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000立方米威金斯干式气柜专项施工方案简介：

威金斯干式气柜专项施工方案，通常是指在设计、建设和安装大型干式气体存储设备，如威金斯干式气柜时的详细操作计划。这种气柜通常用于储存天然气、氧气等工业气体，由于其干式设计，气柜内部没有水，所以安全性高，维护成本低。

以下是可能的专项施工方案简介：

1. 项目背景与目标：首先，会明确项目背景，包括为何需要这个干式气柜，以及目标气柜的尺寸（000立方米），气柜的储存能力，以及满足的相关行业标准和法规。

2. 设计与规划：会详细描述气柜的设计，包括结构形式（如单仓或多仓设计）、材料选择（如钢结构或预应力混凝土）、气柜高度和底部形状等。同时，会规划施工区域，考虑周围环境、设备基础、通风设施等因素。

3. 施工流程：包括基础施工、主体结构安装、气柜的制造与运输、现场组装、防腐处理、气密性测试、安全设备安装等步骤。

4. 安全与质量控制：强调施工安全，制定预防措施，如防坠落、防触电、防火等。同时，严格的质量控制措施，如定期检查、验收等，确保气柜的耐压性和耐久性。

5. 进度与时间表：设定明确的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

6. 应急计划：应对可能出现的施工难题或意外事故，如恶劣天气、设备故障等，制定应急处理方案。

7. 环境保护：在施工过程中，需要考虑对周边环境的影响，如噪声控制、尘土控制、废水处理等。

以上内容只是一种可能的概述，具体的施工方案会根据项目的实际情况和当地法规进行定制。

000立方米威金斯干式气柜专项施工方案部分内容预览：

1 施工详图的绘制

1.1 详图设计要保证图面及内在质量,加强图纸审核。

1.2 应遵循增加制造厂工作量,减少工地工作量的原则。

DB41／T 2140-2021标准下载 1.3 主件与辅件连接节点的连接件,应在预制厂焊在主件上, 以减少工地焊接变形量。

1.4 节点设计应便于安装定位及快速摘钩。

2 材料采购

2.1 材料应使用设计图纸指定的规格、品种。保证符合国家标准规定的化学成分和机械性能。

2.2 材料应具有质量证明书, 并应符合设计的要求。当对材料的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

2.3 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外, 尚应符合下列规定:

(1) 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时, 其深度不得大于该钢材厚度负差值的1/2;

(2) 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级;

2.4 工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

第2节 放样、号料和切割

1 放样和号料,应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量、切割等加工余量。各种弧形构件加工,要在加工结束后再切除予留加工量。

2 放样划线和样板加工的允许偏差应符合下表的规定。

放样划线和样板加工的允许偏差

3 号料的允许偏差应符合下表的规定。

号料的允许偏差

4 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。

5 气割的允许偏差应符合下表的规定。

气割的允许偏差

6 机械剪切的零件, 其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。剪切的允许偏差应符合下表的规定。

机械剪切的允许偏差

第3节 矫正和成型

2 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

3 矫正后的钢材表面,不应有明显的损伤,深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。

钢材矫后的允许偏差

5 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时, 样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500时,样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。

1 气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不小于2.0mm。

2 边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。

边缘加工的允许偏差

2 板材、型材的拼装,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接 、矫正后进行。

3 焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。

焊接连接组装的允许偏差

4 组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

5 构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面可不涂装。

6 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。

7 当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊件应修磨平整。

8 顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积应小于25％,边缘间隙不大于0.8mm。

9 立柱分段制作,全长装配。

10 用于固定橡胶皮膜的弧形型钢,分段制作替换装配,重点保证分段间端部两孔的间距。

第6节 焊接和焊接检验

1 施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接后热处理等,应进行焊接工艺评定。

2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。

3 焊接前必须将焊件焊接处的水、锈、油污、涂料和轧制铁屑等清除干净后再进行施焊，壳体部分要求III级以上焊工进行施焊，对重要部位应经过技术考核合格后再进行施焊，焊条必须进行严格管理，并按规定进行烘烤。

4 焊接时, 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

5 各种焊接材料, 使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经过烘焙后应放入保温筒内,随用随取。

6 施焊前,焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。 当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。

7 对接接头、T型接头、角接接头、 十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕应采用气割切除,并修磨平整,不得用锤击落。

8 焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

9 角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm;角焊缝端部不设置引弧板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部要大于10.0mm,弧坑要填满。

10 多层焊接要连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查, 清除缺陷后再焊。

11 T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不得小于t/4。

12 定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配; 焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm;焊缝长度不大于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并由持合格证的焊工施焊。

13 焊缝出现裂纹等焊接缺陷时,焊工不得擅自处理,应查清原因,制订修补工艺后方可处理。

14 焊缝同一部位的返修次数,不得超过两次。当超过两次时, 应按返修工艺进行。

15.焊接设备

根据气柜的焊接工作量及焊缝形式，我公司准备如下主要焊接设备见下表：

17.焊接材料的选用见下表

18.1焊接材料在入库前检查其装箱单、出厂质量证明书等文件，检查焊材包装情况及核对标识无误后方可入库。入库后应根据焊材的种类、型号、批号分类摆放。存放焊材的库房应设置干燥通风，库内温度大于10℃、相对温度不大于60%，应安放温度计作好记录。

18.2焊接材料中的焊条和焊剂应按下表参数进行烘干和保温。

18.3焊接材料应设置专人负责保管，掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库入库量及出库量。在使用焊条时就将其放于保温筒内随用随取，当湿度为80—90%时使用时间不超过2小时，湿度小于80%时使用时间不超过4小时，超过这些时间应重新按规定进行烘干。但烘干次数最多为三次（包括第一次）。

18.4对于回收的焊剂应集中存放，以使重新烘干。不得与使用过的焊剂混放。

1.2 平面控制依据: 工程建筑施工单位移交的柜体中心点、 方向轴线等测量资料;

1.3 高程控制依据: 测绘院提供的高程原始点;工程建筑施工单位移交的二级控制点。

1.4 工程沉降位移观测,依据工程总包单位移交的资料进行。

1.5 施工图纸及设计变更

2 准备工作

2.1 人员配备

测量员2名。负责具体施测工作。所有人员必须持有测量放线或验线上岗证。

2.2 仪器设备配备所用测量仪器和量具,必须经市级计量监督局受权的检定单位检定的合格产品,配有合格检定证书,并保证有效期。

2.3 资料及点线交接

上道工序要移交的测量资料,并进行实地交点。对移交的测量资料进行书面验收检查。当内业资料无问题时,方可实地进行基准线、轴线、水准点、标高点等的复查工作。其精度应符合规程规范的要求,若不符合应由原施测单位进行调整。

3 施测方法

3.1 轴线、中心测量

全面复测检查建筑施工单位移交的轴线和中心线, 经检查符合规定后,根据需要增加控制轴线和平面点。

3.2 垂直度的控制

根据工程的进展情况, 使用2台经纬仪,按正交的方法,对支架进行垂直控制。

4.1 设计有特殊要求的施测项目,按设计要求进行;无特殊要求的,则执行测量规程规范的要求。

4.2 测量控制标板与测量水准基准点的制作,按有关要求进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位置。施工过程中要加强保护。

4.3 对于技术要求标高测量精度在±2mm以内的,均用N3水准仪施测;大于±2mm的,可采用N2水准仪。

2021二建【法规】HQ-考前内部资料十页纸.pdf 4.4 使用全站仪测距前, 必须采用简易复检方法,复检出仪器当时状况下的固定误差,以便测距时减弱误差。

4.5 使用钢尺丈量距离时,必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正,减弱误差。

4.6 所有测量数据和结果,要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。

5 测量控制

气柜呈圆形, 各种测量控制均以圆心和十字轴线为基准,按角度和半径距离控制,另外煤气柜基础呈球冠形,观测点不在一个平面内,给测量控制带来很大难度, 测量控制主要使用全站仪,可大大提高不平观测面内距离的精确测量和角度测量的精度,并提高效率。

5.1 基础复测和底板施工

JGJ／T 359-2015 建筑反射隔热涂料应用技术规程(双页扫描版、清晰无水印).pdf 5.1.1 基础复测主要检查煤气柜中心轴线和中心点情况,并在砼基础中心位置和柜外侧适当位置设置钢板预埋件,标明中心点和中心线,长久保留,作为施工全过程的测量控制基标。