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塑胶跑道施工工艺简介：

塑胶跑道的施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 场地准备：首先，需要对跑道的基础进行清理和处理，确保地基干燥、平整，无杂物和积水。如果地基不平，可能需要进行找平或者垫层处理。

2. 基础处理：对地基进行防潮、防水处理，一般会使用专用的防潮剂或防水涂料。然后铺设水泥混凝土或者沥青基层，以提供坚实的基础。

3. 铺设底胶：在混凝土或沥青基层上涂刷底胶，这一步主要是为了增强与基层的粘结力。

4. 塑胶铺设：将混合好的塑胶材料按照设计图纸铺设在底胶上，一般分为底层、中层和面层。底层主要提供耐磨性，中层提供缓冲和弹性，面层则要求耐磨、抗滑且色彩鲜艳。

5. 混合和摊铺：将多种颜色的塑胶材料按照设计图案混合均匀，然后用专用的摊铺机进行摊铺。

6. 整形和修整：铺设完成后，使用专用的工具进行整形，包括平整度、坡度、接缝等的处理，保证跑道的平整和美观。

7. 固化和冷却：让铺设的塑胶材料充分固化，通常需要24小时以上，期间不能踩踏和重型车辆碾压。

8. 清洁和验收：固化完成后，对跑道进行清洁，检查无明显缺陷后，进行验收。

以上就是塑胶跑道的一般施工工艺，具体步骤可能会因为不同的材料和技术要求有所调整。

塑胶跑道施工工艺部分内容预览：

基础表面清理→基础面层及平整度处理→甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌→摊铺底胶→底胶面层处理 →甲组份、乙组份、催化剂混合搅拌→摊铺面层→洒颗粒→喷胶→画线

用符合GB10633规定的I级钢尺检测轴线、准确后放施工线，轴线外伸6mm，保证距离上不出现负误差；合理的测量方法和施工要求保证各接缝在白线内，确保塑胶跑道的整体美观。

用聚氨酯胶甲、乙组份混合搅拌后将整个跑道刮一层，在胶未干时撒上一层粒径为1mm以内的细黑颗粒DB34／T 2989-2017标准下载，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力，确保塑胶跑道的工程质量。

先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。

为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青砼上按照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道分成条块，然后按条按块进行铺装。为保证水畅通和接缝等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。 

5、根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组份和乙组份分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。

铺装工序包括：钉条、配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。

按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条，膜条要平整，与基础钉落实，防止漏料。

（2）、配料工序的任务是按配方将甲、乙组份、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将罐车中的错胶浆进行处理。

如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂，如果发现甲乙组的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将罐车中的胶浆迅速倒入 料斗中，然后将料斗推倒空旷土地上倒掉。如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆黏度增加很快，则迅速将该胶液废弃并处理好。

（3）、送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。

（4）、喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。

（5）、摊铺工序的任务是将配置好的胶浆均匀摊铺在模腔内。

摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的厚度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

（6）、修边工序的任务是做好接边的修整。

修边操作工须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模边条），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模边条），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模边条）。

铺装工序包括钉条、底胶面层处理、配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒。

（1）、钉条工序同底胶铺设工序。

（2）、用醋酸乙酯处理底胶面层。

（3）、配料工序：按配方将甲乙组分、催化剂比例计量，搅拌均匀，配置成纯胶。

（4）、送料、喂料、摊铺、修边同底胶摊铺工序。

（5）、撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有 下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中； 如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒。

（6）、表面喷胶工序：撒完胶粒待凝胶后扫除浮粒，喷涂粘合剂。

8、测量画线：用符合GB10633规定的I级钢尺和精度不低于±2´´的经纬仪测量画线。检测轴线应前后尺往返测，并加入温改值、尺改值、并串尺读数尽量减小读数误差，并将测量时间安排在温度相对稳定的时间，尽量减小气温误差，测完后进行复核以保证测量精度。

9、铺装时紧急情况的处理

如果铺装过程中突然下雨，立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，摊铺工序迅速将余下的胶浆铺至模腔内。撒胶粒工序操作人员发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶粒，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。

如果铺装过程中出现大风，立即停止作业。杂物刮到胶浆中或液面上要不断将杂物清除；撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，先清除杂物，再撒胶粒。

如果配料过程中停电，能及时修复则及时修复，不能及时修复则立即停止配料。

按照最新国际标准田径场的标准进行测量，画出各种跑道标志线，并按设计安装道牙。

标志线的喷线注意事项：

（1）、正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达到要求的精确度，方可用记号笔在塑胶面层上划线做记号。

（2）、划好记号后需经体育工艺员复核，角度部分用放射性长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

（3）、喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联规定，如不符合及时调整。

测量2人、钉条2人、配料2人、搅拌3人、摊铺3人、修边2人、撒粒3人。

甲组胶、乙组胶、催化剂、黑胶粒、红胶粒、绿胶粒。

罐车、倒料车、角向磨光机、手电钻、台秤、靠尺、经纬仪、水准仪、钢尺、气泵。

（一）、原材料及半成品质量控制

1、外购原材料，不经化验合格，禁止投料生产，制定有相应的奖罚制度。

2、半成品生产过程中的质量控制：产品已通过ISO9002国际、国内质量体系双认证，具有完备的检测设备和仪器以保证各项性能的测试。

基础工程的好坏直接关系到塑胶面层的质量，为此在铺设塑胶面层前，派专业技术人员把好基础质量关。

（三）、塑胶面铺设过程中质量控制

2、实施技术员、质检员质量责任制，奖优罚劣。尊重和支持监理工程师的工作，服从监督，及时落实监理工程师的正确意见。

3、在施工中，坚持工地试验制度，制定有《塑胶跑道工程施工工艺》及“施工现场各项性能的检测记录”，严格按照塑胶甲、乙组份配比进行配料施工，发现不合格的拌和物立即废弃。

4、严格按照设计文件和施工技术规范的要求进行施工。

5、现场施工中，有专业技术人员监督、检查，进行抽样检验。每道工序做到都有质检员，每天对不同工序进行抽查，出现问题及时解决，并做记录。负责到人并与其经济利益挂钩，严把质量关，开工的工作面要随时自检平整度、厚度、坡度，并做记录及填写施工日志。

6、塑胶厚度由不同程度厚的木条来保证，对基层低洼不平的区域，在检测塑胶基层时将坡度>10%、<2%的区域和平整度>±1cm的区域做出标记，然后进行整平，最后进行施工以保证塑胶面层的平整度和坡度达到要求。

（一）、施工人员均需经过三级教育，进入现场必须戴好安全帽。

（二）、施工现场严禁吸烟。

（三）、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。

（一）、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。

（二）、设专人每天早上清扫周围道路，现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

1、加强机械设备的维修保养工作，确保运转正常，降低噪音。

2、所有机械设备，车辆不得鸣号，工人施工时禁止大喊大叫。

3、禁止在场地内乱扔口香糖、果皮零食、果汁饮料、油污等。

4、禁止汽车、摩托车等车辆和重物进入现场。

十二、经济效益和社会效益

    本工法工序合理，工艺科学，在质量上要求严格，产品符合国家验收标准。选材合理，节省材料，人员配备、机具配备合理。工效显著，维护方便，取得了显著的经济效益和社会效益。

2003年在天津某职业学院工程运动场采用了此法，取得了良好效果。运动场设400米塑胶跑道及铅球区、跳远区，塑胶跑道及辅助区面积为4200㎡。运动 场人造草皮足球场于2003年6月2日通过了体育局验收。在施工过程中，我们得到了各部门的大力支持和积极的配合协作，交付使用后受到了甲方、设计、监理 及塘沽区质监站的好评。

跑道构造：底铺300mm卵石散水层；中层铺200mm粗煤渣隔离层；跑道面层为100mm厚煤渣三合土。

技术要求：跑道有良好的渗透、排水功能，并有良好的弹性和硬度。

操作工艺：铺卵石散水层→铺粗煤渣隔离层→跑道面层为煤渣三合土

DL∕T 5368-2007 水电水利工程岩石试验规程1）铺卵石散水层：卵石层的卵石粒径为30～50为宜。铺设后宜用震动器震实。

2）铺粗煤渣隔离层：煤渣粒径10～30为宜。铺设后需用震动器震实。

材料要求：煤渣的粒径为0.5～10为宜，使用前需过筛；生石灰也洒水熟化成粉状，但控制洒水量，以免变成石灰膏，并过筛虑掉未熟化的石灰，以免颗粒大在 施工后的完成面吸水熟化膨胀，影响跑道质量，筛网眼为5mm～10mm为宜；黄粘土需过筛，控制好粘土的含水量，以手握成团，落地散开为好，黄粘土最大粒 径控制在10mm内。

拌和：宜采用人工拌和，材料比例：煤渣：粘土：石灰＝7：2：1，拌和过程中要注意适度洒水，控制好含水率，拌和均匀的三合土含水率控制在以手握成团，落地散开为好。

铺设三合土：拌和好的三合土应按跑道分段铺设，铺设、刮平后用小型压路机（＜500kg）碾压，或用平板震动器震实，震实或压实的三合土要随时复核标高和平整度，经修平或补灰并震动密实至满足标高、平整度的要求为止。三合土须随拌随用。

安徽某医院高层住宅工程施工组织设计方案.docx养护：养护主要是在三合土在硬化初期禁止重型的机动车在面层上行使。

1、材料进场；2、施工工具与器械的准备；3、水电到位。

1、对不符合条件的地面进行打磨、修补；2、清扫场地。