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跨迎水道延长线悬灌施工方案09-5-06简介：

跨迎水道延长线悬灌施工方案09-5-06部分内容预览：

d.挂篮各构件出厂前应派专人进行验收检查，并对挂篮各部构件进行试拼，对不合格者禁止出厂。

(2)现场拼装

在工厂将主构架的菱形桁架接装成形，拼装后运至现场吊装，编写拼装工艺，准备好拼装工具及各种连接螺栓，培训拼装工人。

用1:2水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位，铺设钢枕，钢枕间距＜50cm。

从0#段中心向两侧安装2.5m长轨各两根，轨道穿入竖向预应力筋，抄平轨道顶面GB／T 28528-2012 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机型号编制方法.pdf，量测轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。

d.安装前后支座

先从轨道前端穿入后支座、后支座就位后安放前支座，前支座安放前，在相应位置轨道顶面放置一块四氟乙烯滑板（300×500mm），然后安放前支座。

e.吊装主构架

主构架分片吊装，放至前后支座上，并旋紧连结螺栓，为防止倾倒，用脚手架临时支撑。按上述方法吊装另一片主构架。

f.安装主构架之间的连结系、门架，旋紧联接螺栓。

g.用ФL32精轧螺纹钢筋和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上。

h.吊装前上横梁

前上横梁吊装前，在主构梁前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。前上横梁上的4个千斤顶、上、下垫梁及2根钢吊带，一起组装到前上横梁后，整体起吊安装。

i.安装后吊带

在2#梁段底板预留孔上先安放垫块，千斤顶和上垫梁，然后，安装后吊带，后吊带从1#梁段底板预留孔内穿出，并与底模架连接。

j.吊装底模架及底模板

k.吊装内模架走行梁，并安装好后吊杆，前吊采用钢丝绳和倒链。

l.安装外侧模板

挂篮所用外侧模首先用于0#梁段施工，在上述拼装程序之前，应将外模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上（先在0#段顶板上预留孔安装好后吊架）。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。

用倒链将外侧模拖至2#梁段位置，在1#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，解除1#段上的后吊架。

4.3.2.3挂篮走行

待2#梁段施工完成后，挂篮即可行走，施工3#梁段。

行走程序如下：

a.找平梁顶面并铺设钢（木）枕及轨道。

b.放松底模架前后吊带。

c.在底模架后横梁两侧的吊耳与外侧模走行梁之间安装10t倒链，即底模架悬挂在走行梁上。

d.拆除后吊带与底模架的连结。

e.解除挂篮后端锚固螺杆。

f.轨道顶面安装2个5t倒链（每套挂篮），并标计好前支座的位置（支座中心距梁端50cm）。

g.倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动。移动时挂篮后部应设10t保险倒链。

h.在2#梁段上安装外侧模走行梁后吊架，先解除一个1#段上的后吊架，移至2#段，再解除另一个后吊杆移至2#段。

i.安装后吊带，将底模架吊起。

j.拉出内模，挂篮走行完毕。

k.调整3#梁段的立模标高

2#段施工完成以后，挂篮的非弹性变形值已基本消除，在确定3#段立模标高时，应根椐挂篮的弹性变形值、3#段的立模标高、及2#段在挂篮走行后的实际标高情况进行综合考虑。

1#块施工结束后，即可在1#块梁段上拼装挂篮，进行悬灌施工。

4.3.2.4挂篮预压

挂篮组拼完成后，为有效消除挂篮安装后的塑性变形，实测挂篮本身在加载状态下的弹性变形，需对组拼后的挂篮进行加载预压。预压采用砂袋模拟梁重堆砌法，分0.25、0.5、0.75、1.0和1.2五级加载，并及时测量每级加载后的支架弹、塑性变形值。

预压测点布置在后支座、前支座、上横梁、下横梁、后横梁等处，加载完成后，每6小时测量一次，连续两次观测沉降量小于2mm时，可分级卸载，并及时测量各级卸载变形值，然后计算获取挂篮在使用状态下的参数指标，输入线型控制软件，得出各梁段的立模标高。

见《挂篮预压布点示意图》

4.3.2.5钢筋施工

悬臂节段钢筋施工均在挂篮内进行，施工顺序与0#块相同。

砼施工与0#块相同。砼施工过程中，应遵循对称浇筑的原则，既要保证同一块段两侧腹板砼的对称均匀浇筑，防止偏重歪斜，又要保证一个T构上悬臂两端块段砼的对称浇筑。

对称浇筑可通过在梁顶设置三通泵送管向两端分流来保证。

砼浇筑前，要凿除块段间砼表面浮浆到露出石子，然后用水润湿

并刷一道素水泥浆，以加强接缝粘结。

4.3.2.7预应力施工：

悬臂施工过程中，在尽量减少不必要施工荷载的同时，施工荷载应在悬臂两端对称堆放，或堆放在0#块梁顶，以免影响梁体线型。

4.3.2.7边跨直线段施工

(1)现浇直线段支架

D226#、D229#边墩直线梁均在支架上施工。在搭设碗扣式支架前先对场地内基坑进行处理。换填2.5m建渣，分层填筑，压实；地表平整后再浇筑35cm厚的C25混凝土基础（设计承载力不小于200KPa）

D226#、D229#边跨直线段地基处理用筑渣：14m×8m×2m×2=448m3

C25砼：14m×8m×0.35m×2=78.4m3

D226#，D229#边墩直线段纵向长8m，横向桥面宽12m，梁中支点高3.05m，梁底宽5.5m。支架沿纵桥向和横桥向搭设.材料用量见：《直线段支架材料用表》

边跨直线段支架材料用表

4.3.2.8合拢段施工

(1)合拢段施工

连续梁采用悬臂浇筑法施工，为保证施工阶段的稳定，合拢顺序采取先边跨合拢，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后跨中合拢，成连续梁受力状态。鉴于本桥边跨合拢为1.5m，利用挂篮底模架施工，侧模使用挂篮侧模。跨中合拢段施工，由两个挂篮向一个挂篮过渡，一个挂篮稍微倒退，一个挂篮行走跨过合拢段至另一端悬臂浇筑施工段上，形成合拢段施工支架。在合拢段施工过程中，由于昼夜温

差影响，现浇混凝土早期的收缩水化热影响，已完成梁段混凝土的收缩徐变影响，结构体系转换及施工荷载等因素的影响，合拢段砼施工时，应尽量避免日温差造成的影响，可选择在日温差较小的一天中温度最低的时间浇筑，砼浇筑时间控制在2～3小时内。为保证合拢质量，砼可采用微膨胀砼，其膨胀剂掺入量由试验确定，已保证合拢段的质量。

(2)体系转换顺序

①边跨合拢段在边跨直线段与悬灌段施工完成后浇筑。待边跨合拢段砼达到设计规定的强度后张拉边跨合拢束。

②拆除主墩的临时固结和临时支墩，结构成为单悬臂体系，拆除边跨临时支架

③中跨合拢段利用挂篮法浇筑，待混凝土达到设计强度后张拉预应力筋，解除临时固结。

④拆除中跨合拢段挂篮，完成体系转换，形成几跨连续梁。

(3)合拢段临时锁定

根据大桥的结构设计和实际受力需要，合拢段临时支撑锁定采用内刚性支撑和张拉临时束共同锁定的方法。这种锁定方法就是在10#段的四个角部预埋型钢支撑（亦称劲性骨架），施工时先将锚板B预埋定位，然后将槽钢与预埋板满焊，另一端与一块碶型钢板C满焊，再将另一块碶型钢板紧贴插入预埋钢板和槽钢端部的碶型钢板之间，并将其与两边的钢板满焊，最后焊接上缀板。除用内刚性支撑锁定外，再利用永久性的部分预应力束临时张拉，以抵抗温度变化产生的收缩变形。

(4)合拢段的施工要点

①合拢段长度，合拢段长度在满足施工操作的前提下，应尽量缩短，本桥边跨合拢段与直线段整体浇筑，跨中合拢段位1.5m。

②合拢温度选择。应根据合拢时施工时间的实际温度，测试分析气温与梁温的相互关系，以确定合拢施工时间并为选择合拢锁定方式提供依据。合拢混凝土浇筑应在一天中气温最低时完成。计划在晚上0：00时开始。低温合拢时，用无纺布覆盖，并加强接头混凝土的保温和养护，使混凝土的早期硬化过程始终处于升温受压状态。

③ 合拢段混凝土选择。合拢混凝土应比梁体混凝土提高一个等级，要求早强，采用微膨胀混凝土，并由实验室配制特殊配合比，浇筑时认真振捣和养生，及时张拉预应力筋，防止合拢段混凝土产生裂纹。

④合拢的锁定，必须迅速，对称进行。先将刚性支撑的一端与梁端部预埋铁件焊接，然后将刚性支撑另一端与连接，临时预应力束也应随之张拉。在合拢锁定后，立即释放一侧的固定约束，让梁一端在合拢段锁定的连接下，能沿支座自由收缩。

⑤为了保证合拢混凝土施工时混凝土始终处于稳定状态，混凝土浇筑之前在两悬臂端加于混凝土重量相等的配重。在混凝土浇筑时，浇筑多少混凝土就卸掉多少荷载，始终保持现浇段受力平衡、稳定、加，卸载时应对称与梁的轴线进行施工。

⑥合拢锁定使用的型钢支撑是有2根槽钢对焊而成，骨架焊接成后安装时，混凝土无法进入内部，将形成空洞，对箱梁结构受力不利。因此在安装型钢支撑前必须用同标号的混凝土将其内部填满捣实，以保证箱梁结构混凝土的致密性和均匀性。

4.3.3梁体线型控制

用专业控制软件，对预应力砼结构进行弹性分析和时效分析，计算出连续箱梁在悬灌施工中以下各项内力和变形。

由于梁体自重、施工荷载（挂篮重量）、预应力张拉、体系转换而产生的内力与变形δ1；

由于张拉合拢段预应力束而产生的次内力和变形δ2；

北街地下人防工程混凝土灌注桩施工组织设计.doc 由于预应力损失而产生的内力和变形δ3；

由于砼收缩、徐变而引起的次内力和变形δ4；

施工温度、温差、日照的影响δ5；

挂篮的弹性及非弹性变形δ6；

群桩基础的沉降δ7；

GB∕T 28628-2012 材料诱生空气离子量测试方法 墩的弹性压缩δ8。

梁顶施工立模标高计算公式表达如下：

HN=HNj+δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6+δ7+δ8