系统的安装：

8.13高炉区域机械设备安装方案

(1)桥式起重机的安装流程参见下图

按照目前常见的结构形式基本有二种：

(3)受料斗安装定位

(5)上料皮带机机头装置安装

8.15高炉煤气清洗设备安装

8.15.2底部段安装

(1)安装底部段楼梯、平台。示意图如下：

8.15.3环缝洗涤段安装

(2)环缝洗涤段设备安装

3)环缝洗涤段楼梯、平台安装。

8.15.4粗洗段安装

(3)楼梯平台安装

8.15.5顶部封罩安装

8.15.6顶部粗煤气管吊装

8.24出铁场子除尘设备安装

吊装机械：结合施工情况，选用50t坦克吊可满足吊装要求。

8.16除尘风机和钢烟囱安装

基础验收→研磨垫板→风机底板安装→轴承座安装→风机轴组件安装→进出口锥形管安装→风机外壳上部部件安装→进口多叶阀安装→轴密封→电机安装。

8.17渣处理系统设备安装

8.18高炉本体砌筑方案

(1)炉喉以下炉壳及冷却壁安装完毕,并试压合格。

(2)炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格。

(3)铁口及风口安装就位，各口中心偏移检查合格；各风口相交点与炉底、炉缸中心重合。

(4)铁口框内空尺寸符合设计要求，工序交接手续完整。

(5)出铁场平台土建完工，屋面、天车安装完，平台上下可以堆放机具和材料。

(6)砌筑炭砖用机具和设施安置就位，电葫芦运行轨道平整度经复测达到规定要求。吊装就位时，保护棚主梁方向与进料口方向平行。

(7)炉腹(含炉腹)以上冷却壁镶砖时应考虑将冷却壁集中于一处，以利我方砌砖，倒扣冷却壁和钢砖也应在地面浇注后,再行吊装。

(1)炉基耐热砼浇注；

(2)安装炉底钢梁和水冷管；

(3)炉底水冷管中心线以下浇注浇注料；

(4)炉底水冷管中心线以上捣打炭捣料；

(5)结构安装密封钢板、安装炉腹保护棚；

(6)进行密封钢板下的压力灌浆，然后割管、封孔；

(7)焊炉底炭料找平筋，捣打炭捣料；

(8)跟随在安装过程中穿冷却壁间隙后的铁皮及铁屑勾缝；

(10)砌炉缸碳砖及出铁口组合砖；

(11)砌综合炉底及陶瓷杯砖；

(12)砌风口带组合砖；

8.18.3水平、垂直运输

根据现场施工场地狭窄的情况只能堆放少量耐火材料，而大批材料则只能根据工程进度分期分批按需供料。

8.18.4各部位砌筑方法

(1)炉底密封钢板与炭捣料间的缝隙非水系炭质压入料施工要领

(2)炉壳与冷却壁间灌浆要领

(3)混合炉底砌筑要点

8.19导出管、上升管、下降管喷涂方案

(1)各部位衬板浇注料填充及铁屑料勾缝应在安装前在拼装时同步完成。

(2)人孔盖浇注料应在安装前抹好。

(3)结构安装全部完毕，锚固件焊完，并通过检查验收，中间交接手续齐全。

(4)炉顶检修吊车安装好，并能使用。

(5)各种耐火材料已到货齐全，组合砖预装合格。

(1)工程用的喷涂料运至高炉炉顶平台上面。

(2)在斜管段安装砌砖滑车，在垂直管段安装吊盘。

(3)各种卷扬机、喷涂机和空压机安置就位。

(4)各种材料吊运至各层施工平台。

(1)施工前用检修吊车将喷涂料吊运至炉顶平台。

(2)管内用吊盘和滑车运输。

(1)导出管、上升管喷涂

(6)烘炉的顺序和方法

(7)高炉气密性试验

(8)烘炉中异常情况处理

(9)烘炉期间的记录事项

(10)烘炉中的安全注意事项

8.20热风炉区域施工方案

8.20.1热风炉炉壳制造工艺流程

材料入库前检查→校平→下料、接料→校平→数控切割→刨或切割环坡口→滚园→切头开立缝坡口→校园找正→焊接脚手架挂耳→组装和预装→加固→检查→出厂。

8.20.2曲面段的制作

8.20.3直段炉壳制作

(5)炉壳多层预装

8.21热风炉系统安装方案

8.21.1热风炉安装方案

圆筒部壳体第二段的安装

在烟道支管出口管的下面，要临时装上底座圈。

壳体安装前在壳体内外安装上临时脚手架。

8.22.2热风炉管道安装

空气系统方变圆吊装示意图

煤气系统方变圆吊装示意

炉体周围热风管安装示意图

热风出口焊接顺序示意图

8.22.3热风炉内衬砌筑

(1)风机安装施工程序：

基础验收→研磨垫板→风机底板安装→轴承座安装→风机轴组件安装→进出口锥形管安装→风机外壳上部部件安装→进口多叶阀安装→轴密封→电机安装。

(2)风机安装关键要点：

1)基础垫板及电机底座、轴承座的找平、找正、找相互标高差；

2)风机轴承的定位间隙，轴与轴承座、轴与进口锥形管、轴与风机壳体的同心找正；

3)各种密封垫的调整。

8.23 TRT及喷煤区域施工方案

8.23.1 TRT系统设备安装方案

(1)高炉煤气余压回收压差发电透平机组设备（TRT）安装工艺

基础验收→垫板安装→底板安装→下机壳安装→转子安装→间隙调整→上机壳安装→调试→密封罩安装

(3)TRT润滑油站安装

8.24 鼓风机站区域施工方案

本区域包括鼓风机站、脱盐水站、鼓风机水泵房等。

8.24.1高炉鼓风机站设备安装

本工程鼓风机站安装静叶可调轴流式汽动鼓风机组一台。鼓风机采用汽轮机驱动，锅炉以高炉煤气为主燃料。鼓风机最大风量时轴功率为～35000kW，鼓风机年平均风量时轴功率为～25500kW。一台中温中压参数（3.82MPa，450℃）～180t/h全燃高炉煤气露天布置锅炉。180t/h锅炉在额定负荷运行时，所产蒸汽除供汽轮鼓风机及高炉自用外，全部外供，外供蒸汽量最大50t/h，外供蒸汽参数为1.3MPa，350℃。

8.24.2汽轮机安装

(2)设备组装调整检查完毕符合设备、设计技术要求后即可着手冷凝器的定位安装工作。

8.24.3鼓风机安装

(1)轴承座和下机壳的就位找正

(2)下气缸与转子安装

8.24.4锅炉安装调试方案

(2)锅炉管道及阀门安装

8.25循环水处理区域施工方案

主要工程内容包括联合软水密闭循环系统(含补充水系统，只含循环泵房区域，不含高炉区域炼铁专业出图部分)，净循环系统，炉顶供水系统等。

8.25.1主要设备安装施工方案

(2)压力过滤设备安装

8.26电气设备安装及调试

88.26.1电气安装工程施工流程框图

8.26.2高炉本体电气安装方案

高炉本体电气安装安装流程：

中建某局界外支架专项施工组织设计（30P）-.doc8.26.3电气室安装方案

8.26.4电气盘柜安装

8.26.6封闭母线安装

8.26.7硬母线安装方案

JJG 954-2019 数字脑电图仪检定规程.pdf8.26.8高压电缆头制作

(2)预制冷缩式终端头制作