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气柜、煤气储备站施工方案施工组织设计简介：

施工方案和施工组织设计是工程项目实施的重要组成部分，对于气柜和煤气储备站这类大型工业设施的建设尤为关键。以下是它们的基本简介：

1. 施工方案：施工方案是针对特定的工程项目，对施工过程中的具体工作内容、工艺流程、施工方法、设备选型、材料采购、施工进度等进行详细规划和安排的文件。在气柜和煤气储备站的施工方案中，可能会包括设计图纸的审查、基础施工、钢结构安装、管道连接、储气设备安装、防腐处理、安全设施设置等内容。同时，还会考虑到施工质量、安全、环保和工期等因素，以确保工程的顺利进行。

2. 施工组织设计：这是对整个施工过程进行系统化、科学化管理的文档。它包含了施工的组织结构、各部门的职责分工、施工流程、施工进度计划、资源配置（如人力、物力和财力）以及施工技术措施等。对于气柜和煤气储备站，施工组织设计可能会包括施工场地方案、施工人员培训、施工期间的环保措施、应急预案等内容，以确保施工的高效、有序和安全。

总的来说，这两个方案都是为了确保气柜和煤气储备站的建设按照预定计划进行，保证工程质量和施工安全。同时，它们也是与项目业主、监理、设计等各方进行有效沟通和协调的重要工具。

气柜、煤气储备站施工方案施工组织设计部分内容预览：

搭接接头允许偏差?2?1.5?3

除安装焊缝两侧留50mm外，大块拼板按设计要求涂刷防腐漆。

《带电粒子半导体探测器测量方法 GB/T 5201-2012》 4.1.3.2.1.2底板的划线、铺设

根据排版图在中心定位板上划出纵横向中心线，就位时使该中心线与基础中心线重合，然后连接两端铺设中心条板。沿中心条板两侧铺设中二条板、中三条板、中四条板.。

底板的铺设直径应比设计直径大2墸躺柰瓯虾螅虢屑觳椴饬俊?

根据排版图从基准线开始依次向两侧铺设边环板。所有焊接衬板在大块底板吊装就位前按设计尺寸定位焊在底板边，并在焊缝处补刷油

漆，随大块底板一起吊装就位。

4.1.3.2.1.3大块底板的吊装就位

吊装底板要设计如图3所示的专用吊架，吊装时通过基础外环道上的起重机利用吊架来实施。

中幅板全部就位后，根据焊接工艺要求调整对口间隙和对接错边量，并用卡具进行固定。卡具间距约为500mm，在底板与焊接衬板间间隙大于1mm处，可适当增加夹具。

全部底板组装完毕后，要进行平整度检查，局部凹凸不平处用图4所示方法予以校平。

4.1.3.2.1.4底板焊接

底板的焊接采用手工电弧焊。施焊时先焊中心条板短缝，然后焊中二条板、中三条板、中四条板厖短缝，最后焊接各条之间长缝。中幅板焊对将边环板与中幅板连接处的夹具（角钢楔子）松开，暂不焊接。中幅板的长缝两端距边环内缘亦留出500mm左右暂不焊接，待边环板找正定位焊后，再进行焊接。施焊时每条短缝均由两名焊工同时从中间向两侧以分段退焊法施工，长缝由十二名焊工焊，并应采取相同的工艺参数。第二、第三遍的施焊方法与条一遍相同，但焊缝接头处应错开。

边环板下中幅板焊接时，必须安排24名焊工等距离分段跳焊法和相同的焊接参数作业。

4.1.3.2.2水槽壁板预制和安装

4.1.3.2.2.1定位、划线

底板安装结束后，壁板安装前，应进行定位和划线工作。

（1）圆心定位。气柜的水槽壁和塔1、塔2、塔3、塔4、塔5壁板是半径不同的同心圆。它们的圆周尺寸和安装位置准确与否，将对气柜升降有很大影响，其圆心是否同心关键在于中心点固定。实际上底板中心点在划线时很难控制得好，为此我们采用在中心点焊接中心底座板方法来保证圆心定位。固定时先将中心标记底座凹形板直接焊接在底板中心处，再在上面安装一个可以拆卸的中心杆，并有凸形底座顶板压紧固定。测量时，将盘尺一端套入中心杆上，以此来保证中心点的相对固定。中心定位板安装形式如图5所示。

1）划线内容：⑼ü残南嗷ゴ怪钡氖只枷撸画、水槽底板外沿尺寸线；⑺郾诎宓脑仓芪恢孟撸化、水槽壁板外侧立柱的等分位置线；啊⒌媪喊沧拔恢孟撸槐、塔1椝?下水封安装位置线。

2）划线半径R。划线半径R应考虑基础坡度和焊接收缩。

4.1.3.2.2.2水槽壁板预制

根据现场供应板材规范绘制板图，要注意底板边板焊缝，立柱边缘与壁板纵缝的错开距离应大于200mm。

根据排板图切割。切边前在距切割线200mm处划出检查线并作为自动切割机的轨道放置线，切割机运行的轨道边缘必须与检查线重合。

切边完毕后调整切割机割头的角度，切割坡口。坡口切割完毕后，应锤击钢板边缘以消除切割残余应力。

钢板切割坡口后，再进行滚圆，用弧形样板检验弧度合格后，用吊机吊至施工平面图上指定地点的临时胎具上，以防变形。详见弧形壁板运输胎架。

4.1.3.2.2.3水槽壁板安装

水槽壁板安装采用正装法施工。水槽壁板按图纸设计共七层圈板，

自下而上壁板厚度分别为20mm、18mm、16mm、12mm、10mm、8mm、6mm，其施工方法为：调整底板边环板水槽壁板安装处垫梁的水平度，并划出水槽下圈壁板内侧安装位置线；设置内侧卡具（并用弧形卡具固定纵缝处114个）；组对点焊下圈壁板，纵缝点焊固定，留两个收缩活口，环缝暂不点焊；焊接纵缝（与组装同时进行），最后焊接活口纵缝；设置第二圈壁板组装卡具（在下圈壁板上部焊下卡具纵缝，然后焊接第一圈壁板与底板T角缝，内外各114个）；以同样的方法组装焊接第二圈壁板；再以两样的方法焊接第三、四、五、六、七圈壁板（包括水槽平台架）。

当第一圈壁板组装经激光测距仪测量符合要求、焊接完成收缩活口后，在气柜水槽内侧设置内靠山，其中9米高靠山56组，底脚靠山11个。9米高靠山采用18#工字钢，底脚靠山采用φ108×4的钢管，底脚靠山不能直接焊在气柜底板上，只能在气柜底板上焊接250×250mm,δ=8mm加强板，靠山底部焊在加强板上。因水槽壁板厚度每圈不同，在吊装每圈壁板时，为控制水槽椭圆度，在靠山外侧加不同壁厚的钢板并点焊到靠山外侧。

板厚（mm）纵缝（%）环缝（%）T型缝（%）合格标准

＞1220530

水槽壁板组焊结束后，及时拆除56组内靠山以及卡具，补焊被靠山卡具覆盖处焊缝，补焊的焊缝质量要求和水槽壁板质量要求一样。

壁板安装时，吊装前的壁板需作好坡口，校正圆度，吊装时需用临时加强的掌架防止变形。

每一圈壁板吊装从相对两点开始，各从开始点向两侧进行吊装，最后汇合两块板必须留有足够的余量。如图6所示。壁板垂直度的测量，纠正正式作应在吊装过程中反复进行。考虑到焊后收缩，一般上口稍许外倾。如图7所示。

壁板每层上口水平不允许有阶突变，如相差不大可局部修差，相差较多时应将高出部分全部修去。

为保证水槽侧壁高度，最上带壁板高度应预先留有余量，经高度测量，打过水平后将余量割去。

4.1.3.2.2.4水槽立柱和平台的安装

水槽立柱的安装：待最上一圈壁板组装、焊接完毕后，用垂直线将

56根水槽立柱在底板上的等分点返到罐壁上部，借助于吊车将立柱吊到组装位置，利用活动平台进行组装和焊接。

水槽平台的安装：根据正装法的施工需要，先将水槽平台预制好，

当水槽最上一圈壁板在地面预制、焊接成型后，将水槽平台支架焊在水槽最上圈的安装位置。水槽组装焊接后，检查调整水槽壁上口的直径偏差、局部凹凸度及上口水平度，确认符合要求，再将平台铺设安装在平台支架上。

4.1.3.2.2.5充水试验和基础沉降观察

水槽施工完毕后立即进行充水试验，同时进行基础沉降观察。

（1）沉降观测点的分布：充水试验情况下，每天早、晚各对基础上的24个观测点测量一次，以掌握气柜基础的沉降情况。

（2）注水速度和检测要求应符合表2

（3）如果沉降超过规定值，则应立即减速缓上水速度，甚至停止上水，直到沉降量达到稳定后再恢复上水。

(4)当基础不均匀沉降数值较小时则可留待垫梁安装时处理；如不均

匀沉降量比较严重时，则应放水将沉降严重处用千斤顶把水槽顶起，然后用高压泵向水槽底板下面充入干砂垫起，将水槽调平，即可进行钢结构塔体安装。

（5）在整个充水试验过程中，水温不应低于5℃。

（6）充水最大高度为水槽溢流堰高，

（7）充水试验必须始终在监视下进行，并应与土建专业密切配合。

（8）充水试验过程中，若发现底板漏水应立即放水修补。

（9）充水到最高液位持压不应少于48h，槽壁无渗漏和异常变形，则认为槽壁的强度及严密性试验合格。

（10）放水管管口必须远离基础，不得使基础浸水。

（11）充水试验后，如因基础不均匀沉陷而造成水槽倾侧，应进行调整。

4.1.3.3塔体部分

塔1、塔2、塔3、塔4、塔5是xx万m3气柜最重要的组成部分，

它的安装难度大，其质量好坏是关系到气柜能否使用的关键，因此，必须认真对待每一道安装工序，作到严格要求，精心施工，每一个检测数据要做到准确无误，不得马虎。

4.1.3.3.1上、下封预制

（1）36#槽钢、20#工字钢弯制。根据现场材料每塔均匀分段制作，

每段减去2mm焊缝间隙（每圈水封顶制时，两活口段留10mm余量）。按设计尺寸在火工平台上放好圆弧线，采用热煨法煨制，必要时要用倒链或千斤顶加压。弯曲成形后，有2m样板检查，其间隙不大于3mm。在平台上检查其水平翘由度，间隙不大于4mm。两段接口线的夹角要求准确，端口修磨V形坡口。

（2）水封立板预制。根据第（1）条的每塔分段尺寸及内外立板宽

度确定内外立板尺寸，每边允许偏差1mm，对角线允许偏差2mm，打安装孔。

（3）水封组装。在胎具上组焊外角焊缝，胎具由五组20#工字钢组

成。整个牛脚及台阶水平度不大于2mm，内外立板接口均与槽钢错开200mm（反向）。外角焊焊好后，挂圈翻转，要求水封内、外全部满焊。

4.1.3.3.2立柱预制

将∠100×10角钢放在工作平台上拼接，按图纸要求双面间断焊。

焊好后用火工校正。立柱断面翘由不大于2mm，纵向弯曲全长不大于3mmJC∕T 543-1994 烘干机热工测量方法与计算，如角钢需对接，则用V型坡口双面焊。两对接角钢拼接立柱时，对接缝要错开250mm，打安装孔。

4.1.3.3.3导轨预制

4.1.3.3.3.1各塔高度、半径、立柱数量、导轨规格数量一览表

4.1.3.3.3.2导轨预制

螺旋导轨的安装必须要先预制必须先放线制作胎具。导轨在滚板上

45°滚压后在胎具上校正。只要导轨在胎具面上的"S"形点吻合后，才达到了预制的目的。

（1）螺旋导轨胎具的放样

【青岛市】《城市规划管理技术规定》 本工程分塔1、塔2、塔3、塔4、塔5。塔1、塔3、塔5螺旋向右；