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道路桥梁工程施工组织设计简介：

道路桥梁工程施工组织设计是工程项目管理的重要组成部分，它是指在道路桥梁工程的施工前期，根据项目的特点、规模、施工条件和资源等因素，对整个施工过程进行科学、系统的规划和设计。这个设计主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：介绍工程的基本情况，如项目名称、规模、结构形式、地理位置、施工范围等。

2. 施工组织设计目标：明确施工的目标，如工期、质量、安全、成本等要求。

3. 施工部署：根据工程特点和施工条件，确定施工队伍的组织结构，划分施工区域，明确各个阶段的工作内容和责任分工。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的工作量、施工周期和关键节点的时间安排。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应、施工技术等资源的合理分配和使用。

6. 施工方法和工艺：根据工程结构特点，选择合适的施工方法和工艺，确保工程质量和安全。

7. 质量、安全和环保管理：制定相应的管理措施，保证施工质量，确保施工安全，同时兼顾环境保护。

8. 应急预案：针对可能发生的各种情况，制定详细的应急预案，以应对突发事件。

道路桥梁工程施工组织设计是指导施工过程的重要文件，它对工程的顺利进行具有重要的指导作用。

道路桥梁工程施工组织设计部分内容预览：

符合设计要求后，方可架梁。

架桥机运行前，运行轨道下的桥面板、横隔板须现浇完毕并达一定强度（掺早强剂后一周），并在前轮停车位置设限位器，以防止架桥机因惯性或其他原因溜车造成危险。吊梁台车移至架桥机后端并可靠制动后脱空前支机悬臂前行至安装孔位，在轨面上作停止位置标记并派专人安放止轮器。

C、顶升前支腿，架桥机呈吊梁状态

在墩帽支承面上用橡胶支垫平，顶升支架呈铅垂状态，然后加双定位销Q／GDW 11759-2017 电网一次设备电子标签技术规范.pdf，用5t倒链在支架两侧收紧。

架桥机只能将位于架桥机轴线上的一片梁不经墩顶横移直接放在支座上，其余梁片均需在墩顶横移后才能就位，故应按照先边梁后中梁的顺序架设。

架桥机就位后，将事先准备好的喂梁轨道平车，通过架桥机前端安放的5t 卷扬机牵引运梁平车，使梁片进入架桥机腹巷至预定位置，吊梁台车移至大梁上方，挂好前后吊点的吊杆和底梁，检查无误后启动2台卷扬机组将梁吊起横移对中，前行到位后再横移到预定位置，两吊点卷扬机组动作一致地均衡使梁片落至距横移设备20～30cm 时，再调整一次梁片纵横向位置，确保连续缝或伸缩缝达到构造要求，而后继续落梁至横移设备的走板上。

在导梁下弦杆上装设液压泵站供油，采用液压滚道系统分次顶推方法实现预制梁在墩顶上的横移。

当梁用液压杠顶进横移至支座上方，经检查前后左右无偏差后，利用千斤顶将梁顶起，撤除走板、滚架及滚道，安放支座，落千斤顶使梁片一端就位，然后用同样方法使梁片另一端就位。

a.所有架梁作业人员均配戴安全帽，前端高空作业人员系安全带。架梁时墩顶面设安全网，桥下禁止行人、车辆通过。

b.对架桥机设备、起吊钢丝绳、桁梁主节点、电力系统、液压系统、千斤顶等重要部位按规定进行保养、检查，使架桥机处于良好的工作状态。

c.雨天及六级以上大风天，停止架梁作业。

d.架桥机组装、解体、吊运、移梁严格遵守操作规程和工艺流程。

⑤架梁施工质量保证措施。

a.支座底面中心线与墩台支承垫石中心十字线相重合；

b.梁端伸缩缝、连续缝符合设计要求；

c.在保证梁梗竖直前提下，梁片间隙应符合规定；

d.支座底面与支承垫石以及支座顶面与梁底均应密贴，整孔梁不准有三条腿现象。

㈧、桥面系及附属工程施工

主要包括支座、伸缩装置、桥面防水层、桥面铺装、桥面系施工等项目。

本工程的桥梁支座为板式橡胶支座和四氟滑板支座,支座的安装工艺要点如下：

A、清理垫石→处理预制梁支座底板，保证水平与平整→在墩顶上测量放样画出支座位置→安放橡胶板支座→架设预制梁，支座准确对位。

B、支座的调整及注意事项

当发现个别支座脱空，出现不均匀受力时应进行调整，调整的方法用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺设一层环氧树脂砂浆，再次落梁；在重力作用下使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面。板式橡胶支座安装应注意：

a．安装前应对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明书。制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能应符合设计要求。

b．检查支座垫石顶面标高，力求准确一致。尤其是一片梁一端安置两个支座时，此两个支承垫石顶面标高的水平误差要严格控制。

c.矩形支座短边应与顺桥方向平行安置，以利转动。

②四氟滑板橡胶支座的安装

a.封闭型四氟滑板橡胶支座下钢板的连接

在墩台支承垫石上预留凹坑，架梁时下钢板用环氧树脂砂浆粘结于凹坑之内。

b.四氟滑板橡胶支座上钢板的连接

现浇梁施工时，在上钢板焊锚固钢筋；就地浇筑时锚固钢筋同梁体连接。

c.上、下钢板同梁底、支承垫石用环氧树脂砂浆粘结时，配方应由试验确定，以下为参考配方（按质量计）：

环氧树脂（6106）：100；

苯二甲酸二丁脂：12；

乙二胺：8～10 或三乙烯四胺：14～15；

水泥或石英粉或细砂：250～300。

因乙二胺在夏季固化快，建议夏季用三乙烯四胺；春季、秋季用乙二胺。

B.四氟滑板橡胶支座的安装

a．安装四氟滑板橡胶支座必须精心细致，支座应按设计支承中心准确就位，梁底钢板与支承垫石（或下钢板）顶面尽可能保持平行平整，与支座上下面全部密贴。同一片梁的各个支座应置于同一平面上，避免出现支座偏心受压、不均匀支承及个别脱空的现象。

b．四氟滑板橡胶支座安装后，若发现问题需要调整时，可顶起梁端，在四氟支座底面与支承垫石（或下钢板）之间涂一层环氧树脂砂浆来调节。

c．支座四氟板的储油凹坑内，安装时应充满不会挥发的“295”硅脂作用润滑剂，以降低磨擦系数。

d．与四氟板面接触的不锈钢板面不允许有损伤、拉毛现象，以免增大磨擦系数及损坏四氟板。

e.落梁时，为防止梁与支座发生横向滑移，宜用木制三角块在梁两侧加以定位，待落梁工作全部完毕后拆除。

f.支座与不锈钢板的相对位置要视安装时温度而定，但若不锈钢板有足够的长度，则安装时将支座与不锈钢板的中心对齐即可。

①安装前，根据厂家提供的安装图纸在伸缩缝处按规定预留槽口（其中f 值应根据当时气温确定）和预埋钢筋，且预埋钢筋位置要准确。

②伸缩装置位置在桥面铺装完成后，对伸缩装置位置采取临时保护措施，在伸缩装置预埋件检查合格后，采用C10 砼填塞找平，以保护伸缩缝位置不变形，预埋件不受损坏。

③安装时，首先根据当时气温确定a值（伸缩装置宽度），并用专用夹具将伸缩装置固定，固定后的a值应符合确定值。

④测量确定伸缩缝的中心线和所处位置的标高，然后吊装就位，将伸缩装置的边梁锚筋与预埋钢筋焊接。

⑤浇筑砼，待强度达规定要求后再拆开模板和专用工具。伸缩缝两端用C40防水混凝土宽50cm。

⑥安装好的伸缩装置其上面不得高于或低于桥面，边梁与桥面应紧密联接，其接缝不得有缝隙。

在封层硬结前不应与水或土接触。当混凝土或气候条件不适宜时不涂防水层。

混凝土养生后，其表面应平整、洁净，并至少晾干10d，然后用一层冷底子油彻底封闭。当冷底子油的溶剂完全挥发后，连续洒布一层热沥青混合物，而后在热沥青上铺油毡。铺油毡前，应将油毡表面的云母片、滑石粉等杂物清除。

油毡应铺得紧密，使油毡与混凝土表面之间，或各层油毡之间不存在空气。油毡之间应搭接，端头至少应搭接150mm，侧向至少应搭接100mm。

接头应安排任何一点都不超过三层油毡厚度，而且接头距离应尽可能远一些，以便把水从外露边缘排走。油毛毡防水层铺贴时的气温不应低于50C。

当使用含挥发溶剂的沥青材料时，应待所有溶剂挥发后再铺下一层。

如果使用乳化沥青，则应待全部水分蒸发。

除非图纸上另有说明，所有暴露于外面的、无覆盖的防水层都应用最小厚度为10mm的沥青砂层进行保护。

桥面铺装设计下层为8cm厚C30防水砼。上层为4cm 沥青混凝土路面。

桥面铺装待全桥架设完毕后进行。施工时先绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润梁体后方能浇筑砼。桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。防水砼工艺流程为:绑扎钢筋→预埋钢筋→安装标高带→浇筑混凝土→养护。

（1）控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度。

（2）现浇砼桥面前，用高压水将梁顶冲洗干净，按图纸所示的位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，两伸缩缝间的现浇砼桥面板连续施工，两侧模板与现浇砼桥面平齐，砼捣固密实后，用滚筒压开，保证现浇砼桥面板的平整度。

（3）桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒水养生。

沥青胶结材料防水层不在冬季施工。在炎热季节施工，采取遮阳措施，防止烈日暴晒，沥青流淌。

（1）钢筋混凝土桥头搭板，台后填土的填料应以透水性材料为主，分层压实。台背回填前按设计要求做防水处理。

（2）台后地基如为软土，应按设计依照规范要求处理，预压时进行沉降观测，预压沉降控制值应在施工搭板前完成。

（3）桥头搭板下路堤按设计先做好排水构造物。

（4）钢筋混凝土搭板及枕梁采取就地浇筑方法施工。

本工程挡土墙为C15片石混凝土，其断面结构按设计图分段施工。

（1）、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖，并配合墙体施工分段进行。先测量放线，定出开挖中心线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度。用1.5m3反铲挖掘机开挖,多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

（2）、地基处理：当挖基发现有淤泥或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师和业主批准后，才进行施工。

（3）、挡墙基底垫层：为保证挡墙基础受力均匀，防止产生不均匀沉降，在挡墙基底以下《建筑装饰工程木制品制作与安装技术规程》CECS288：2011.pdf，加铺一层15cm厚砼垫层。

（4）、现浇砼基础：按挡土墙分段长度，整段进行一次性浇灌，在清理好垫层表面，并测量放线，立模浇灌。

减水措施，以免产生松顶。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工，钢筋工、电工及试验工现场值班，发现问题，及时处理。在一般常温下，24小时即可拆除墙身侧模。养护最少不小于7天。

（6）、伸缩缝，沉降缝及泄水孔的处理：现浇挡墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完成后抽出木板或泡沫板）。从墙顶到基底沿墙的内外侧和顶面三个方向填塞沥青麻丝，深15cm。沉降缝为通缝，从地袱到墙身处做缝到顶。预制挡墙的预制块之间除伸缩缝和沉降缝外一律用C30豆石砼填满抹平。在基础错台或分段处设置沉降缝。在缝的内侧刷乳化沥青两道，贴两层油毛毡；缝内侧刷乳化沥青前先把预制块侧面的半圆槽用C30豆石砼填平。

第二章 关键工序及施工难点的具体施工方案

1、防止桥梁施工质量通病的主要施工方案

《压电单晶材料型号命名方法 GB/T9532-2012》（1）避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施

①砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。