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泗阳悬灌梁施工方案简介：

泗阳悬灌梁施工方案，通常是指在泗阳县进行大型梁体施工时，使用的一种特殊的施工方法。悬灌梁施工技术主要用于大跨度桥梁建设，如公路、铁路、桥梁等，它是将梁体在桥墩两侧分别进行浇筑，通过钢索悬挂在桥墩上，然后逐步提升并就位，形成完整的梁体。

施工流程一般包括以下步骤： 1. 设计：根据桥梁的设计图纸，计算出梁体的重量、尺寸和浇筑位置，以及钢索的张力和提升速度等参数。 2. 施工准备：设置锚固设备，如钢绞线、滑轮等，搭建临时支撑体系，确保梁体在提升过程中稳定。 3. 梁体预制：在地面预制梁段，确保其质量符合要求。 4. 悬挂：使用钢丝绳将预制梁段悬挂在桥墩上，然后通过提升设备逐步提升梁体到预定高度。 5. 浇筑：在梁体提升到预定位置后，开始在梁体上进行混凝土浇筑，形成连续的梁体。 6. 固定和养护：梁体浇筑完成后，进行钢筋、预应力张拉等处理，然后进行养护，待混凝土强度达到设计要求后，拆除临时支撑，完成施工。

这种施工方法具有施工速度快、精度高、对环境影响较小等优点，但需要精确的计算和专业的施工团队来保证施工安全和质量。在泗阳，如果正在进行此类工程，可能需要遵守当地的建筑规范和施工标准。

泗阳悬灌梁施工方案部分内容预览：

张拉后，调整千斤顶，底模架自然下降；松开型钢支架，去掉内模与外侧模间的拉杆；然后松掉锚固体系；开始移挂篮。用10T的倒链，人工牵引挂篮前移。

钢筋、管道、混凝土及预应力施工细节详见主施工工艺中的叙述。

梁段浇注砼终缝12小时或强度达到1.2MP后，应抓紧拆除端模堵头板，并将接头面全部凿毛，并用彩条布覆盖洒水加强养护，在下一梁段浇注之前，用高压水冲洗砼表面，使端头砼面充分吸水和消除杂物，灌注新砼时要加强接头部位振捣，防止接头处出现蜂窝麻面。

悬臂浇注施工工艺流程图

7.1、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业DBJ∕T 61-41-2016 电梯工程施工工艺标准，因此一定要按规定采取安全措施，随时进行安全检查。

7.2、现场技术人员必须随时检查挂篮位置，前后吊带，吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。

7.3、施工中应加强观测标高、轴线及挠度等。并分项作好详细记录，每段箱梁施工后，要整理出挠度曲线。

7.4、灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧，且三处要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。

7.6、Ｔ构两边要注意均衡作业。砼灌注对称进行，挂篮移动时，两边距离差不要大于40cm，移动速度应缓慢，不大于10cm/min。

7.7、每移动50cm都要检测轨道及中线，防止挂蓝受扭变形。

8、挂蓝的受力分析、稳定性计算： 计算图如下：

各梁段、底模架重、上部重及前吊带的GP 、支点反力RA、RC的值。见下表：

菱形挂篮主要构件截面和允许压(拉)力表：

由上表可以看出施工第三段时吊带的力最大，这时最不利。这时的力小于挂蓝的最大允许力98T。

七、 边跨直线段及边跨拢段施工：

支撑系统采用满布式钢管支架。

首先处理支架基础：清除表层杂物，翻松20㎝深地表土，掺灰碾压，填碎石掺20%土用压路机压实，压实度90%以上，铺25cm厚的砂砾石再进行碾压密实，浇筑C15号砼基座，桥墩台处认真夯实。做2%的横向排水坡。宽度比箱梁宽度两边各宽50cm。

支架搭设完成，用压砂法进行预压，以消除支架的非弹性变形。

支架钢管高度按实际净高控制，支架顶端设置可调顶托，支架纵横向顺直一致。为增强整体的刚度及稳定性，每隔一定的距离设置纵横向剪刀撑。支架顶部铺设方木，用以支承钢模板。

为避免因支架基础不均匀沉降及支架非弹性变形，引起梁体线形失控和混凝土产生裂纹，对支架进行预压，使支架预先完成非弹性变形。预压采用压砂法。

在支架顶部铺组合钢模，上垫宝丽板作为底模，然后安放砂袋。砂袋总重不小于梁体总重。在模板上（按梁体两端、中部）位置设立观测点（可根据情况适当加密），达到总压重的10%、30%、50%、80%、100%和达到100%后七天后用水准仪检测标高变化,当沉降量小于1mm时,认为支架满足弹性变形及稳定性、强度要求。

边跨直线段预压荷载计算：

边跨直线段支架预压重，其重量组合包括箱梁混凝土重、模板自重和其他施工附加荷载。

箱梁混凝土重：G1= SLγ=8.112×8.0×2.6=169t

模板重：G2=10t

其余荷载重：G3=（G1+G2）×10%=17.9t

荷载共重（单幅单侧）：G=169+10+17.9=197t

1.2上部结构模板架立、钢筋绑扎、管道预留、预应力钢筋张拉、混凝土施工的施工细节详见第八部分施工工艺要点。

1.3、支架荷载计算与分析

根据预压荷载计算，直线段箱梁支架每平方米施工荷载为197/8/13.5=1.83t，每根支架钢管承受力不大于2.0t，支架布置按纵、横向间距1.0m设置。

主桥采用KPZ3000DX—100抗震盆式橡胶支座，在23#、26#墩处各设4个（每幅2个）。

安装支座时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用环氧树脂砂浆把螺栓锚固。

为安装方便，采取解体安装的方式，先吊装下底板，上紧地脚螺栓后在吊装上座板与梁体联结，支座上下应对准设计位置。安装盆式橡胶支座时应注意以下几点：

2.1、安装前相对每个滑移面用丙酮或无水酒精清洁，摸硅脂，支座其他部位也应擦洗干净；

2.2、支座除标高符合设计要求外，保证平面平整度不大于2mm。

2.3、支座上下各件的纵横向必须对中，支座中心线与梁体中心线应平行。

2.4、安装纵向活动支座时，上下导向挡块必须保持平行。

3、边跨直线段在现浇施工、预施应力及温度变化时，将产生纵向变形，合拢时应尽量卸去对梁体纵向变形有约束的支承，由于支架本身的压缩和基础沉降，悬臂箱梁在温度变化时发生伸长和缩短，箱梁底面温差引起悬臂端上翘或下翘，箱梁左右面温差引起箱梁扭曲及桥轴线偏移；阵风引起梁端颤动。上述因素均会对新浇混凝土产生不良影响，为防止新旧混凝土相接处产生裂缝或新浇混凝土被挤压破坏，在施工时采取以下措施：

3.1 边跨直线段在合拢、预施应力时，将产生纵向变形。因此，合拢时必须卸去对梁体纵向变形有约束的支承，以利梁体的纵向变形。纵向变形将对支架稳定产生不利的影响，为此加强支架与墩身的连接，使之能承受一定的附加水平力。

3.2 浇注8、9#梁段，分层浇注，首先浇注底板及部分腹板，紧跟着浇注余下的部分腹板和顶板。先浇注的8、9#梁段可对支架起预压作用，减少合拢处混凝土对支架的变形及基础沉降，同时缩短合拢段的浇注时间，达到低温快速合拢的目的。

3.3 在气温较低时在合拢段内安装内外钢性支撑。浇注7#合拢段混凝土要求一次快速浇注完成，并尽早张拉钢束。

3.4 箱梁两侧因日照变化，桥轴线将发生偏转，为减少新浇混凝土受损，在太阳直射箱梁侧面浇水降温以减少桥轴线的偏转。

3.5 浇注7#梁段时，边跨29米T构段顶面覆盖草袋，并撒水保持混凝土顶面潮湿，减少箱梁顶面因日照引起的升温现象。

3.6、为减少直线段与悬灌段混凝土收缩、徐变的相互影响并考虑到直线段不宜过早浇注，以免基础下沉产生裂缝，直线段的施工时间基本上与悬灌最后一段同步进行。

7#梁段达到设计强度80%时，开始张拉钢束，张拉顺序按设计要求进行，张拉时两端对称进行。张拉完成后拆除支架平台。此时箱梁由单T变为单跨带悬臂的超静定结构，从而完成体系转换。

八、 中跨合拢段施工：

中跨合拢段施工施工流程见下页《中跨合拢段施工工艺流程图》。

先边跨合拢后中跨合拢的原则。

浇注完6#两段后拆除一侧的挂蓝底模架装置，另一侧的挂蓝底模架前移悬挂在对面的6#悬臂端上，作为中跨合拢段的吊架进行合龙段施工。

合拢段施工遵循“又撑有拉，低温灌注”原则。在体系转换过程中，由于气温变化及各种因素的影响，会导致合拢段混凝土拉裂或压坏。因而采用刚性支承临时锁定合拢段两端，使其成为可以承受一定弯矩、剪力的牢固结点，确保梁体的安全。

刚性支承的结构、数量、位置严格按设计施工。施工中根据设计要求，在箱梁顶板和底板上设计位置埋设预埋件，在预埋钢板上焊接I40B型钢作为外刚性支撑。型钢连接构件与预埋钢板焊牢。内刚性支撑采用规格121×7及133×8.5两种热轧

无缝钢管加工而成，焊接在预埋锚垫板上（满焊，焊缝厚度6㎜），其中顶板、底板部分钢管兼作预应力钢束管道。

4、合拢段混凝土灌注前的准备工作

4.1 安装钢筋及预应力管道

合拢段有非预应力钢筋、钢接杆支承，三向预应力管道，结构比较复杂，因底板束管道长，根数多，合拢后穿束较困难，在合拢之前把钢绞线穿入波纹管内。无缝钢管加工而成，焊接在预埋锚垫板上（满焊，焊缝厚度6㎜），其中顶板、底板部分钢管兼作预应力钢束管道。

4.2 合拢段施工测量观测

设计要求合拢段两端断面混凝土标高偏差不能大于15㎜。

合拢段观测点的设置与其他箱梁段相同，合拢段混凝土在灌注时要用精密水准仪观测，以便发现问题及时解决。

4.3 其他准备工作

清除箱梁上的不必要的施工荷载，其他施工荷载移至0#块，使T构上的施工荷载处于平衡状态，以避免在合拢

段端部造成相对变形以及产生“剪差”，影响合拢精度。

各T构6#块张拉完成后，即对全桥的桥面标高和桥轴线进行联测，观测气温变化对梁体相对标高（水平及竖向）的关系，观测合龙段的长度随温度变化而变化的情况，观测时间不小于48小时，观测间隔为1小时，绘出梁端水平变形、竖向变形与温度变化的关系曲线。

5、合拢段混凝土的灌注及养护

为使合拢段混凝土在浇注过程中结构体系处于稳定状态，待刚性支撑锁定前预先悬臂端施加配重，配重相当于合龙段的混凝土重量。在浇注混凝土的同时分级卸载，配重采用水压法，在浇注7#块砼时逐渐抽去水箱中水，保证配重加7#块浇注砼重量等于7#块砼总重量（边跨合拢同样做）。

5.2 合拢段混凝土应在设计规定的气温较低且变化较小的时间内完成，浇注完成后气温开始上升GB3836-2010讲义.pdf，新浇混凝土在受压的状态下凝固。

6、 施工中采取的措施：

6.1合拢前拆除一端的挂蓝底模架，另一端的挂蓝底模架前移作为中跨合拢段的工作平台，在合拢段两侧已浇注段前端采用吊挂水箱加水的办法进行压重，浇注混凝土的同时，逐步卸载调整压重，从而保证合拢段两边已浇注梁段相对标高基本不变

6.2 浇注中跨7#梁段时，尽可能缩短施工时间，加强养护金属压型钢板外墙板施工工艺，减少日照升温对相临跨合拢段的新浇混凝土的影响。

7、 连接钢束张拉及体系转换施工：

7.1 当合拢段混凝土强度达到设计强度的80%时，张拉连续钢束，张拉应对称进行，以免产生较大侧向变形。