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焙烧炉施工方案德州工程简介：

焙烧炉施工方案德州工程部分内容预览：

1.2.1钢筋：按设计施工图计算出钢筋的级别，用量进行采购，出厂合格证及复试报告齐全。

1.2.2水泥：设计要求每m3砼水泥用量不大于450kg，水灰比小于0.5，而基础底板厚800，考虑到减少水化热，基础底板采用P.O42.5的普通硅酸盐水泥（非早强型）。

1.2.3石子：按设计要求粒径不得大于20，采用10～20的单粒极配。选用花岗岩的碎石，含泥量应小于1%。

1.2.4砂：选择含泥量小于3％的中粗砂。

钢筋采用现场制作，超长钢筋搭接采用绑扎接头，搭接长度41d。钢筋的接头位置应设置在受力较小的部位《建筑用无机集料阻燃木塑复合墙板应用技术规程 CECS286：2015》，同一截面接头数量应符合设计要求和施工规范的规定。

2.1基础底板钢筋的绑扎安装：

垫层浇筑完成后在砼底板上用经纬仪测出炉室中心线及横墙中心线，依据炉室及横墙中心线，弹出炉底板边线及伸缩缝边线和炉壁支架等细部轴线。基础底板筋共有2层，双向钢筋网片，底板下层钢筋网片保护层采用与混凝土同标号水泥砂浆予制垫块，成梅花型布置，纵横间距不大于0.5m。底板上层网片采用48钢管纵横间距不大于1.5米作为马凳支撑，钢管长度比砼底板高300，在立杆顶部用脚手架钢管纵横相连，搭设满堂脚手架，在立管上层钢筋网片底标高处焊上1根（此钢管长度被埋置在砼中）20长度为200钢筋平撑搁置上层钢筋钢管上割3个φ10㎜孔，便于砼散热。

底板钢筋绑扎完成后，在底板钢筋上引测出柱墙的位置线，画出边框线，用水平筋在底板钢筋上层网片上点焊牢固，而后将立筋沿水平筋绑扎牢固。确保其在砼浇筑时不移位。

为保证所插钢筋的稳定性，在每道炉壁插筋的一侧搭设与炉壁同高双排钢管架，以用于钢筋的临时固定。

2.3 炉壁钢筋绑扎：顺序为先外后内，先下后上。炉壁水平钢筋搭接采用绑扎接头，搭接长度41d,钢筋搭接接头应错开，同一截面内钢筋搭接接头百分率应不超过50%，另外，在钢筋制作前，预制一批水泥砂浆垫块，来保证钢筋保护层厚度。

2.4预埋件安装：首先要正确找出预埋件中心线位置、标高，然后要与钢筋网形成有效连接，在模板封模前要对预埋件的位置、标高进行仔细的复查。

确定好混凝土垫层边线位置，用100×50木枋沿边线立模，木枋顶面标高即是混凝土垫层顶标高。

先在混凝土垫层上用墨斗弹出炉底板边线，用胶合板模板沿边线立模，用钢管加木楔加固，变形缝处填入同缝等宽的聚苯乙烯泡沫板。模板安装完后，要请业主进行隐蔽验收，合格后才能浇筑砼。

考虑到加快施工进度，保证施工质量，炉壁墙竖向结构分二次性完成，施工缝设在标高2.33m处。

在安装前应该核对予埋件的数量、位置以及引测砼顶面标高，检查无误后，方可立模。

炉壁模板采用胶合板，两侧模一起进行安装，背后沿垂直方向用50×100的枋木加固，间距300,水平方向采用钢管加木楔两边对应分别加固。里外都应弹墙边线，墙内距混凝土底板100处开始向上每2.0m纵横设置长度同墙厚20钢筋头，与壁钢筋焊牢，且应焊在两片钢筋网片中间，保证墙截面尺寸的同时，也保证了墙水平竖向钢筋的保护层厚度。

模板加固采用12对拉螺栓固定，对拉螺栓间距水平方向600、垂直方向500，对拉杆与水平加固横钢管间用方木相连。

安装斜撑，调整模板垂直度，合格后与周边的脚手架连接可在底板中预埋48焊接钢管以便于炉壁模板的固定与加固。

模板板缝用胶带纸粘贴，以免漏浆影响混凝土的施工质量。

4.1混凝土配制与生产：

4.1.1砼按照检测站试配出具的混凝土配合比通知单配制，根据本工程砼一次浇筑量较大，选料时应注意以下几点：

①水泥选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥（非早强型）以降低水泥水化热及水泥用量。

②掺入粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热，补偿收缩，降低砼干缩性。

④选用10～20碎石。

4.1.2.为了加快工程进度，所有混凝土均采用机械化生产运输，在现场设置搅拌站，备置四台JS500型搅拌机，两台HBT60砼泵送机，每台搅拌机生产量为≥25 m3/h，泵送机产量为≤60.0 m3/h，因此满足炉底板砼浇筑的需要。

4.2.1垫层砼浇筑：

施工采用泵送砼，浇筑顺序按从北至南，从左至右的方向施工。砼垫层的平整度关系到基础底板的截面厚度，因此，垫层的平整度必须严格控制，在垫层区域内每30m2设置钢筋砼标高桩，用钢筋砼标高桩控制垫层标高及平整度。

4.2.2底板砼浇筑：

4.2.2.1砼底板尚不属于大体积砼的范畴，但考虑到厚度800高，接近大体积砼的范畴，为了保证施工质量，按大体积砼的施工方法考虑施工。

4.2.2.2焙烧炉基础底板砼总浇筑量约为2400m3,分段后每块的砼量为200 m3，为减少浇筑时劳动强度，采取斜面分层法施工，薄层浇筑自然流淌，连续浇筑到顶的方法。砼初凝时间为4小时（在施工中按3小时考虑），每层浇筑厚度为400，自然流淌坡度为1：6，浇筑面积138.24 m2，要求砼每小时浇灌量约为30 m3。每个施工段的浇筑时间约7个小时（含间歇时间）就能完成。

4.2.2.3砼浇筑由一角向对角进行，斜坡分层，循序前进，一次到顶，配备6台插入式振捣器进行振捣砼，振捣第二层砼时，插入式棒头伸入第一层砼50～100，使二层砼紧密结合。在砼终凝前，用刮尺将底板上表面砼按标高线刮平，用木抹搓平。

4.2.2.4浇筑时应适当降低分层厚度，在砼初凝结束前进行二次振捣，以减少砼因泌水而在砼内部产生的水泡空隙和收缩裂缝。

4.2.2.5振捣后会出现大量的泌水现象，采取在底板边缘模板内设立集水井，用抽水泵将积水抽出。

砼养护采用浇水进行养护。

5.1本工程砼底板厚度量虽然不厚，但面积较大，为了保证底板上层钢筋在砼浇筑过程中不变形，应搭设钢管满堂脚手架进行浇筑。

5.2炉壁长度较长，在模板两侧搭设双排钢管架，用于模板支撑的加固及砼浇筑。

6.确保工程质量的施工技术措施

6.1原材料的控制：所使用的各种原材料严格把关，材料的出厂合格证，必须随材料一起送到现场，并且与所送到工地的材料规格、型号、炉批号相吻合，材料员严格对进场材料的规格、尺寸检查、验收，同时试验员按要求对钢材、水泥等材料同业主一道抽查，并送至实验室，经检测合格后方可使用在工程中。

6.2施工过程质量控制：

施工过程中严格“三检”。即班组自检，工地复检，最后由项目技术负责人检查合格后方可申报业主验收，施工前由技术员对班组严格进行书面和口头技术交底,对施工难度较大的部位应召开技术交底会.让操作人员明确操作的每一个细节.钢筋的下料.制作.绑扎严格交底跟班检查,如发现与图纸不符或与施工规范相矛盾的及时返工,同时在砼浇筑前，作好隐蔽验收记录，砼浇筑时料台派专人负责，制定砼配合比料牌，对砂石含泥量较大的要冲洗到位。砼浇筑是一个连续的过程，施工前应检查机械性能，以免搅拌机出现故障，保证砼浇筑的连续性。浇筑砼时24小时派专业技术人员跟班检查。浇筑过程中试验员应随机抽查砼的坍落度和砼的配合比，同时按每100 m3砼或一个台班做一组试块，试块做好标记，（砼强度等级．部位．日期），拆模后送标养室养护。用于工程中钢材各种焊接头严格取样检测，合格后方可使用。

根据现场实际情况，炉基砼垫层施工；炉基砼及模板钢筋等工程总工期控制在25天完成。

8.安全文明施工保证措施

8.1.1施工前应对作业人员进行安全技术交底，并执行双签字制度。

8.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在高处作业人员必须戴好安全带和工具袋、穿防滑鞋，安全带应系在牢固的结构上,工具使用后应放入工具袋内，以免坠物伤人。

8.1.3基础工程脚手架搭拆必须符合操作规程，严禁钢木混搭，脚手板坚实铺严，严防探头板存在。

8.1.4施工中所需用电器具必须有漏电保护和接地装置，由专业电工进行安装和维修，电、火焊应由专业人员操作,同时戴好劳保用品。

8.1.5 夜间施工要有足够的照明，照明设备发生故障时由专职电工维修。

8.1.6搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。

8.1.7多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。

8.1.8钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，在钢筋网上行走应铺设脚手板。

8.1.9高空作业时、不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

8.1.10施工现场用电必须由专业电工拆接，严禁私自拆接。电机具必须按操作规程施工。

8.1.11穿钢筋应有专人指挥，并前后互相联系，以免撞伤人。

8.1.12钢筋绑扎必须绑扎牢固，扎丝头握向钢筋内，以防钢丝头扎伤人。

8.1.13浇筑混凝土时，振捣人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。混凝土振捣器应有绝缘良好的四芯橡皮软线，电源线与脚手管接触点装绝缘子,并接地良好，开关及插头应完好无损，严禁直接将电线插入插座。

8.1.14施工中由安全员随时检查安全工作，及时发现、处理不安全隐患。

8.1.15杜绝野蛮施工,作到“三不伤害”,即①不伤害自己；②不伤害他人；③不被他人伤害。

8.1.16 氧气瓶、乙炔瓶的安全装置齐全，严禁暴晒，两瓶间距不小于5m，与明火距离不小于10m。

8.1.17 酒后严禁进入施工现场操作,严格执行现场安全施工管理规定。

8.2.1施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋；严禁赤裸上身及穿短衣、短裤及裙子。

JJG(交通)028-2020 桩基静载仪.pdf8.2.2施工现场严禁吸烟和玩耍、逗留及嬉戏

8.2.3施工通道、消防通道平坦、畅通、成环，不在道路上施工及停放设备和材料。

8.2.4运至现场的钢筋半成品，要码放在指定区域内、码放时钢筋下要垫方木，钢筋要分规格、型号码放整齐。

8.2.5现场机具材料码放应整齐，符合施工平面布置要求。

8.2.6施工现场应节约用电，消灭长流水和长明灯。

YB／T 951-2014 钢轨超声波探伤方法.pdf 中国十一冶德州永兴重工碳素工程项目部