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1地下车库施工方案简介：

地下车库施工方案是指在设计和建设地下车库时，详细规划和实施的一系列步骤。这个方案通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：明确地下车库的规模、位置、功能以及预期的使用人群，包括停车数量、出入口布局、通风设施等。

2. 地质勘查：对地下车库的建设地点进行地质勘查，了解土壤结构、地下水位、地下设施等，以确保基础稳固和防潮防水。

3. 设计规划：根据项目需求和地质情况，设计车库的结构形式（如梁柱式、整体浇筑式等）、车位布局、消防疏散通道等。

4. 施工流程：详细列出施工步骤，包括基础开挖、结构施工、防水处理、地面铺设、照明通风系统安装、消防设施设置等。

5. 材料选用：选择合适的建筑材料，确保强度、耐久性和安全性，如混凝土、钢筋、防水材料等。

6. 进度与质量控制：制定详细的施工进度计划，并设置质量控制点，确保施工过程中的质量和安全。

7. 环境保护与安全管理：考虑到施工期间的噪音、尘埃和废弃物处理，以及工人的安全防护措施。

8. 验收与维护：施工完成后，进行验收并制定维护管理计划，以确保地下车库的长期稳定运行。

总的来说，地下车库施工方案是一个综合性的计划，需要详细考虑施工的每一个环节，以保证工程的顺利进行和最终效果。

1地下车库施工方案部分内容预览：

为保证钢筋位置正确上、下层钢筋网之间应用马凳撑起（见下图）。

独立柱插筋箍筋应比柱箍筋小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要准确、牢固，以免造成柱轴线偏移。

钢筋搭接长度锚固长度等均应符合设计要求及施工规范要求。

3.3.5.3墙、柱钢筋绑扎：

墙的垂直钢筋每段长不宜超过4米（φ≤12时）或（φ＞12时）JG∕T 143-2018 铝制柱翼型散热器，水平钢筋每段不宜超过8米，以利绑扎。

墙体水平筋进暗柱时，即要满足锚固长度35d，又要满足水平筋端部弯钩10d，转角部位的墙板水平筋严格按设计要求节点构造要求进行施工，地下室墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距均按图纸或构造要求用φ8或φ6.5加设“∽”拉钩，并按＠400间距呈方格形布置。

墙的钢筋绑扎时弯钩同底板同样朝向砼内，地下室外墙不设插筋，一次配制顶板如上部仍有墙体应考虑搭接长度，在底板筋绑扎时，先用＠1000的水平筋绑扎定位，为防止墙筋在砼浇筑时移位，立筋与底板上层筋采用1米间距点焊。

柱竖向钢筋搭接时角部钢筋应弯成同模板呈450中间钢筋弯钩为900，以便砼浇筑同时又有满足构造要求。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在内角纵筋上，箍筋角点应与纵筋绑扎牢固，且绑扎应互相成八字形。

柱筋保护层为25，地下室内墙为20，外墙为25，垫块厚度也相随不同部位而不同，呈梅花状绑在主筋外侧，间距为600。

3.3.5.4梁、板钢筋绑扎

绑扎顺序：主梁→次梁→板筋

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排筋之间应垫φ≥25的短钢筋，以保证设计距离。

板的钢筋网绑所时，与底板相同应注意上部的负筋，以防被踩下，特别是悬挑部位更为重要，上、下层网片用φ14焊接马凳。

板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁筋在下，梁、柱节点处钢筋很稠密时应特别注意梁顶面主筋净间距应≥30，以便砼浇筑，梁保护层为25，板保护层15，施工时注意垫块的布置，板呈梅花状布置＠600，梁要在主筋下按600间距布置，以保证其保护层。为保证地下室顶板中，上下钢筋间距的准确，间隔1000MM梅花形设置φ18钢筋马凳，如下图：

3.3.7成品保护

楼板的上层筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼时要保护原状应派专门钢筋工修理。

绑扎钢筋时，严禁挪动预埋件及洞口模板。

安装管道设施时不得任意切断钢筋，必须断时要经技术人员同意并采取有效的保护措施。

3.4模板工程施工方案

3.4.1模板施工顺序为：

其中各段施工工艺流程为：

3.4.2模板配置原则：

根据本工程特点所有建筑物全部配制木模。 模板体系采用钢木结合体系，支模面板采用900×1800×18mm胶合板，内楞为100×70红松方木，外楞为Φ48×3.8钢，支撑架体采用扣件式脚手架，连接方式：面板与木楞采用铁钉联接，墙、柱模板采用Φ14穿墙螺栓拉结。为增加模板的周转次数，新模板使用前应刷三遍桐油。

3.4.3主要技术措施

3.4.3.1支模前的准备工作

放好轴线、模板边线、水平控制标高。

柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块并办完隐检手续。

按放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防位移，以保证支模轴线，标高准确。

根据所弹柱墙外边线用水泥钉在砼板面钉支模底部外边框，以防柱墙位移及漏浆。

3.4.3.2操作工艺

在剪力墙钢筋的两边拼装支设模板，然后穿上φ14穿墙螺栓，纵横间距为450MM，墙体底部距地面200MM处必须设一道拉杆，然后向上每隔450MM设置一道。地下室所有外墙穿墙拉杆上均设止水钢片，规格为50*50*3MM。

针对在每一层之间外墙的接槎部位容易出现漏浆的现象，造成外观效果和质量的降低，根据我们在其他工程的成功经验，采用橡胶条粘结封底的作法，具体做法如下：在已施工完成的楼层的上一层安装外墙外模板时，模板稍落自本层的楼面以下，然后在其底部全部用橡胶条封死。

按模板组装图,先安装一面模板，调整顶撑使模板垂直拧紧穿墙螺栓。

清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整顶撑使模板垂直拧紧穿墙螺栓。

模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固（4.8层高底部三排拉杆应使用双螺帽）模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。

3.4.4梁模板安装

在楼面上弹出梁的轴线。

根据轴线及梁底标高搭设单独的梁底支架，（以便于楼板早期拆除时梁支撑不受影响）梁支架由两根立杆组成一门式架，立杆间距不大于1m。

按设计标高调整支架顶小横杆高度，然后安装底板，并拉线找直,梁底板应起拱，当梁跨度≥4m时，梁底起拱高度取1.5‰。

绑扎梁钢筋，安放预埋件，经检查合格后并清除杂物，安放梁底筋垫块，然后安装梁侧模板。

用三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距取500mm，当梁高400＜h＜700时，在板下100处加拉杆一道间距500，h＞800时，加拉杆二道，下道拉杆距梁底模200mm，梁底钢管龙骨，当梁宽b≤300时，中间加一道，b≥300时，加二道以上，以保证龙骨间距不大于150。

梁模板安装时，随时检查梁中线、标高、断面尺寸。

3.4.5安装楼板模板：

立杆间距1m，距地面不大于250设扫地杆一道，大横杆1.5m一道，每隔三排立杆，加一道剪刀撑，剪刀撑应支在楼板上与水平杆夹角宜在450～600范围内。

根据图纸标高，将顶排水平杆拉线找直。

安装小楞，间距不大于30cm。

钉装胶合板，用水平仪检查板面标高，并加以校正。

3.4.6楼梯模板的支设如下图

柱子模板拆除：先拆掉柱拉杆及支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

墙板拆除：先拆除穿墙螺栓与附件，再拆除支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使之与墙分离，然后搬运到指定地点堆放整齐。

应先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉支架水平杆，再拆除立杆，留少量立杆临时支顶模板。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去临时立杆，用钩子将模板钩下，下落模板应顺斜杆滑下。

柱、墙等侧模板拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般拆除时间可取其浇筑砼后12小时以后拆除。

底模拆模时所需砼强度百分比见下表（其强度值为现场同条件养护试块抗压值 ）。

（如现场采用提高混凝土强度等级或增加早强剂等措施，则按换算同龄期强度等级拆模）

3.4.8质量标准

模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支承面积。

模板接缝宽度不大于1.5mm。

模板表面清理干净并刷脱模剂，模板上沾浆和漏刷隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000cm2，柱、梁应不大于400cm2。

3.5.1砼的浇筑

底板采用分段定点一个坡度，薄层浇向，循序渐进，一次到顶的办法，由一端向另一端进行，第次浇筑宽度控制在2米左右，这种自然流淌的形成斜坡浇筑办法适用于泵送工艺，避免输送管道经常拆除，冲洗接长的工序，从而提高泵送效率，减少了砼的泌水处理，保证上下层砼不超过初凝时间。

根据自然形成的斜边采用前后中布置三道振动器，随着砼浇筑工作向前推进，振动器以间距不大于500的距离振动，前后配合默契，严防漏振，尤其在砼坡脚。

对于300高砼外墙止水带部位，根据以往容易出现的烂根现象，此次采用二次振捣工艺，即先浇向此处的底板砼，振捣密实后，再浇筑300高墙砼并振捣官实，待砼初凝前（即浇筑后约3~4小时）进行二次复振，另外在墙体砼浇筑完毕，底板表面第一次收浆时，不应把墙根处的砼刮得太空，应适当使此处略高于墙模板下口，待最后一次收浆时再一并与底板刮平，以此加强此处砼的官实性及防水性。

3.5.3砼表面的处理

由于表面水泥较厚，在砼浇筑结束2~3小时后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子压实搓平以闭合收水裂纹。

3.5.4柱、墙砼浇筑

墙、柱浇筑前底部应先填5~10mm厚与砼等级相同的砂浆，墙、柱砼应分层振捣，使用插入工振捣器，每层厚度不大于60CM，振捣棒不得振模板和预埋件，除上面振捣处，下面还应有人随时敲打模板并检查有无灰浆。高度在3M以内，可在柱、墙直接下灰浇筑，当超过3M时，可用串筒来浇筑柱、墙砼。墙、柱砼与梁板整体浇筑时，应在墙、柱砼浇筑完毕后停歇1小时，再连续浇筑。

DBJ∕T 61-38-2016 建筑给水排水与采暖工程施工工艺标准 3.5.5梁、板砼浇筑

梁板砼浇筑应由一端开始“赶浆法”连续向前推进。浇捣前，浇向与振捣必须紧密配合，注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，用铁插尺式拉线尺量砼厚度及顶面标高，振捣完毕后用大刮杠刮平，用真空吸水泵将其表面泌水吸走，在砼初凝前用铁滚碾压3遍，木抹子抹实，搓平，待砼初凝时再用木抹子做第二遍搓压。

3.5.6砼浇筑与振捣的一般要求

砼竖向浇筑应分层进行，分层高度不宜大于600，严禁一次浇筑到顶的情况以免漏振。

使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般取500MM，振捣上一层时应插入下层4CM，平板振动器的称动间距，应能保证平板覆已振实部分边缘。

砼浇筑应避开大雨天气，浇筑后如遇下雨，应用塑料薄膜及时覆盖。浇筑砼时，应观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和插筋等有无移动，变形式堵塞情况，发现问题应立即进行整改。

砼所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关规定检查出厂合格证DBJ46-045-2017 海南省建筑塔式起重机防台风安全技术标准.pdf，或试验报告是否符合质量要求。