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雨、污水管道工程施工方案简介:
雨、污水管道工程施工方案是一种详细的施工计划,它涉及到雨污水系统的建设,包括雨水管道和污水管道的设计、施工、安装和调试。以下是其主要的步骤和内容简介:
1. 项目规划和设计:首先,根据项目需求和环境条件,进行规划设计,包括管道的走向、标高、管径选择等。这涉及到专业的排水设计,确保管道系统的功能性和效率。
2. 现场勘查:对施工区域进行详细勘查,了解地质、土壤和地下设施情况,以便制定安全的施工方案。
3. 施工准备:包括材料采购、施工设备准备、施工人员培训和施工许可证申请等。
4. 基础施工:挖掘管道沟槽,铺设基础,可能需要进行防水处理,确保管道的稳定性和密封性。
5. 管道安装:根据设计图纸,安装雨水管道和污水管道。这包括管件连接、防腐处理、密封处理等步骤。
6. 管道测试:安装完成之后,进行管道的水压测试和排水性能测试,确保管道系统的正常运行。
7. 系统调试和验收:所有管道安装完毕后,进行系统调试,包括雨水排放和污水处理功能的测试。完成后,进行项目验收,确保达到设计和规范要求。
8. 维护和管理:最后,提供相关的维护和管理建议,确保管道系统的长期稳定运行。
以上是雨、污水管道工程施工的一般流程,具体的施工方案会根据项目规模、复杂性以及当地法规和标准进行调整。
雨、污水管道工程施工方案部分内容预览:
检查井的允许偏差应符合下表规定
注:表中D为管内径(mm)
污水管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前,应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验检验。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2M计 。当计算出的试验水头小于1.0m,但已超过上游检查井井时,试验水头以上游检查井井口高度为准,但不得小于0.5m。试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h,管道密闭性检验时,外观检查,不得有漏水现象,管道24h的渗水量应满足下式计算结果:
式中:Q——允许渗水量(m3/(24h·km));
JJF(鲁)118-2021 微机盐含量测定仪校准规范.pdf D——管道内径(mm)。
实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。
无压力管道严密性试验允许渗水量
预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5Mpa,且闭水试验合格后进行。回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时,应保持排水沟畅通,沟槽内不得有积水。
回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土,超过管顶500mm以上可采用机械还土,还土时分层铺设夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行,管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm,且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高,土壤含水量大,密实度达不到要求时,沟槽采用石粉渣回填,雨水管道回填至管顶以上300mm,污水管道回填至管顶以上500mm。沟槽回填土的压实度应符合下表中的规定。
沟槽回填土作为路基的最小压实度
注:1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度,分别以相应的标准击
实试验法求得最大干密度为100%;
2、回填土的要求压实度,除注明者外,均为轻型击实标准的压实度。
第四章 施工进度计划
合同工期为14个月,雨污水管道工程计划185天
(后附施工进度计划表)
1.建立健全优质、高效的管理体系;
2.工程技术人员,施工管理人员在项目经理的带领下,认真分析施工方案,从中选出最有效的方案,加快整个工程的施工进度;
3.严格按照施工图纸以及有关规范进行施工,避免返工现象出现;
4.加强机械设备的管理,对机械设备定期检查和及时维修,建立设备档案,保证正常施工运作。
5.根据进度的安排,由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量,由公司人事劳资部门统一安排给项目经理部,各工程人员执证上岗;
6.根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序,由公司设备部门集中对施工机械设备统一调配,保证施工需要;
7.组织有关人员对施工图纸进行材料分析,及时将各种材料规格和数量计划,提供给行政物资部门。
第五章 施工总平面图
第六章 质量、安全、文明施工措施
1.质量目标:分项工程合格率达到100%,单位工程达到优良,满足业主要求。工程质量隐患问题整改率达到100%以上,杜绝重大工程质量事故。
2.组建一个务实高效,政令通畅的施工组织,管理指挥系统。认真执行施工过程中的各项检查制度,进场材料检验制,施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”,质检人员随班检查,保证每道工序在施工过程中达到合格,为整个工程质量达到优良打下基础。
3.测量工作由主管测量工程师负责,对坐标,水准点,标高等数据要认真进行核验,做到测量准确无误。
4.对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测,为保证整个工程质量提供准确的数据,检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。
6.施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求,认真进行详细的技术交底,在施工过程中,严格按照施工规范进行施工,并按质量标准进行检查。
7.加强施工工艺管理,科学地安排施工,保证生产过程的合理性及相对稳定性。
8.对于钢筋、砼管材、水泥、砖等材料购买时,必须要有出厂合格证,进场后由试验室进行抽验,发出合格报告后方可使用。
9.砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料,砂、石要严格按照重量比,在施工过程中,试验人员随时取样作试块,进行强度检验并发出报告,现场必须悬挂配合比牌子。
10.管道沟槽开挖时,严禁扰动槽底土壤,不得受水浸泡。
11.严格选用管材,污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材,不得使用。
12.在浇筑混凝土管座时,管节接口处要认真捣实。大管径(¢700以上)在浇筑混凝土管座及抹带的同时,应进入管内将接口处管缝勾抹密实。抹带接口表面应光洁密实,厚度均匀,不得有裂缝、空鼓现象。
13.管道基础须平稳,管底坡度不得倒流水,缝宽均匀,管内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
14.砖砌检查井及抹面,应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水,一般可用防水剂配制水泥浆,或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前,应将管内的水排放干净。
15.闭水试验必须满足设计规范要求。
16.管道回填土时,应防止管道中心线位移或损坏管道,管道两侧用人工同步回填直至管顶500mm以上,在管顶以上500mm之内,不得回填大于100mm的土块及杂物。在不损坏管道的情况下,可用蛙式打夯机夯实。
17.管线留口端要用彩条布包好,防止泥土、杂物进入管内,待重新施工时撤除彩条布。必要时也可用砌砖进行封堵。
18.对于新管线接入旧管线,还是旧管线接入新管线的水引入新管线时,必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。
19.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与各专业协调配合,及时解决施工中的问题。
20.严格按照ISO 9002质量保证体系运作。
1、加强安全生产的思想和知识教育,使“安全第一、预防为主”的思想深入人心,使安全防护知识落实到人,提高安全生产意识。
2、积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日安全无事故”等。
4、和当地政府,派出所及交通管理部门搞好关系,教育职工严格遵守当地政府 的有关规章及民俗,搞好社会治安。
5、电工必须持证上岗,配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
6、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修,保养要及时,使设备处于良 好的状态。
7、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品,操作必须有两人,一人扶夯,一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定,在电源首端设漏电保护器,并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接,要随时检查,避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
8、2台以上蛙夯同时作业时,左右间距不小于5m,前后不小于10m,相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时,必须切断电源,不准带电搬运,以免造成误动作。
9、吊装下管时,必须有专人指挥,严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行,对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。
10、在高压线或裸线附近吊装作业时,应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后,方准进行吊装作业 。
11、现况管线拆除、改移,必须有专人进行指挥,严禁非施工人员进入现场。
12、沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏,道路上要设警示牌和警示灯。
13、沟槽外侧临时堆土时,堆土距沟槽上口线不能小于1.0m,堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。
14、基槽开挖必须自上而下,分层开挖,严禁掏挖,并按规定放坡。
15、所有施工机具、材料进行统一管理,按指定地点合理停放,不准乱放。
16、各类车辆司机严格按操作规程进行操作,各自订出安全生产责任制,不得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业。
17、做好防洪、防汛、防台风暴雨来临的检查工作,统一指挥,做好抢险准备。四周的排水沟保持通畅。
18、做好工地安全防火工作,配备足够的消防器材,为防止火灾,易燃物品按规定堆放整齐。
19、做好饮食卫生,防止食物中毒,确保职工健康。
2、施工现场应在明显位置标明工程名称、建设单位、质监单位、设计单位、施工单位及施工许可证。
3、在旧路破除期间,配备专用洒水车,及时洒水降尘。
4、在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘,降低粉尘污染。
5、水泥、细颗粒散体材料等,应尽可能在库内存放或用篷布覆盖,运输时要采取防遗洒措施。
6、土方运输车辆采取遮盖等措施,出场时清洗轮胎防止污染周围环境。
7、采取隔音、降音措施,使机械设备噪声量控制在规定范围内,防止噪声扰民,并应尽量避开夜间施工。
8、对于施工机械的油料应集中贮放DB22∕T 5125-2022 城镇供热直埋预制保温球墨铸铁热水管道技术标准,废油不得随意乱倒,以免污染环境。
9、场区内材料,工具应堆放整齐、美观,砂石料混堆要界限分清,其它设备材料按现场的布置进行存放,适当标识,场内停放机械整齐。
10、整个工地现场做到工完场清。每次砼工程施工完,应派专人将散落的砂、石、水泥、砂浆清扫干净;砌砖、抹灰应将落地灰用尽,碎砖,砂浆清完运走。
12、严禁在施工现场斗殴打架及进行“黄、赌、毒”等非法活动。
13、施工及生活污水、排水,场内采用明沟加盖板引流,通过预制砼暗管集中排放至市政管网。
14、生活区卫生专人负责清扫和现场整理,工程完成后GB∕T 50657-2011 煤炭露天采矿制图标准,认真清理现场。