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科技会展中心通风空调施工组织设计简介：

科技会展中心的通风空调施工组织设计是工程施工前的重要规划，主要用于指导和协调整个通风空调系统的安装、调试以及运行维护工作。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，设计会根据科技会展中心的规模、功能需求、地理位置、建筑结构等因素，明确通风空调系统的具体任务，如提供舒适的室内环境、空气处理、节能等。

2. 设计目标：明确通风空调系统的性能指标，如温度、湿度、气流速度、空气净化效果等，以满足用户的使用需求。

3. 施工计划：设计包括施工流程图，明确设备采购、基础施工、设备安装、管道连接、系统调试等各阶段的时间节点和责任分工。

4. 施工方案：详细说明各种设备的型号、规格、安装位置，以及管道的走向和连接方式，确保系统运行的高效和顺畅。

5. 安全与质量控制：设计中会包含施工安全规范，如电气安全、高空作业安全等，并设定质量控制标准和验收流程。

6. 环保与节能：考虑到科技会展中心的特殊性，设计中也会强调环保和节能措施，如选择低噪音、低能耗的设备，优化系统运行方式等。

7. 项目管理：明确项目进度监控、风险管理、协调机制等，确保工程按时、按质、按预算完成。

这部施工组织设计是整个通风空调工程的蓝图，对保证施工质量和工程进度具有重要指导作用。

科技会展中心通风空调施工组织设计部分内容预览：

支(吊)架安装是风管系统安装的第一道工序。支(吊)架的形式应根据风管截面的大小而选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支（吊）架间距，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：

a.水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm其间距不超过3m。走道内吊架间距不超过2.5m.

b.垂直安装的风管支架间距为3m，但每根立管上设置不少于两个固定件。

c.对于保温风管，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。

d.风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支（吊）架时应引起注意JG／T 536-2017标准下载，圆形风管的管径由大变小时，为保护风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。

e.对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。

f.安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。

4)、空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用8501密封胶条；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。

5)、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。

6)、风管阀、部件及风口安装

a.各种阀、部件进厂时，应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，并按本工程所定之呈报流程报审。

b.空调系统风管按设计图纸要求，分区域装置与管径相应的70℃防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确。

c.散流器、各种风口、调节器和通风格栅安装应牢固、平直与吊顶板接合严密。

d.消声器安装方向必须正确并单独设置吊、托架，每台不少于两付，安装时应避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响使用功能。

e.当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。

f.风管距四周相邻的物体，不小于75mm的距离，以便于操作。

g.在连接风管和风机(空调器)之间设置150~200mm长的柔性接头(三防涂塑布)。

h.三通处均加设拉杆阀.

i.风管宽高比大于3时, 风管加纵向隔板, 隔板厚度同风管.

j.在风管安装期间，风管末端采用塑料布封堵，使风管内保持清洁。

7)、系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。

(1)风管一般支、吊架及各种型钢除锈后刷两道防锈漆(第一道应在安装前涂好，试压合格后再涂第二道)，再涂银粉漆两道。

(2)明装风管及人防风管安装完毕后，风管外表面刷两道面漆。

(3)位于屋顶露天安装的排风管，其外表采用环氧煤沥青作防腐处理。

(4)排烟风管外刷防火漆时应先清除所有管道表面上的油脂和污物，保证按设计要求的涂层遍数(二遍)，使漆膜均匀、无漏涂。

因本工程新风系统风管断面较扁长，容易发生泄漏，为保证风管漏风量满足设计及规范要求，标准层新风管道全部进行打压实验。其余系统进行抽查。

本工程主要被测风管范围为新风系统的主管，指从机房到末端，含三通但不含接制至风机盘管的支管。

对于其它系统测压范围一般也不含支管。

根据京建质（１９９６）４１８号文件表式５７，以及我公司在工商银行工程、盛福工程打压的经验和方式，结合英国ＤＷ１４２“风管道泄露实验实用指南”规定各种风管最大空气泄露率，被测风管泄露率应满足下面“风管试压表”：

被测风管的实验压力是根据其工作压力确定的，即实验压力等于该风管段的工作压力。小于或等于表中数值者为合格，反之为不合格。

将试压机和被测风管联接，要求连接严密及连接软管不漏。

按被测风管风管的规格及长度计算出风管的表面积（ｍ２）。

开动试压机，调整三通调压阀到鼓风机压力等于被测试风管道工作压力，待平稳后读出漏风压差毫米水柱数。

将漏风差读数对照“漏风量－压差”表查出漏风量（升／秒）。

将漏风量升／秒除以被测风管的表面积（ｍ２）得出单位面积漏风量升／Ｓ。ｍ２。

将得出的升／Ｓ。ｍ２数值与前面所提的表１对应的漏风率相比较，当小于或等于最大泄露率着为合格，反之为不合格。用手湿水后以感觉找出漏风处或用肥皂水涂抹风管测漏法找出渗漏点。

凡经试压为不合格的管段进行修补，经修补后用同前的方法再进行测试，（但必须在开动试压机后１５分钟才读出漏风压差毫米水住数）仍不合格者须拆除，重新组装或重做，直到合格为止。

所有的测试数据都须做如实的表格记录，修补后再测试也须作修补部位和再测试数据的记录。

所有测试数据和返修记录均须操作人员和质量检查员签字。

为避免重复挪动设备测试，在现场应由施工单位班长、施工员、中咨监理公司等人进行监测。

最终测试数据报告可转换成京建质（１９９６）４１８号文件表式５７形式备案存档。

小于或等于下表数值者为合格，反之为不合格

空调水管采用无缝钢管，d≤32为丝接，其余为焊接或法兰联接。管道的变径应采用偏心，并为上平连接。

螺纹应采用套丝机或套丝板加工而成。螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹及光滑，规定加工次数：DN<32mm为1~2次；DN=32~50mm为2~3次。套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

螺纹应端正、清楚、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%,加工偏扣螺纹，偏斜度不得超过10°。

螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

螺纹连接时，应在管螺纹外面敷上填料，用手拧入2~3扣，再用管钳子一次拧紧，不得回拧。装紧后应留有螺纹2~3扣。

管道连接后，应将挤到螺纹外面的填料清干净，填料不得挤入管腔内，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换新填料

螺纹连接应选用合适的管钳子，不得在管钳子的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行的验收标准，材质应符合设计要求。

法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好。

法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN≤300mm时允许偏差度为0.1mm；当DN>300mm时允许偏差度为0.5mm。

管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度2/3，以便于内口焊接。

法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除偏斜。

法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符合。

法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度应为螺栓直径的1/2。

螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。

法兰不允许直接埋地，埋地管道法兰连接处应设检查井。法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于拆装，法兰与支架边缘或建筑物距离一般不小于200mm。

高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行。紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定，当设计压力小于0.6mPa时，热紧最大内压为0.3mPa；设计压力不大于0.6mPa时，热紧最大内压为0.5mPa，冷紧一般应卸压。

对口前应将接口端的坡口面及内外管壁15~20mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。

不圆的管口组对前应进行修整。地面上转动焊口组对时，可以放在滚轮上面，多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀。

管子、管件组对时，应检查坡口的质量。坡口表面上不和有裂缝、夹层等缺陷。

对口间隙应符合要求，除设计规定的冷拉焊口外，对口时不得用强力对正，以免引起附加压力。

对口间隙过大，允许用加热管子的方法来缩小间隙，也不允许加偏垫或多层垫等方法来清除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错量不大于0.5mm。

管子对口时应检查平直度水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）.pdf，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差0.5mm，但全长允许偏差最大不超过2mm。

管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量或不小于1.5m/s时进行柴油发电机组设计与安装（2015版）.pdf，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。

管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。