JB／T 13777-2020 标准规范下载简介
JB／T 13777-2020 电自动控制器用气体膨胀式金属膜盒.pdf简介：
JB/T 13777-2020 是中国机械工业联合会和中国机械工程学会联合发布的关于“电自动控制器用气体膨胀式金属膜盒”的行业标准。这个标准主要规定了气体膨胀式金属膜盒在电自动控制器中的设计、制造、检验和验收的要求。
气体膨胀式金属膜盒是一种利用气体受压后体积膨胀的物理现象来感知和转换压力信号的敏感元件。它通常由一个金属膜片、密封腔和测量腔组成，当外部压力作用在膜片上时，膜片产生位移，这个位移会被转化为电信号输出，用于控制或显示压力状态。这种膜盒广泛应用于压力测量、控制和调节系统中，尤其是在航空航天、工业自动化、能源管理等领域。
根据JB/T 13777-2020，制造商需要确保产品的精度、稳定性、可靠性和使用寿命等方面符合标准要求，以保证产品的安全性和有效性。同时，用户在选择和使用时，也需要参照这个标准来确保设备的正确安装和使用。
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电自动控制器用气体膨胀式金属膜盒
本标准规定了电自动控制器用气体膨胀式金属膜盒（以下简称膜盒）的术语和定义、符号、产品分 类、主要尺寸、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于金属制成的膜盒。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本！ 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
毫米（mm）。 3.7 残余变形量residualdeformation 在线性位移范围内，膜盒去除设定的位移量后其膜片位置与原位置的偏离值，单位为毫米（mm)。 3.8 位移线性误差百分比percentageerroroflineardisplacement 用来衡量膜盒实际位移与理想位移之间的偏差，通常以实际测量所得最大偏差点与线性位移量的 百分比表示。
毫米（mm）。 3.7 残余变形量residualdeformation 在线性位移范围内，膜盒去除设定的位移量后其膜片位置与原位置的偏离值，单位为毫米（mm)。 3.8 位移线性误差百分比percentageerroroflineardisplacement 用来衡量膜盒实际位移与理想位移之间的偏差GB／T 38974-2020 增材制造用铌及铌合金粉，通常以实际测量所得最大偏差点与线性位移量的 百分比表示。
图1膜盒结构（B型）
图1膜盒结构（B型）
图2膜盒结构（W型）
膜盒的标记方法如下：
JB/T137772020
JB/T137772020
Φ22mm、Φ25mm、Φ38mm、Φ48mm、Φ51mm，或由用户图样确定。
6.2膜盒柄直径Dz的常用尺寸
膜盒的外观质量应符合以下要求： a）膜盒外表面应无肉眼可见的氧化层、锈斑、水渍、划伤、变形及压坑和模具压痕等缺陷； b）膜盒应无膜盒柄歪斜、膜片焊痕缺陷等。
膜盒结构尺寸应符合本标准或用户图样的要求
工作位移量通常为1.0mm～1.9mm，即用户所使用的温度区间对应的一段位移量，特殊 合用户图样的要求。
7.4位移线性误差百分比
在所要求的工作温度范围内，膜盒的位移量与温度增量呈线性关系。位移线性误差百分比不大
环境温度为最低温控点时，设定位移量为零位，将环境温度升至最高温控点并保持2min后，恢复 最低温控点，此时，膜盒的残余变形量应不大于0.02mm
膜盒内部应能承受0.5MPa气压。
膜盒内部应能承受0.5MPa气压。
对同一型号的膜盒按图样给出的工作位移量要求进行测量，最大与最小位移差不大于总 3%
本标准规定的试验应在下述试验环境中进行： a）环境温度：20℃±5℃； b）相对湿度：不大于85%
振动：机械振动应小到对其影响可以忽略不计
在日光或人工照明下用目测法观察判定。
JB/T137772020
膜盒直径D和膜盒工作高度H3分别用分度值为0.02mm的游标卡尺、分度值为0.01mm的 或分度值不大于0.02mm的其他量具检验，
8.4.1试验仪器：水槽、百分表。 8.4.2试验方法：将膜盒安装在专用测试夹具上，固定好百分表，使百分表测头位于膜片中央，一起 放入低温水槽内（温度设定于最低温控点），待百分表指针停止转动后把指针对零；从低温水槽中取出 测试装置，放入高温水槽中（温度设定于最高温控点）静放，待指针停止转动后读取位移值并记录。
8.4.1试验仪器：水槽、百分表。
8.5.1试验仪器：水槽、百分表。
8.5.2试验按以下方法进行（升降温法）： a）水槽准备：使水温降至下限温度后保持恒温； b）把膜盒固定于专用测试夹具内，百分表测头位于膜片中央，轻放入水中，待百分表指针停止转 动后把指针对零： c）然后升温，每摄氏度读取百分表读数并记录，至上限温度停止。 8.5.3数据处理：横坐标表示温度[单位为摄氏度（℃)]，纵坐标表示位移[单位为0.01毫米（0.01mm)]。 根据记录的实际位移数据进行打点描图，如图3所示，然后直接连接最低温度点和最高温度点所对应的 位移点，得到一条直线段
图3测温曲线（打点描图）
.5.4分别比较每个实测位移点是否落在水平线段上，其最大差值的绝对值与总位移的比值即 我性误差百分比值。
.6.1试验仪器：水槽、百分表。 6.2试验方法：将膜盒安装在专用测试夹具上，固定好百分表，使百分表测头位于膜片中央 放入低温水槽内，待百分表指针停止转动后把指针对零；从低温水槽中取出测试装置，放入高温 净放，待指针停止转动后保持2min，再次放回低温水槽，待指针停止转动后读取回程零位偏离
试验仪器：准确度不低于1.5级的压力表及酒精槽、气源、密封夹具。 试验方法：将未充装工作介质的膜盒用密封夹具装夹，然后经膜盒柄气孔通入0.5MPa气压 10min后，放入酒精槽中，观察膜盒周边及膜盒柄焊接处是否有气泡逸出
8.8.1试验仪器：百分表、寿命试验台。 8.8.2试验方法：把膜盒安装于寿命试验台上，设定温度范围（通常位移量为最大位移量的75%），按 通电源，使膜盒反复升降温，100000次之后取下膜盒进行测试，确认其是否符合7.3和7.4的要求。
8.9工作位移量一致性
8.9.1试验仪器：恒温水槽、百分表。 8.9.2试验方法：在测试台上固定好膜盒，膜片中央放好百分表测头并对零，然后一起放入恒温水槽 内（水槽温度恒定工作点温度，控制在士0.3℃内），待百分表指针停止转动后读取数值，记录位移数据 比较其一致性。
检验分出厂检验和型式检验两类。膜盒经质量检验部门检验合格并附合格证
检验分出厂检验和型式检验两类。膜盒经质量检验部门检验合格并附合格证后方可出厂。
出厂检验项目见表2。
GB 50147-2010 电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范9.2.2抽样与组批规则
出厂检验抽样及组批规则按GB/T2828.1的规定，选取膜盒出厂检验批量范围，按照表2正常检验 一次抽样方案、一般检查水平Ⅱ级执行。
若有一项检验不合格，则该批产品为不合格品。
9.3.1进行型式检验的情况
膜盒的型式检验每年进行一次，当产品改变结构、改进工艺、变更材料、修改模具或停产半年以上 又恢复生产时，亦需进行型式检验。
CJJ 30-1989 建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程9.3.2型式检验项目