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围墙施工方案（终稿）简介：

围墙施工方案（终稿）是一个详细的计划，用于指导在特定地点建造围墙的过程。这个方案通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对围墙建设项目的总体介绍，包括项目背景、目的、地点、规模、预期完成时间等。

2. 设计与规划：围墙的设计图纸和规格，可能包括不同材料的选择（如砖、石、混凝土等）、风格（如现代、古典、乡村等）、高度、长度、形状等信息。

3. 施工准备：列出施工前的准备工作，如地基处理、材料采购、施工队伍的组织、施工设备的准备等。

4. 施工流程：详述施工步骤，包括基础施工、墙体建造、装饰处理、安全防护等，每个步骤都有详细的步骤说明和时间安排。

5. 质量控制：制定质量控制措施，确保围墙的结构安全和耐用性，包括施工质量检查、验收标准等。

6. 施工时间表：明确每个阶段的施工时间安排，包括预计的开始和结束日期。

7. 预算：列出项目的总预算，包括材料费用、人工费用、设备租赁费用等，并可能包含应急预算。

8. 安全管理：制定施工期间的安全措施，保障工人和周围环境的安全。

9. 环保与可持续性：若适用，可能还会包括环保措施和可持续施工策略。

这是一个全面的施工方案，是确保围墙建设顺利完成的重要文件。

围墙施工方案（终稿）部分内容预览：

∑Epi=408.18;

每一土层合力作用点距支护桩底的距离为hpi；

《高压直流输电用干式空心平波电抗器 GB/T 25092-2010》则所有土层总的合力作用点距支护桩底的距离为hp；

根据公式计算得，合力作用点至桩底的距离hp=1.51。

土压力分布简图(单位：kPa)

五、验算嵌固深度是否满足要求

弯矩图(KN.m)

变形图(m)

悬臂式支护结构弯矩Mc=0.46kN.m；

2、截面弯矩设计值确定：

截面弯矩设计值M=1.25×1.00×0.46=0.58；

σmax=3.24 Mpa<[fm]=205.00 Mpa;

经比较知，材料强度满足要求。

2、支护结构的挠度计算：

根据连续梁计算，最大挠度为: 0.39 m。考虑挠度较大，必须采用型钢做对撑。

3.1.3 施工放样与定位

将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护，并与煤气、电力、雨水等管线进行协调，减少施工中的冲突发生。

3.1.4钢板桩打入总体施工流程

3.1.5钢板桩打入施工工艺

（1）履带式起重机在打桩点附近，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。 （2）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。 （3）待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。

（4）对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。

（5） 试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至粉质土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高挡淤能力。

（6） 板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。

（7） 松开夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。

3.1.6施工注意事项

（1）每根钢板桩打好之后，与工字钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。

（2）线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。

（3）钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。

围墙基础最大开挖深度3米，一般为2米5左右，因为场地有限，开挖坑土要及时清运，最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力。

按最大开挖深度计算（工程量按实际开挖深度计算）。

第一段47.5米 第二段 14.6米 第三段10.8米 第四段52.7米。

最大开挖深度3米 开挖宽度1.5米。

放坡1：0.2 （见图）

（1） 钢板桩围护完成后，进行基底清理工作。在每段墙基底处设集水坑一个，用水泵及时排除雨水和渗水。

（2） 基底清理干净后及时将素土夯实，为垫层浇注做好准备。

（3） 按照设计要求，铺设100厚C15素混凝土垫层。

3.1.9 钢板桩拔除

（1）钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。

（2）在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的清洁。

（1）为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。

（2）先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。

（3）拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。（4）将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。

（5）按与打板桩顺序相反的次序拔桩。

第二节 钢筋工程和模板制备

（1）钢筋加工在加工棚内进行，现场绑扎安装。在钢筋加工区搭设一个钢筋加工棚，进行钢筋的调直、拉伸、下料、弯制、焊接等工作。

（2）按设计要求架设钢筋，底板必须加设撑脚保证主筋保护层及方便底板上下层钢筋铺设。

（3）钢筋绑扎前，施工人员根据测量人员提供的中线位置在混凝土底模板上弹线确定钢筋摆放位置。

（4）钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后施焊。钢筋在钢筋加工区下料，所有主筋全部采用搭接焊，焊接接头交错布置，并均按钢筋批量进行试验，焊接作业由专人操作，保证焊接后的钢筋轴线误差在规定范围之内。

（5）钢筋在运输、加工中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

（6）钢筋电弧焊所采用焊条，其牌号符合设计要求，根据钢筋的级别、直径、接头形式和施焊位置，选择适宜的焊条和焊接电流。

（7）基础钢筋绑扎时，按图纸预埋墩柱钢筋和施工预埋件。

基础采用砖胎膜，采用MU15水泥标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。为保证施工质量，墙体采用木模板，模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强度、刚度、稳定性等都有良好的保证。

剪力墙支模方案（其中对拉螺杆竖向间距300mm，横向间距500mm；钢管斜撑间距600mm）

（1）基础及墙身使用商品混凝土用长臂混凝土泵送车进行浇注，施工时严格控制混凝土的原材料选用，浇注砼时，严格控制混凝土的坍落度。做到车车检测，不符合要求的退回厂家。

（2）每插入点的振捣时间为20～30s。

（3）对每一振动部位，以振动到该部位混凝土密实为准。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（4）混凝土浇注时设专人维护模板，检查变形、保护层等，发现问题及时采取措施。

按照冬季施工的要求进行养护。

在混凝土基础、墙身施工完毕且混凝土达到规定强度后，方可拆模。拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬，拆下来的木料、钢材等要及时运走、整理，不能堆积在基坑两侧造成过大的积压荷载。

NB／T 10571-2021 风电机组联轴器检修技术规程.pdf第四章 安全文明施工管理及环保措施

第一节 安全施工措施

（1）开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。

（2）在开挖坑边土方时，挖掘机要轻起轻落，特别是在遇有地下管线或地下障碍物时，挖掘机更要谨慎操作。

（4）严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至6m（1倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，并及时清运。即时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。

第二节 文明施工管理及环保措施

（1）所有土方运输车辆必须配备防遗撒翻盖冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准(QB-CNCEC J010207-2004)，车辆在进入市区后禁止鸣笛，以减少噪声。

（3）在挖土机施工过程中，应根据实际情况洒水或覆盖来防止尘土飞扬。

（4）在施工现场出口设置洗车池，在运输车辆装完土，准备运出施工现场前，安排专人清洗粘附在车外面及夹扎在车轮胎内的土。