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基坑围护评审施工组织设计【建筑施工精品】简介：

基坑围护评审施工组织设计，主要是针对建筑施工中常见的地下工程，如基坑开挖、地下车库、地铁站、地下室等的围护结构施工过程进行的一种详细的规划和管理。这个评审主要包括以下几个方面：

1. 工程背景与目标：明确基坑的地理位置、地质条件、开挖深度、用途等基本信息，以及围护结构的安全等级和设计目标。

2. 施工组织：详细规划施工队伍的组织结构、施工流程、施工顺序，以及各项施工活动的衔接和协调。

3. 施工技术方案：选择合适的基坑围护结构类型（如钢板桩、地下连续墙、SMW工法等），并设计施工技术方案，包括施工工艺、设备配置、质量控制措施等。

4. 安全与环境管理：评估施工过程中的安全风险，如边坡稳定性、基坑排水、防洪措施等，并制定相应的应急预案。同时，也要考虑施工对周边环境的影响，如噪声、振动、尘土控制等。

5. 进度与成本控制：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的控制，同时预估和控制施工成本。

6. 应急预案与应急响应：设置应急救援措施和应急预案，以应对可能发生的意外情况。

基坑围护评审施工组织设计是确保地下工程安全、高效、环保的重要环节，是施工单位在施工前必须经过的科学、严谨的决策过程。通过评审，可以确保施工过程符合相关法规和标准，降低施工风险，提高工程质量。

基坑围护评审施工组织设计【建筑施工精品】部分内容预览：

1）、在施工现场周围先埋地布置DN300污水管覆土后，在上边布置雨水环行排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。

2）、在场地的大门口设沉淀水池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。

1）、根据现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和通到场外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。

2）、结合施工区域的划分及施工流程的安排GB∕T 24719-2009 公路收费亭，按照围护施工、开挖及结构施工阶段分别进行场地布置。

3）、在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置将根据场地情况及施工需要及时进行调整。

4）、现场布置应做到安全、美观、简洁、经济，应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。

1）、人员进场及场地准备

先组织人员进场，利用集装箱或原有周边空房作为办公及住宿用房，创造开工条件，争取早日开工。同时对场地水电设施进行布置并进行临时设施、场地围墙的搭建工作，尽最快速度创造生活良好条件和施工条件。

人员进场后打好定位桩，包括需要保留的定位引出桩标志。为场地前期准备、临设布置、围护边线、降水划定确切的位置。对控制点及标高点进行复核，并提报监理复核。

4.3、分阶段平面布置

根据施工流程，场地布置按照围护施工、开挖及结构施工阶段分别进行场地布置。

围护施工期间，场地内主要布置如下设施：

施工时需作好排水工作，以满足市有关施工排水的要求。在围墙内侧修筑排水沟，绕场地外侧一周，每30m设置一集水井，经过2级沉淀池后排入市政下水道。

根据场地条件，在场地内布置型钢堆放场地、一个型钢制作平台，制作平台长15m，宽6m；堆放平台长15m，宽6m。

开挖及结构施工阶段平面布置

该阶段场地布置主要围绕基坑内土方开挖及结构施工所需来进行场布，挖土期间的场地布置参见附图。

6.1、主要施工机械及机具配备

6.1.1搅拌机主要施工机械一览表

6.1.2 SMW工法桩主要施工机械配备表

6.2、劳动力安排计划：

①钢筋工施工人员：8人

③挂网喷砼施工人员：10人

④SMW功法桩施工人员：8人

⑤双轴搅拌桩施工人员：6人

第八章 主要施工方案

一、SMW工法施工方案

A、SMW工法桩型钢承载力计算（1—1剖面）

1、型钢截面承载力验算：

***计算截面距离墙顶 4.37m, 弯矩设计值 = 1.25×1.00×(1.00×217.95) = 272.44kN.m

***计算截面距离墙顶 2.00m, 剪力设计值 = 1.25×1.00×(1.00×91.34) = 114.17kN

1) 型钢抗弯强度验算:

型钢抗弯强度满足!

2) 型钢抗剪强度验算:

型钢抗剪强度满足!

2、型钢截面局部承载力验算：

***计算截面距离墙顶 10.50m, 最大土压力值 = 76.43 kPa

***型钢与水泥土之间单位深度范围内的错动剪力标准值：

Q1 = η1×q×L1/2

= 0.60×76.43×1.00/2=22.93kN/m

***水泥土最薄弱截面处单位深度范围内的剪力标准值：

Q2 = η1×q×L2/2

= 0.60×76.43×0.30/2=6.88kN/m

1) 型钢与水泥土之间的错动抗剪验算:

型钢错动抗剪强度满足!

2) 水泥土最薄弱截面处的局部抗剪强度验算:

根据测设的主轴线，按基坑围护设计图纸标注的尺寸，测放SMW工法围护内边线，提请监理复核认可，采用1.2m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1000mm，深度为1200mm（详见附图）。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除。如遇特殊情况，制定清除方案并经监理审定认可后，方可实施，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。

设置导梁、设置桩体标记、钻孔

在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。

方法《1》 单侧挤压式连接方式图

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方法《2》：跳槽式双孔全套复搅式连接图

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机械设备沿基坑围护边线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻，二种方法均为安全可靠。(1)适宜18m内深度的桩体施工，优点是施工速度较快。(2)为适宜大于18m深度的桩体，可避免桩架侧向力偏移。以次循环直至围护墙体成型。

水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过24小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。

定位：根据现场实际情况，做好施工记录，核实好冷缝位置的具体尺寸，标注在图纸上，并在现场做好明显的标志。

处理方案：在冷缝处紧靠围护桩外侧增打两大幅桩，在中间套打一幅桩，以保证冷缝处不漏水。如下图：

根据设计所标注的桩底标高，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入水泥浆液，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20％，水灰比1.5～2.0（根据现场实际情况定），并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。见下图；

对于基坑南侧已回填的明浜，采用两次搅拌工艺，并且将水泥掺入量提高到25％。

搅拌时间——下沉、提升关系示意图：

（1）下沉搅拌注浆不大于1M/min

（3）提升搅拌注浆不大于2M/min

深度

（2）桩底部1M处重复搅拌1M/m

在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用吊车装将已制作好的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度。然后进行换勾法，使H型钢脱离吊钩，固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。内插型钢挠曲度不大于1/100，插入左右定位误差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/150，底标高误差不大于100mm，型钢焊接采用坡口等强焊接，接头位置及连接方式应由设计认可。型钢表面涂减磨剂，以保证型钢能有效拔出。搅拌桩施工完成后应立即插入H型钢，间隔时间不宜大于0.5小时，型钢的插入误差按相应的规程控制。

由于水泥浆液的定量注入搅拌内和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，在以后基坑开挖时一起运出场地。

外购水泥、型钢，严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于按规定必须复检的材料，坚持进行必要的实验测试，特别是对非轧制钢材，包括H型钢的接长加工。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，焊接质量检查，建立严格验收把关制度。

施工现场专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、控制水灰比。

桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。

根据确定的水泥浆液的配合比，做好计量工作的同时做好量具的检验可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。取现场桩位内钻头夹带上来的水泥土做试块，每台班做1组试块。

严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。

在插入H型钢时，必须做到垂直不斜，插深控制和严防错位、插偏、扭歪。

为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。

整个施工接受监理的监督DL／T 783-2018标准下载，听从监理的有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。

二、深层搅拌桩施工方案

1、深层搅拌桩施工工艺

搅拌桩加固体采用二喷三搅施工工艺。

a施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，如地面破碎范围较大，造成地表面土体松软，应铺设钢板楞木甘12D5 内线工程，防止搅拌桩机械下沉失稳。

b施工机具准备：按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统（包括工作平台、灰浆泵和集料斗），并作试运转。

场地先行整平，进行支护结构定位放线工作，测量人员按图纸，定出深层搅拌桩中心线，用麻线档出深层搅拌桩内外控制边线，并按区域设置施工控制点。深层搅拌桩施工前根据定位放线进行开挖施工沟槽，开挖深度在1.0～1.5米左右，以便清除施工区地表层一切障碍物，且防止在钻孔搅拌施工过程中的隆土现象和部分水泥浆反流浆液污染施工区及影响施工进度。