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某焦化有限公司SHXF25-2.5400-M(Q)循环流化床锅炉安装工程施工组织设计简介：

关于某焦化有限公司SHXF25-2.5400-M(Q)循环流化床锅炉安装工程施工组织设计的简介，通常会包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先会介绍该工程的基本情况，如锅炉型号（SHXF25-2.5400-M(Q)），这是指锅炉的容量、类型和规格等，循环流化床锅炉是一种高效环保的燃烧设备。

2. 施工单位简介：介绍承担施工的公司名称、资质等级、专业能力以及在类似项目中的经验等。

3. 工程目标：明确安装的主要目标，如达到设计要求、确保设备运行安全、满足环保标准等。

4. 施工进度计划：根据锅炉的结构和安装流程，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间节点。

5. 施工组织：描述施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工班组等，并阐述他们的职责和分工。

6. 安全与质量管理：强调安全施工的重要性，以及将采取的质量控制措施，如质量检验、设备验收等。

7. 风险管理：识别和评估可能遇到的施工风险，如设备运输、安装难度、环境因素等，并制定相应的应对策略。

8. 环保与文明施工：说明如何在施工过程中保护环境，实现绿色施工，以及如何保持施工现场的整洁有序。

总体来说，这个施工组织设计旨在提供一个全面、有序和高效的施工方案，确保锅炉的顺利安装并达到预期的运行效果。

某焦化有限公司SHXF25-2.5400-M(Q)循环流化床锅炉安装工程施工组织设计部分内容预览：

4.3.1按照装箱清单及安装图纸检查省煤器，发现缺陷应作好记录，并报有关部门。

4.3.2通球试验方法同水冷壁。

4.3.3 省煤器为铸件NBT 10260-2019 煤层气评价井试采技术规范.pdf，应在地面进行水压试验。

4.3.4省煤器的安装：

吊装方法同空气预热器。

4.3.5省煤器在临时就位时，除标高之外，其余尺寸尽量与正式安装位置一致，以便于吊挂管的安装，吊挂管与吊挂管吊架在起吊前应进行加固。

4.3.6省煤器找正完毕后，应进行检查，保证各处有足够的热胀间隙，膨胀间隙不足的地方，应进行调整。

4.3.7在吊装时，应严格按吊装操作顺序进行，确认无误时，方可起吊，在松钩时，也应确认设备放稳之后，方可松钩。

过热器在组合前，按照装箱清单及图纸，清点设备、部件齐全，并做好记录。同时检查管子表面有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。

过热器在组合前应进行通球试验，试验采用钢球，试验用球必须编号，并严格管理。通球后应及时对管口进行封闭，并应做好记录。通球球径选择见下表：

管径mm 弯曲半径mm 球径

φ51×5.5 200以下 32

φ42×5 200以下 25.6

4.4.3包墙管的组合

⑴首先确定联箱纵向和横向十字中心线，并作好标记，为找正找平提供依据。然后联箱上架就位，就位前应检查组合支架是否合格，就位后，按图纸规定进行检查找正。

用吊线锤法检查联箱是否放正，要求联箱上的垂直中心标记在同一垂线上，如不在同一垂线上，可移动联箱调整用拉钢卷尺法测量联箱中心线间距离。

用玻璃管水平仪测量联箱两端是否在同一水平面上，如不在可加垫铁调整。

⑶整个包墙管组件完成后，应再次进行复查组件的外形尺寸及管屏的平整度，并做好记录。

⑷管屏完毕后，进行刚性梁的组合，安装前先按图纸划出中心线，然后点焊刚性梁两端的支撑板作为基准，以这两块基准板划线作为其余支撑板的定位依据，等所有支撑板点焊好，并检查无误后，方可全面焊接。

4.4.4 过热器出口箱安装

4.4.5.1组合支架的搭设

4.4.5.2检查组合支架符合要求后，对出口箱找正后，把出口箱固定于组合架上。

4.5.1.2 管子端部打磨退火结束后，将管子端部外圆打磨出金属光泽，长度要比实接实际长度长40mm，且与孔壁接触的地方，不允许有同管子中心线相平行的纵向沟痕不得超过0.1mm.管子端部的内壁在100mm左右不得有锈皮。进行胀管器的全面的检查并对试胀管进行试胀，以确定胀管程度。试胀结束后，进行检查鉴定，合格后方可正式胀管。

4.5.2.1 在胀接过程中应符合下列要求

伸出长度 正 常 9 10

4.5.3.2 如果胀管率超出控制值范围时，超胀的最大胀管率，采用内径控制法控制时不得超过2.6%，采用外径控制法时不得超过2.5%；在锅筒上的超胀管口数量不得大于胀接总数的4%，且不得超过15个。

5.锅炉范围内管道安装

5.1安装前检查、准备

管道及附件在安装前要依照设计文件、装箱清单仔细检查管子、部件的数量、规格、材质。 锅炉范围内的所有阀门，除制造厂有特殊规定外，在安装前均应解体检查。

5.2管道安装（锅炉排污、取样、加热、疏放水和排汽）

5.2.1管道安装应在汽包、联箱等设备、部件找正合格、固定完毕后进行。

5.2.2所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺。

5.2.3现场自行布置的管道和支吊架，应符合下列要求：

⑴管道应统筹规划，布局合理，走线短捷。有疏水坡度，工艺美观，不影响通道。

⑵支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。

⑶阀门安装应注意介质流向。

⑷阀门及传动装置的安装位置应便于操作和维修。

5.2.4排污、疏放水管道安装应符合下列要求：

⑴管道本身在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀。

⑵不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。

5.2.5在运行中可能形成闭路的疏放水管，其压力等级的选取应与所连接的管道相同。

5.2.6取样管安装应符合下列要求：

⑴管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。

⑵蒸汽取样器安装方向应正确。

⑶取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。

5.2.7排污管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀；其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。

5.2.8所有管道水平段的坡向与坡度应符合要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。

5.2.9管子对接焊缝应符合设计规定。

5.2.10管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。

5.2.11支吊装安装工作应与管道的安装工作同步进行。

5.2.12在管线上因安装仪表插座，疏水管座等需开孔，且孔径小于300mm时，不得用气割开气孔。

5.2.13根据设计在管道应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留铁屑或其它杂物。

5.3.1阀门安装前，要复核产品合格证和试验记录，并按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。

5.3.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。

5.3.3所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外力加重负荷。法兰周围紧力应均匀。

5.3.4法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。

5.3.5法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用紧螺栓的方法消除歪斜。

5.3.6安全阀门在安装前应解体检查。各部件的材质、加工精度和光泽度，配合间隙等应符合图纸规定，密封面应结合良好，严密不漏。

6.锅炉整体调整及密封

6.1锅炉大件全部吊装完毕后，要进行一次全面调整，调整顺序及要求如下：

6.1.1所有受热面系统的标高重新复查一次，主要包括：汽包、水冷壁上下联箱、过热器联箱、 省煤器联箱以及包墙管的上下联箱。标高有误差的调至正确为止。

6.1.2锅炉密封从炉顶部位开始，按照图纸要求将包墙顶棚管与左右侧壁管及左右包墙管的标高划出来，要特别注意炉顶整体尺寸不能小于图纸尺寸，然后点焊复查无误后，按照焊接要求进行密封焊。

6.2锅炉密封全部完成后，再次对本体进行一次复查，将复查结果记录在案，作为最后的安装记录。主要包括：各系统的标高，炉膛及烟井的尺寸。

锅炉钢架找正，固定后应尽早将平台焊上，可由下往上逐层进行。

平台扶梯安装就位后，同一标高的平台应平直无台阶，辅板或橱板应平整，各构件表面应光滑无毛刺，不得有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。

在锅炉安装中，焊接质量是关键的问题之一，为确保锅炉的焊接质量，应有具体的保证和详细的焊接工艺措施。

焊接人员包括焊接技术人员、工长、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工。对焊接人员要求如下：

8.1.1对焊接技术人员的要求：

8.1.1.1掌握工程概况，认真执行有关规范及技术措施，编制焊接施工组织设计和拟定技术措施。

8.1.1.2根据规范及技术措施，向有关人员进行技术交底，技术指导和监督。

8.1.1.3核查焊接技术资料。

8.1.2 对焊接工长的要求

8.1.2.1掌握工程进度，组织焊接施工，制定施工进度和有关工种密切配合，保证安全施工。

8.1.2.2认真执行有关规范及技术措施，参与施工准备， 焊工考核及焊接工艺评定工作。

8.1.2.3根据规范及技术措施，对施工小组进行技术指导和监督。

8.1.2.4核查和整理焊接技术资料。

8.1.3对焊接质量检查人员的要求

8.1.3.1负责焊接质量的检查、监督和焊接工程的验收评级工作。

8.1.3.3确定焊缝检验部位，督促有关部位做好质量检验。

8.1.4对焊接检验人员有要求

8.1.4.1检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资格证书后，方可担任相应的焊接检验工作。

8.1.4.2焊接质量无损检验工作应按本规范和有关规程进行，检验结果的评定工作，必须由六级及以上人员担任。

8.1.4.3根据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈。

8.1.5对焊工的要求

8.1.5.1必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书。

8.1.5.2凡担任下述各项部件焊接的焊工，必须经相应项目技术考核合格。

a:承压钢结构：锅炉钢架（主立柱、主横梁）

c：工作压力大于0.1MP及温度大于120℃的汽水管道。

d: 储存易燃、易爆介质（气体、液体）的容器及其储运管道。

e:在承压管道和容器上焊接非承压件。

8.1.5.3应严格遵守有关规范和技术规程。

8.1.5.4应按照焊接技术措施进行施焊，当发现有重大质量问题时，需及时报告有关人员，不得自行处理。

焊接前必须查明所焊材料的钢号，并正确地选用相应有关焊接材料和焊接工艺。

JGJ∕T 412-2017 混凝土基体植绿护坡技术标准8.3.1焊接材料（焊条、焊丝、氩气、氧气、乙炔气等）的质量应符合国家标准。

焊条、焊丝应有制造厂的出厂合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。重要结构和受压管道所使用焊条，如出厂日期至使用日期超过一年时对其质量有所怀疑，应经技术鉴定并经有关部门批准后，方能使用。

8.3.2焊条和焊丝应有专用库房和专人负责保管,焊工所领用的焊条应是经烘干的焊条，并应建立领用制度。

8.4.1管子、管道、压力容器和钢结构的坡口型式应按图纸要求。

GB 50111-2006 铁路工程抗震设计规范8.4.2焊件下料宜采用机械方法。

8.4.3焊件在组合前，应将焊口表面及附近母材内、外壁油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。