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专家公寓施工组织设计（7.22）简介：

专家公寓施工组织设计，通常是指在进行专家公寓项目施工时，根据工程特点、施工工艺、资源配备、工期要求等因素，所制定的详细施工计划和管理方案。这个设计的主要目的是为了确保施工过程的顺利进行，提高工作效率，保证工程质量，控制施工成本，以及确保施工安全。

7月22日可能是这个设计的完成或提交日期，这意味着在这个时间点，施工组织设计已经完成，可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对专家公寓的项目背景、规模、结构、功能等进行说明。 2. 施工组织：包括施工队伍组织、人员分工、机械设备配置等。 3. 施工进度计划：详细的施工阶段划分，每个阶段的开始和结束日期。 4. 质量控制：施工质量标准和控制措施。 5. 安全管理：施工安全规章制度和应急预案。 6. 施工流程图：直观展示施工各个环节的顺序和衔接。 7. 成本预算：对施工过程中的材料、设备、人工等成本进行预估和控制。

这个设计是施工团队进行项目管理的重要依据，也是与业主、监理、供应商等各方沟通的桥梁。

专家公寓施工组织设计（7.22）部分内容预览：

8.2.5.1钢筋加工

基础钢筋加工由成型车间严格按照钢筋加工料单加工，分类堆放，挂牌明示规格、数量、使用部位。由钢筋施工班组长与现场质检员联合检查验收成型后的钢筋半成品，合格后运至现场使用。要求钢筋加工成型尺寸、角度要准确，规格、数量符合图纸要求，遇到角度或其他异型钢筋应进行放大样，以确保加工质量。

8.2.5.2钢筋连接

剪力墙暗柱、YYZ、GYZ、框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁类构件采用闪光焊，基础底板直螺纹和闪光焊相结合，其它部位采用绑扎搭接。

5#公建房施工组织设计8.2.5.3直螺纹施工

钢筋丝头加工流程如下图8

钢筋端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备将原材钢筋端头马蹄口或弯曲部分切去5CM左右，便于机械套丝，严禁气割。

剥肋滚压螺纹。使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验。操作者对加工的丝头进行的质量检验。

带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹丝头被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检。对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放代用。按规格型号及类型进行分类码放。

钢筋就位。将丝头检验合格的钢筋搬至待连接处。

接头拧紧。使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧

作标记。对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头分开。

施工检验。对施工完的接头进行质量检验。

必须保证套丝部分不弯曲，用长扳手拧紧，最后用压力扳手测试。局部电弧焊操作人员必须有上岗证，严禁接头焊点夹渣，垂直度偏差应在允许范围内。直螺纹接头与搭接焊接头必须现场取样，送试验室试验。

8.2.5.4钢筋绑扎

基础底板钢筋绑扎时应先弹好控制线，绑扎过程中要拉好麻线，保证钢筋绑扎顺直，绑扎要牢固可靠。绑扎筏板钢筋网片时，钢筋应全部满扎。暗梁钢筋应全部满扎，暗梁拉筋绑扎完毕，应及时调整拉结钢筋角度，保证135度抗震要求。网片底部钢筋垫块使用专业厂家生产的垫块，采用细石混凝土制作，马镫筋应焊接牢固，间距及形式按设计要求施工，确保两层网片间间距正确。其它柱筋、楼梯插筋、墙体插筋位置要准确，数量符合设计要求。墙板、柱筋在绑扎搭接时，搭接长度按03G101相应规范要求施工。绑扎结束，经检查验收后方可隐蔽。

8.2.6模板安装拆除

筏板基础采用240厚砖胎膜，内抹20厚1：2水泥砂浆，砌筑高度800MM，墙体四周用素土嵌填密实。坑壁抹面时，跟部、阴阳角要作成圆弧状，并应圆滑顺畅。地下室模板及施工详基础工程施工方案。

筏板基础混凝土属于大体积混凝土，混凝土为抗渗混凝土，抗渗等级为S8。施工时应严格按照《大体积混凝土无缝施工方案》施工要求组织施工，确保基础不出现裂纹。

8.2.7.1.原材料控制

砂石应严格控制含泥量和泥块含量，确保砂子含泥量控制在3%内，泥块含量控制在1%；石子含泥量控制在1%内，泥块含量控制在0.5%内，石子选料要选择密县生产的级配良好的粗骨料（粒径5—40MM）；砂子选用鲁山产级配良好的中砂；水泥选用登封孟电水泥厂生产的P.0.32.5普通硅酸盐水泥，掺用优质粉煤灰。外加剂选用复合型微膨胀、缓凝外加剂。混凝土中外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50164等和有关环境保护的规定。

8.2.7.2混凝土搅拌

在气温较高时，应作好原材料降温工作，尽量避免炎热的白天浇注，搅拌混凝土时，可提前对骨料进行覆盖或遮阳，尽量采用深井地下凉水搅拌混凝土，以达到降低混凝土拌和物入模温度的目的。混凝土搅拌在加入外加剂时，掺量应准确，采用电子称计量。搅拌应均匀，拌和时间不得少于3分钟。混凝土搅拌时，必须保证材料计量准确，水泥、混凝土外加剂每盘误差±2%，砂石每盘误差±3%，若遇雨天，应及时测定砂石的含水率，调整施工配合比，以保证混凝土搅拌质量。基础及主体分部工程混凝土拟采用商品混凝土，技术要求满足设计和规范要求。砼供应厂家要联系业主、监理进行实地考察，共同确定，确保满足本工程需要。

8.2.7.3混凝土运输

采用混凝土罐车运至工地，输送泵直接送至浇筑点，在白天应用湿草袋覆盖泵管，避免太阳直射泵管。

8.2.7.4混凝土浇筑振捣

振捣混凝土采用高频50棒，振捣棒快插慢拔，振捣点呈梅花状布置，振捣点间距不得超出其作用半径的1.5倍，振捣时间30秒左右，以混凝土表面出现浮浆，不明显下沉为止。混凝土下料时应分层进行，每次分层厚度不超过50CM，第二层混凝土应在第一层混凝土初凝前布料。振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层50MM左右，以保证两层混凝土结合密实。浇注顺序从工程54轴线开始，以后浇带部位做为施工缝，向西逐推进，直至浇注结束。

8.2.7.5试块留置

取样和试块留置应符合下列规定：

1、不超过100立方米的同配比的混凝土，取样不少于一次；

2、每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配比的的混凝土每200立方米取样不得少于一次；

4、同一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

8.2.7.6混凝土表面处理

由于在振捣过程中粗骨料不断下沉，基础表面浮浆较厚，混凝土浇注完毕，用刮尺在刮平过程中可适当加入少许同基础混凝土配合比干砂石水泥（不加水），不断地用木抹子揉搓进入混凝土表层，同时应作好基础表面混凝土泌水排水。在混凝土初凝前不断用木抹子搓平、搓毛以闭合混凝土表面微小龟裂。

8.2.7.7后浇带的留置

地下室外墙及顶板设置后浇带，后浇带位置同底板膨胀加强带，后浇带的宽度为800MM，后浇带的封闭日期为砼浇筑完成后56天，后浇带的砼强度高于外墙及顶板一个等级；考虑后浇带可能影响室外防水和回填土，采取以下措施：外墙砼浇筑完成后，在后浇带外侧砌240厚粘土砖墙，宽出后浇带1000MM，砂浆为M7.5水泥砂浆，墙外侧抹20厚1：2水泥砂浆压光，墙体阴阳角部位做成圆弧壮，做为外墙防水的基层处理，防水施工时在此部位应先做附加层一道，宽出后浇带两侧各250MM。

8.2.7.8混凝土测温、养护

本工程筏板基础共布置24个测温点（具体布置见基础施工方案）进行测温监控，控制内外温差在25C内；如有异常情况，应及时通知技术部门，采取有效养护措施，通过加厚覆盖湿草袋来控制内外温差。现场筏板基础在混凝土在初凝后及时采取塑料薄膜覆盖后再覆盖一层湿草袋养护，同时不断撒水润湿草袋。由于筏板基础四周墙体比筏板面高出30CM，在混凝土浇筑完毕，初凝后也可采取蓄水养护。

大体积混凝土安排专人测温，并作好记录。（大体积热工计算详见《大体积超长无缝混凝土施工方案》）

8.3.1.1钢筋连接方式

根据设计要求，直剪力墙暗柱、YYZ、GYZ、框架柱钢筋采用电渣压力焊，梁类构件采用闪光焊，其它部位采用绑扎搭接。

8.3.1.2钢筋成型

原材质量控制→现场复验→加工过程质量控制→钢筋加工验收→钢筋吊运。

根据工程需要，由项目材料计划员编制材料采购计划；按照贯标程序选定钢筋生产厂家，要选信誉好、质量稳定的大型国营企业生产的产品。进场原材必须具备合格证和出厂检验报告。

每批钢筋进场后，应立即通知质检部门和监理部门共同进行取样，按批量和数量送样，送到指定的试验室进行复验，同时填写进场材料报验单，进场的材料必须按规格码放整齐，严禁混放，造成错用。材料复验合格后，才能进行原材料对焊、拉伸及加工成型。

(3) 钢筋加工过程的质量控制

钢筋加工含闪光对焊、调直、切断、成型。

钢筋闪光对焊（梁类构件）：应取样试验，按300个接头取一组进行试验。试验合格后才能大量焊接。

钢筋的调直：通过控制钢筋伸长率的方法进行钢筋的调直，一级钢为4%，二级钢为1% ；三级钢不进行冷拉调直。

钢筋的切断、套丝要求：下料成型人员经验丰富，成型时应充分考虑钢筋折起的伸长率变化，下料时应予扣除。

必须严格按照图纸设计要求由钢筋混凝土主体施工队翻样，技术部门审查，有关各部门备案，配置钢筋必须满足钢筋锚固长度要求、抗震等级要求、搭接长度要求和相应的规范要求。因此技术人员必须熟悉图纸和各种规范，且工作认真、细致。

钢筋加工严格按照钢筋翻样单加工制作，对于有疑问或有明显错误时，应立即找下料人员校对。

每批钢筋加工后，堆码整齐，由加工班组自检，合格后报项目质安部，质安部验收合格后，才能进行使用。

钢筋成型后，通过塔吊直接吊运到施工楼层上。

8.3.1.3钢筋绑扎

钢筋采用22#铅丝绑扎，扎点应绑牢，钢筋位置准确，间距、规格应满足设计要求，钢筋接头，细部构造符合设计图纸和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1中的有关规定。

钢筋绑扎严禁私自代换，若遇特殊情况，应经过设计单位同意后进行变更。

框架梁底垫块采用专业厂家生产的砼垫块。

浇筑混凝土时应严密注意竖向筋的位置，如有错位GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》.pdf，浇筑混凝土初凝前由钢筋工立即调整、调直。

1） 特别注意梁梁和梁板接头部分的钢筋绑扎顺序，严格控制箍筋的长度，梁箍筋绑扎必须到位。

2)梁受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。 梁纵筋的接头位置必须正确，应设置在梁跨度1/3位置。纵向受拉筋同一截面接头面积所占百分率不超过25%，应严格控制接头位置。

4）梁钢筋保护层厚度25MM。

1）柱钢筋绑扎时纵筋的焊接接头应及时取样，截断后柱主筋采用绑扎搭接连接，搭接长度42D（D为钢筋直径）。柱筋保护层厚度25MM。

2）箍筋绑扎必须到位《铅酸蓄电池用极板 GB/T23636-2017》，拉钩应拉到外箍筋上，同时注意拉勾筋在绑扎完毕及时调整角度，以满足抗震要求。

3）剪力墙在建筑四周转角部位必须按照标准图集要求加强，有暗梁、暗柱的部位，应注意箍筋绑扎到位。墙体钢筋保护层厚度20MM。