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防渗土工膜铺设 施工方案简介：

防渗土工膜是一种广泛应用在土木工程中的材料，主要用于防止土壤渗漏，保护地下水，防止污染等。其施工方案主要分为以下几个步骤：

1. 项目准备：首先，对项目进行详细规划，明确防渗土工膜的铺设区域、面积、厚度，以及施工环境、工期等要素。同时，要确保施工人员具备相关专业知识和技能。

2. 场地准备：清理铺设区域，清除杂物，确保铺设面的平整度和坚实度。如有必要，对地基进行处理，如夯实或铺设基础层。

3. 材料准备：根据设计要求选择合适的防渗土工膜，检查其质量，确保无损坏、无老化、无污染等。

4. 铺设施工：将防渗土工膜按照设计图纸进行铺设，一般采用平铺或搭接的方式，确保膜与膜之间的连接紧密，无气泡和皱褶。在铺设过程中，要定期检查膜的平整度和紧实度。

5. 质量检验：铺设完成后，进行严格的自检和第三方检验，确保防渗效果和膜的完整性。如有问题，及时进行修复。

6. 后期处理：对于边角和接缝处，通常会进行热熔焊接或胶粘处理，以增强防渗效果。同时，进行防渗层的封闭，如覆盖土层或种植植被等。

7. 竣工验收：施工完成后，进行项目的竣工验收，确保防渗土工膜的铺设符合设计要求，达到预期的防渗效果。

以上就是防渗土工膜铺设的基本施工方案，具体施工步骤可能会根据项目实际情况进行调整。

防渗土工膜铺设 施工方案部分内容预览：

施工管理组织机构…………………………………………………6

斯里兰卡PUTTALAM (1×300MW)燃煤电站厂址位于Kalpitya半岛、Ranalyadi村附近，属典型的热带海洋性气候，全年气温25～32°C，相对湿度80%。每年11月～2月份为东北季风期，风速为三级左右，昼刮夜息。降雨主要集中在季风交替的10、11月和3、4月里, 年均降雨量1200mm，其它月份极少下雨。

煤场防渗工程位于电站B=1400.00轴线以北至B=800.00轴线之间，以四周煤场排水沟为边界。

煤场防渗结构：1mm厚土工膜或2层0.5mm厚土工膜+200mm厚砂土+300mm厚碎石。为使土工膜不易被机械、碎石破坏，将200mm厚砂土增加为300mm厚砂土。正常施工工期为3个月。

DB11／T 1841-2021 通风与空调工程施工过程模型细度标准.pdf《建筑施工手册（第四版）》；

《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1—2005第一部分：土建工程。

施工工序：场地清平→实地丈量尺寸→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接→自检→验收→回填

由专业测量人员根据厂区（平面和高程）控制网采用全站仪定煤场定位控制桩。用水准仪测定煤场场平标高，并用双面胶条将标高引在钢筋头上，经CMEC工程师及CEB工程师检查验收合格后方可使用施工。

首先延斗轮机基础东侧东西向铺设，斗轮机西侧场平可同时施工。待斗轮机西侧场平完成后可由北至南铺设土工膜。土工膜遇结构部分按图纸要求上翻。

先使用推土机把煤场场平清平至图纸要求标高±10cm以内，再使用挖掘机清平至煤场FGL场平标高下600mm。土方作业由斗轮机基础东侧开始，将多余的沙土推堆至2期煤场，待东侧防渗土工膜铺设完成时再将沙土推回。斗轮机基础西侧至挡煤墙场平由北向南清平，清至35%面积时铺设土工膜后再将南侧多余沙土推回北侧。

热楔焊组技工：4人，热风焊组技工：4人，铺膜人员：10人，临时锚固、压边人员：4人，质检人员：1人

热楔焊机：2台，热风焊机：4台，10KW发电机：1台，砂轮机：5台

铺设HDPE膜前，应对铺设基底进行全面检查，铺设基底应坚实、平整。

HDPE膜铺设在原土层，需进行土方密实度检测。扰动土密实度为原状土密实度95%以上时，方可铺设土工膜。（每400㎡取一点并经试验合格压实不小于0.9）

膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100毫米，焊接缝宽度不小于50毫米。

在展开铺设HDPE土工膜时，应保持自然状态进行焊接；

铺设完HDPE土工膜后，应尽量减少在膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE土工膜造成危害的物品，均不应放在土工膜上或拖拽在土工膜上行走，以免对HDPE膜造成意外损伤；

施工HDPE膜现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不能从事有可能破坏防渗膜的一切活动；

铺设HDPE土工膜时应自然松弛，与支持层贴实，不应皱折、悬空；

铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、水纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现不合格产品应及时进行采用风焊进行修补。

启动发电机，接好电源线。

热楔焊接机插上电源，设定焊机的温度根据现场实际情况确定。

待温度调到设定温度时，等3分钟后方可进行试焊，通知CMEC工程师对焊样进行验收并标注日期编号，便于CEB工程师验收确认，具体试焊时间定于每天施工前早上6点。

用试焊时焊机调整好的温度、速度和压力进行正式焊接。

外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位3㎝，并作好记录；

HDPE土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净；如母材表面有油类污染局部割除，其部位采用热焊风进行修补。

焊接机械可采用热楔焊机和热风焊机,应按照一定的工序进行；

HDPE土工膜的大面积焊接宜采用热楔焊机焊接，热风焊接仅用在修复、覆盖或热楔焊机达不到的地方；

根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度；

顺次铺设的土工膜应与已铺设的土工膜平行，随铺随焊，当天铺的膜当天焊完；

焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或过焊，联接的两层HDPE土工膜必须搭接平展、舒缓，HDPE土工膜焊好后，焊缝应整齐美观，大面积允许有不严重的凹凸不平。

用热风焊机焊接膜的接缝一次不能进行完时，第二次开始焊接前，需将已焊接的部分清理干净，且搭接长度不小于75毫米，T字型二次焊接时，焊接处的搭接长度不小于100毫米；

在焊接操作时，至少有一位厂家专业焊接工程师，必须由他直接监督其他焊接人员的工作。

焊接施工前，必须先进行试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，无其它可能会影响焊接的任何东西。

在平面（坑底）焊接时，焊接工程师不用进行安全保护措施直接进行焊接即可。但需要两个工人配合，一人在前面擦拭待焊接的土工膜，擦膜人员不要离焊机太远，保持1m左右的距离为好，另一人提电源线。

对于热楔焊接机无法工作的部位，采用热风焊接机进行施工。

自检，以每天铺HDPE土工膜量为一个作业面，以每一区为一个单元。做好检验记录。

对全部焊缝，焊缝节点，破损修补部位，漏焊和虚焊的补焊部位，前次检验未合格再次补焊部位，要100%进行目测。要求目测全部合格，作好记录。

施工焊接完成15分钟后，进行充气压检测试验。充气压检测的充气强度为0.25MPa，稳定2分钟后静观10分钟，若压强下降在允许的范围内（一般为2KPa），则视为合格。

开始焊接时，要进行试焊，测试标准是：焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂开。这种试验是定性试验，其目的：是为了确定焊机的工作温度、速度、档位、焊接质量等，并作好记录。抽检按每500m焊缝延米取样一点，试件规格为200~300mm

复检：自检合格后，提交CMEC工程师抽样检验，自检和复检合格应作为质量验收的依据，CMEC工程师签字认可后方可进行下一道工序的施工。（以上工作应在当天完成）特殊情况下，自检与复检可同时进行。

回填铺设ABC碎石使用装载机和推土机达到设计标高。

ABC碎石采用与道路路基相同材质，不掺加水泥。

施工区域设置文明施工标志牌（标志牌由安全保卫部按统一格式制作），进行文明施工标准化管理。

施工现场土方开挖工程由项目部统一进行管理，土方运至指定的堆土场堆放。

TB／T 1495-2020 弹条Ⅰ型扣件.pdf施工用电作业必须由持有劳动部门发给操作证的专业人员进行。

施工电缆不得乱拉乱放，如采用埋地处理，其深度不应小于0.7m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的砂；如电线跨越通道或有碍作业面施工通道的采用高架方式布设。

配电箱和开关箱的装设环境应符合下列要求：干燥、通风、常温、无热源烘烤、无液体浸蚀；无外力撞击和强烈振动、防雨、防尘；配电箱、开关箱应加锁、设警告标志，定期进行检修，保证一机一闸一漏电保护。

施工现场中的一切电动建筑机械和手持电动工具应定期检查和维修保养。同时操作人员应配戴绝缘防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、护目镜等），保证施工安全。

进行焊接作业时CJJ 25-1989 环卫工人技术等级标准，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。

在焊接地点周围5m的范围内，应清除易燃物品；不宜在雨及大风天气进行露天焊接作业。如确实需要时，应采取遮蔽措施，防止触电和火花飞溅。

为了保证施工的质量、安全、文明施工，由项目部生产经理等各级人员组成监督、管理小组对现场施工各个环节进行控制。其组织机构如下：