资源下载简介
建筑设备安装施工组织设计简介：
建筑设备安装施工组织设计是对建筑设备安装工程的全面规划和管理，它是一种详细的施工方案，包括了从设备采购、进场、安装、调试到运行的全过程。以下是其主要内容简介：
1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、设备类型、安装周期等基本信息。
2. 项目组织机构：设立项目经理，明确各部门和人员的职责，包括设计、采购、施工、质检等。
3. 施工方案：详细描述设备的安装位置、安装顺序、安装方法、工艺流程等，以及可能出现的问题和解决方案。
4. 施工进度计划：根据工程规模和设备数量，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。
5. 采购计划：列出所需设备及材料的清单，并预估采购周期和方式。
6. 质量控制：制定质量控制措施，确保设备安装的质量达到设计要求和国家相关标准。
7. 安全生产计划：包括安全操作规程、应急预案、安全培训等内容，保障施工过程的安全。
8. 施工现场管理：包括现场布置、施工工具和设备管理、环保措施等。
9. 风险管理：识别可能的风险因素，并制定相应的预防和应对策略。
10. 施工资源配置：明确人力、物力、财力等资源的分配和使用。
总的来说，建筑设备安装施工组织设计是保证工程顺利进行的重要工具，它有助于提高施工效率，保证工程质量，降低施工风险。
建筑设备安装施工组织设计部分内容预览：
3.1.1 开工前组织施工、技术及其他人员共同研究图纸，针对施工成本、施工工艺，施工方法，图纸中存在的问题以及施工进度等多方面的考虑进行认真地分析研究，提出问提。
业主、设计、监理、施工单位共同参加图纸会审,做好记录，及时解决问题。
土方施工方案（15P）.doc编制主厂房建筑设备安装工程技术方案用于指导整个主厂房的建筑设备安装工程施工。
编制施工进度计划，并根据计划准确地提出材料，机具设备，以及劳动力的计划与安排。
准备与本工程有关的规程、规范、图集及试验。根据施工图纸,准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员。
3.1.2 做好技术安全交底，交底要有针对性。对施工单位或人员的施工资质和能力进行认真的考核。必要时进行上岗培训。
3.1.3 设置专职的安全员。对主厂房建筑工程中的不同施工地点、施工工艺、作业方式等作出有效的安全防护措施。开展的安全生产教育活动，做好班前会议。
3.2 施工材料准备
根据施工进度计划以及现场的实际，合理的安排各种材料的进场时间。积极联系材料供应，对使用量较大或施工中不常用的材料要提前进行联系，避免因材料供应造成工期延误。
存放有防潮、防火、防水、防冻等要求的材料，在材料进场前要按照要求选择材料的存放地点、区域。配备相应的防火、防冻、防潮、防水等措施。
3.3 施工机械准备
3.4 施工现场准备
现场已经具备“五通一平”。主厂房BC列固定端间布置一台塔吊。龙门架布置于除氧煤仓间南侧10轴处。翻斗车等材料运输工具准备就绪。
汽油、柴油、油漆涂料等化学危险品的存放库房配备相应的防火设施 。除氧煤仓间各层配备消防拴，水龙头。
提高工艺水平，实现精品工程目标，达到安全无事故，质量创优良目标。
2.1主厂房采暖及通风安装
2.2采暖与通风设计规范
2.3采暖与通风施工规范
2.4火电施工质量检验及评定标准
2.5电力建设安全工作规程
材料检验——管道安装——设备安装——水压试验——刷油
5.1材料检验：对进货的材料检查是否有材质合格证，有无出厂证检测各钢管的椭圆度、弯曲度、平直度是否符合要求，检查焊接用焊条是否有出厂合格证，焊口是否脱落，规格、型号是否符合设计要求。检查散热器、暖风机、热空气幕的出厂合格证及技术资料，是否符合设计要求，各转动部件有无破损、松动，各连接件是否有粘连接现象。以发现问题及时处理，处理不了的问题，及时返厂修理。
安装顺序为：支吊架安装——干管安装——立管安装——支管安装——散热器安装。
5.2.1管道支吊架根据现场的情况，焊在预埋件上、钢构件上、顶埋墙内；管道支吊架在安装前，应根据图纸的标高与土建施工的标高相校核，根据管道坡向计算各个支架点的标高位置，弹好线后进行安装，支架横梁应牢固地固定在墙、柱、钢柱、梁上；横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行，不允许上翘或下弯，固定支架应使管子平稳地安放地支架上，管卡应卡在管道上，留有膨胀间隙。
5.2.2管道在对口时应使用平尺检查其平直度，在距接口处中心200mm处测量，允许偏差为1mm/mm，全长不超过10mm，管道焊口位置应符合以下要求：a.直管段的环缝间距不小于100mm，焊缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管外径。b.环缝距支吊点的净距不小于50mm，在管道焊缝位置上不得开孔。C.穿墙及过楼板的管道加套管，管道焊口位置不得在套管内。管道在安装前必须清理杂质，管道遇其它机务管道须绕行，回水管道遇柱绕行。
管道与管道中心距及与墙面距离见下表：
5.3.1散热器安装前应制作支架或栽钩子。
5.3.1散热器安装前应制作支架成栽钩子，在有条件的墙上栽钓子，在无条件的情况下做落地支架。
散热器在运输时应竖直排放，不得平放，以防磕坏立柱，散热器在安装前应先刷一道银粉漆，以防生锈，散热器按设计位置安装，在窗口安装的，其垂直中心线应与窗口中心线相符，偏差不得超过20mm，散热器应平行于墙面，到墙面尺寸偏差不得超过5mm，在汽机房内，在散热器标高应一致，散热安装高度一般高地面不得小于150~200mm ，散热器安装完备后，支管与散热器与立管相接，支管应水平安装。
5.3.2阀门安装前必须仔细核对其型号规格，阀门安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，安装时按照阀门上所标介质流动的方向装设，不可装反，安装位置便于操作、维修，安装阀门时，法兰阀门两端面平行，不得使用双垫片，紧螺栓时应对称拧紧，用力须均匀。回水器、疏水器安装时要仔细检查，然后进行组装，阀体应垂直，进出口应处于同一平线上，不可倾斜，进出水方向必须正确，支架固定牢靠。
5.3.3分汽缸安装：分汽缸安装前必须将缸内杂物清理干净，将上部法兰接口处研磨，按照图示制作支架后，将支架固定在预埋件上，然后将分汽缸垂直放在支架上，放置平稳，标高1.2mm距地，与墙面平行，并且保证缸体水平，分汽缸的疏水应排至可靠处。
5.4水压试验：采暖系统安装完备后，检查系统，准备水压试验。
5.4.1水压试验装置：在系统的最高点36m层及各路终点设置放气阀，在系统临时端施工水源向系统注水，压力表装设在临时端系统上。
5.4.2水压试验：由施工水源向系统内注水，同时打开放气阀，关掉泄水阀，打开各回路之间的连络阀门，检查系统的整个注水过程，待放气阀出水后，并掉放气阀，同时检查系统无渗水时，方可升压，用升压泵向系统内加压，升压至试验压力0.375Mpa时，停压15min进行检查，系统无渗漏，压力降不大于0.02Mpa时为合格。试压合格后，打开泄水阀间排水口泄水，同时加注水，以冲洗管内脏物，目测标出水与进入颜色一致时为合格，停止注水，把系统内的水放尽，同时恢复系统。
5.5油漆：根据管道的锈蚀程度进行除锈，除锈应露出光泽为止，刷二遍防锈漆，二遍银粉漆，对于安装完成后不宜涂刷的部位应在安装前涂刷完成，一般滚膜在50~70微米厚为宜，涂刷应均匀，不得漏涂。
厂区室内消火栓系统管道的安装。
2.1 主要材料
2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.2 消火箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.3.1 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
2.3.2 管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。
3.2.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.2.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
3.2.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
3.2.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3.3.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.2 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.3.3 当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。
3.3.4 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。
3.3.5 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
3.3.6 管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3.7 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
3.3.8 管道焊接时先点焊三点以上，管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
3.4 箱体及支管安装：
3.4.1 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出品双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
3.4.2 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
3.4.3 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
3.4.4 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。设计要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力1.25倍，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。
3.4.5 消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
3.6.1 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
3.6.2 系统通水达到工作压力，选系统最小利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸条例施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
4.3 允许偏差项目：
消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱测面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件。系统通水后，应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
T／CSPSTC 47-2020 装配式机电工程BIM施工应用规程(完整正版、清晰无水印).pdf6.1 消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
6.2 消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
7.1 材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。
7.2 进场设备材料检验记录。
《防静电瓷质地板地面工程技术规程 CECS 155：2003》7.3 施工试验记录。
7.3.1 水压试验记录。