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混凝土工程专项施工方案简介：

混凝土工程专项施工方案，是指在进行混凝土结构施工过程中，根据工程的具体情况和要求，制定的详细施工计划与操作指南。这个方案通常包括以下几个方面的内容：

1. 工程概况：对工程的基本信息进行介绍，如工程名称、地点、规模、结构类型等。

2. 施工目标：明确混凝土施工的具体目标，如混凝土的强度等级、质量标准等。

3. 施工准备：包括人员组织、设备配置、材料准备、施工前的场地准备等。

4. 混凝土浇筑与养护：详细描述混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各个环节的操作流程和注意事项。

5. 施工工艺和方法：选用的混凝土施工工艺，如泵送、喷射、振动台振捣等，以及具体的操作步骤。

6. 质量控制：设立质量控制点，包括原材料质量控制、混凝土配比控制、施工过程质量监控等。

7. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行评估，并制定相应的预防和应急措施。

8. 施工进度计划：明确各个阶段的施工时间表，保证工程的顺利进行。

9. 应急预案：对可能出现的施工问题，如天气变化、设备故障等，提前制定应对方案。

混凝土工程专项施工方案是确保混凝土施工质量和安全，提高工程效率的重要文件，是施工过程中不可或缺的一部分。

混凝土工程专项施工方案部分内容预览：

9)、为防止混凝土浇筑时，造成地脚螺栓移位，将采用如图方式对地脚螺栓进行固定。将地脚螺栓和钢筋采用焊接连接的方式连接成一个整体，然后与承台或者短柱钢筋焊接连接（承台或者短柱钢筋宜满扎）

⑵、主要措施 1)、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集

《纤维混凝土结构技术规程 CECS 38：2004》料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项

指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

2)、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6 小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在设计要求内。

3)、施工缝处理措施： 所有施工缝均采用多层胶合根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

4)、施工缝留置 ①、施工缝的留置原则：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于

施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：

A、柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。 B、与板连成整体的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm处。 C、单向板，留置在平行于短边的任何位置。 D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。 E、墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。 F、底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下

皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度

范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

②、施工缝处混凝土的浇筑

A、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

B、在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。

C 、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

A、施工后浇带的位置。宜选在结构受力较小的部位, 一般在梁、板的变形反弯点附近, 此位置弯矩不大,剪力也不大; 也可选在梁、板的中部, 弯矩虽大, 但剪力很小。后浇带的宽度应考虑便于施工操作, 并按结构构造要求而定，一般宽度以800～1 000 mm为宜。

B、施工后浇带的断面形式。应考虑浇筑混凝土后连接牢固, 对后浇带接缝处的断面形式，应根据结构构件厚度具体情况进行处理。一般对厚度小于300 mm的结构构件，可做成直缝；对厚度大于300 mm (但不超过600 mm)的结构构件，可做成阶梯形或上下对称坡口形；对厚度大于600 mm的结构构件，可做成凹形或多边凹形的形式。

C、后浇带内的钢筋处理。二次浇筑混凝土前后浇带内钢筋断开或贯通与否，在于后浇带的类型。对于沉降后浇带，钢筋应贯通；对伸缩缝后浇带, 钢筋宜断开。后浇带的配筋, 应能承担由二次浇筑混凝土使结构成为一整体后出现差异沉降而产生的内力，一般可按差异沉降变形反算为内力， 而在配筋上予以加强。对于钢筋断开的施工后浇带，其钢筋应在二次浇筑混凝土前按要求焊接好，以保证结构的整体性。

A、后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。

B、微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。

C、混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。

D、后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。

E、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

F、浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。

A、钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。

B、两侧接缝收口控制。如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。

C、混凝土浇筑控制。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。

D、防渗漏措施。采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。

6)、混凝土浇筑 ①、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压实。 ②、底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理

干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 ③、梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。 ④、道路混凝土面层采用地泵输送。     ⑶、施工顺序

1)、清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。

2)、混凝土工程的浇筑操作阶段：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成并经监理方签认，混凝土浇筑前进行开盘鉴定，相关准备资料签认完毕。现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，混凝土施工中，夜间值班人员负责砼浇筑质量及现场机械设备运送混凝土情况，发现问题及时汇报处理。

混凝土浇筑允许间歇时间表（min） 混凝土强度等级                               气  温 ≤25℃             >25℃  ≤C30                                  210               180  >C30                                  180               150 

3)、混凝土的浇筑：做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，砼采用连续浇筑。浇注厚度不得超过50cm。

①、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

②、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，砼的倾落高度不得超过2m，超过2m高时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板及预埋件等。

④、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

⑤、使用Φ30、Φ50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（Φ50棒应为52.5cm；取50cm，Φ30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

4)、柱混凝土浇筑前的接浆：柱混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，灌入柱底，

厚度控制在5～10cm 厚。以防柱烂根。同时要在模板底部采用海绵条塞严以防漏浆。或支完模

板并清理到位后采用水泥砂浆将模板底部抹严。 5)、混凝土坍落度的测试：

混凝土坍落度必须做到每一个施工段必测。试验员或质检员负责对混凝土浇筑前坍落度检测，并

做好记录。不符合要求时应停止使用。（坍落度指标应根据实验室配比但要求监测）。 6)、混凝土的凝结时间和和易性：检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不

能满足要求，出现离析等现象，立即停止浇筑混凝土。 7)、混凝土浇筑和振捣一般要求： ①、浇筑混凝土时的注意事项：

A 不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在

强度等级高的混凝土初凝前浇筑，保证接茬质量）。

B 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混

凝土凝结前修整完好。

C 混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自

由高度不得超过2m《应急电源系统施工及验收规程 CECS455：2016》，浇筑的竖向结构高度超过3m，应采用溜槽，以防止混凝土离析。 D 两根泵管之间橡皮垫圈、在上卡具时必须垫好；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时把泵管连

接端管内混凝土清理干净，以防堵管。 ②、混凝土的振捣：

由于本工程桩心混凝土与承台混凝土同时浇筑，所以混凝土浇筑前必须确保：

A、桩心与承台基施工已全部按设计标高、尺寸施工完成吹砂回填总承包工程测量施工方案.doc，并且通过验收。

B、桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。

C、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工要求，一般不小于30d，长度不够应接长。